电动机自动往返控制电路原理与安装、调试、检修》教学设计.doc

电动机自动往返控制电路原理与安装、调试、检修教学设计一、教材分析自动往返控制线路这一节是电力拖动教学中的重点，是在位置控制线路的基础上进行修改的一个线路，也是电力拖动控制线路中比较难的、容易出故障的线路，学生容易在本节实训课中遇到各种难题。二、学情分析学生在学习了位置控制线路后，掌握本节课的知识点应该比较容易。但由于引入了行程开关的常开、常闭触点，所以接线相对比较复杂，学生容易产生畏难情绪，所以在具体实训时要提醒学生要先画好元器件安装布置图、接线图。老师巡回指导，并充分发挥小组长的带头作用。三、设计理念按照学生认知过程，先向学生展示自动往返控制线路实物图，再让学生绘出自动往返控制电路图，教师重点分析电路工作原理，介绍接线方法、安装步骤及工艺要求，最后让学生进行检修训练。本设计方案由实物展示到理论学习，再到动手操作，体现了理论与实践相结合，符号学生的认知规律。四、教学目标知识目标1、进一步熟悉行程开关，熟悉其内部构造；2、正确理解自动往返控制线路的工作原理；3、学会自动往返控制线路的电路图、接线图画法；技能目标1、进一步熟练运用、安装行程开关；2、会安装自动往返控制线路；3、学会排除自动往返控制线路的故障；素质目标1、继续提高学生对电力拖动这门课程的兴趣；2、渗透电工安全意识教育；3、发扬一不怕苦，二不怕累，遇难而上的精神；五、教学重点1、自动往返控制线路的原理；2、自动往返控制线路的接线步骤及接线方法；3、检修自动往返控制线路；六、教学难点1、自动往返控制线路的接线步骤及接线方法；2、检修自动往返控制线路；七、教学方法：讲授法、归纳法八、教学准备电脑、投影仪、电拖电路板、万用表、行程开关等九、教学过程（一）课前准备1、教师提前5分钟进入教室，准备好演示所用的安装板、导线、仪表、电工工具等。2、课前检查（1）清点学生出勤情况，填写考勤记录，检查学生的着装；（2）强调遵守实训课课堂纪律；（3）检查本次课所需学习用具是否配带齐全；（4）检查电工工具配带是否齐全，工具摆放是否整齐、有序；3、宣布今天的学习内容：电动机自动往返控制线路。（二）复习旧课复习上课题学过的位置控制的内容，对实习操作的具体情况进行总结，表扬或鼓励做得较好的，并指出在上课题学习中存在的问题, 应如何改进？检查学生实习进度，是否按文明生产要求清扫实习场地。（三）课程导入1、结合上课题讲解新课题自动循环控制线路。2、用行程开关进行自动往返控制 ：有些生产机械，如万能铣床等要求工作台在一定距离内能自动往返，以便对工件连续加工。提问：1、请同学们想一想能否在位置控制线路图的基础上，作一些改进来实现自动循环控制。2、可用位置开关的常闭触头来实现工作台指定位置停车，那么再反向起动时又如何控制呢？3、位置开关有两对触头，一对常开触头和一对常闭触头，常闭触头先分断，常开触头后闭合，应如何来实现工作台的自动往返运动？（四）讲授新课1、自动往返控制线路实物图：2、 自动往返控制电路图如下：工厂车间里的铣床常采用这种线路，行车运动示意图同位置控制示意图相同，行车的两头终点处各安装了二个位置开关SQ1、SQ3和SQ2、SQ4，将这两个位置开关SQ1、SQ3的常闭触头分别串接在正转控制电路中，将另两个位置开关SQ2、SQ4的常闭触头分别串接在反转控制电路中，将SQ2常开与按钮SB2的常开触头及接触器KM1的常开自锁触头并联接在正转电路中，将SQ1常开与按钮SB3的常开触头及接触器KM2的常开自锁触头并联接在反转电路中。当位置开关动作后，常闭触头先分断，工作台停止运动；常开触头后闭合，工作台反向运动。自动往返控制线路电路原理图：3、电路工作原理分析当运动部件向左运动时，假设SQ1失灵，运动部件继续向左运动撞到SQ3，这时SQ3可以进行终端限位保护。当运动部件反向运动时，SQ4会起到同样的作用。停车时只需按下SB1即可。4、接线方法接线时，行程开关SQ1常闭触头串接在接触器KM1线圈回路中，行程开关SQ2常闭触头串接在接触器KM2线圈回路中，将SQ2常开触头与按钮SB2的常开触头、接触器KM1的常开自锁触头并联接在正转控制电路中，将SQ1常开触头与按钮SB3的常开触头、接触器KM2的常开自锁触头并联接在反转控制电路中，主电路走线与位置控制电路相同。5、安装步骤及工艺要求1）画出元件布置图和线路接线图；2）检查元器件好坏，在确定无误后，在板上安装；3）工艺要求：（1）接线时，按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面走线，同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉，非交叉不可时，该根导线应在接线端子引出时就水平架空跨越，且走线合理，线路要求横平竖直，转角转成直角；（2）接点不能松动，不能有反圈，不能露线心；（3）按接线图布线并套好号码管；4）根据原理图检查布线是否正确；5）安装电动机；6）连接电动机和电器元件金属外壳的保护接地线；7）连接控制板外部的导线；8）自检；9）交实习教师检验、检查无误后通电试车。6、注意事项1）熔断器接线一定要正确；2）安装完成电路后，要认真检查电路；3）通电试车时，应先合上电源开关QS，可手动按钮实现正反转控制，也可用手动控制位置开关，试验行程开关碰撞过程，行程开关接线一定要正确；4）接触器联锁触头接线必须正确，否则会造成主电路中两相电源短路事故；5）在通电过程中，手不允许乱指，通电完毕后，要断开所有电源开关后，才可离开。7、检修训练1） 故障设置，在控制电路或主电路中的为设置电气自然故障两处；2） 教师示范检修，教师示范检修时，可把下述检修步骤及要求贯穿其中，直到故障排除；用试验法来观察故障现象，主要观察电动机的运行情况，接触器的动作情况和线路的工作情况等；用逻辑分析法缩小故障范围，并在电路图上用虚线标出故障部位的最小范围；用测量法正确，迅速地找出故障点；根据故障点的不同情况，采取正确的修复方法，迅速排除故障；排除故障后通电试车。(五)课堂小结1、位置与自动往返控制特点及作用；2、位置控制与自动往返控制线路图分析及工作原理；3、位置控制与自动往返控制的接线方法及注意事项；4、安装接线评分标准和检修训练评分标准；5、检修要求和方法。(六)布置作业1、绘出自动往返控制线路的原理图，要求绘图要规范，写出电路的工作原理；2、填写实习报告：3、写出行程开关的结构、工作原理、作用。八、教学反思大部分学生通过实物展示都对自动往返控制器很有兴趣，通过学习、实践，基本能够掌握自动往返控制线路的接线方法和步骤，但也有个别学生由于接受能力的限制，对于自动往返控制的认识还是比较困难。如果在实验室中，如果将Y0和Y1的输出直接接220V交流接触器，并接好主电路，通三相异步电机运行，这样的效果会更好。 课日小结课日三一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况；2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。 二、讲授新课1、讲解时间控制两台电动机顺启逆停控制线路工作原理；2、讲解时间控制两台电动机顺启逆停控制线路的布置图；3、对前一天学生配线工艺进行纠正和讲解，以老师演示为主；三、实操训练安排1、安排第一组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第一组学生的实习完成情况（约1015分钟）2、安排第二组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第二组学生的实习完成情况（约1015分钟）3、安排第三组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第三组学生的实习完成情况（约1015分钟） 讲评全班学生的实习情况并进行巩固练习（约5060分钟）四、安全注意事项1、集体背诵安全操作规程；2、强调时间控制两台电动机顺启逆停控制线路通电试车的安全注意事项。五、巡回指导1、对电气设备和电器元件的安放位置进行指导； 2、对学生的布线工艺进行指导； 3、对学生通电试车的安全进行指导。 课日小结课日四一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况；2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。 二、讲授新课1、由学生复述前一课日的控制线路的原理及电路保护；2、强调时间控制两台电动机顺启逆停控制线路装配步骤； 3、强调时间控制两台电动机顺启逆停控制线路的工艺要求； 4.对前一天学生配线工艺进行纠正和讲解，以老师演示为主； 三、实操训练安排1、安排第一组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第一组学生的实习完成情况（约1015分钟）2、安排第二组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第二组学生的实习完成情况（约1015分钟）3、安排第三组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第三组学生的实习完成情况（约1015分钟） 讲评全班学生的实习情况并进行巩固练习（约5060分钟） 四、安全注意事项1、集体背诵安全操作规程；2、强调时间控制两台电动机顺启逆停控制线路的安全注意事项。五、巡回指导1、对学生通电试车的安全进行指导； 2、对学生线路故障检修方法进行指导。课日小结课日五：顺序控制与多地控制线路考试及成绩评定 教学过程：一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况； 2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。 二、课题验收考试1、从本课题所学过的线路中抽出考试题进行考试。2、考试安排：说明考试要求、安排考试工位、准备考试材料。（约30分钟） 安排第一组学生进行考试（约60分钟）按照评分标准对第一组学生进行成绩评定（约30分钟） 安排第二组学生进行考试（约60分钟）按照评分标准对第二组学生进行成绩评定（约30分钟） 安排第三组学生进行考试（约60分钟）按照评分标准对第三组学生进行成绩评定（约30分钟）注：附评分标准三、安全注意事项强调通电试车的安全注意事项。课日小结顺序控制与多地控制线路课题验收评分表工件编号： 班级： 姓名：附：试件的评分标准姓名评分员合计分签 名检查项目起头不过高5分运条平稳5分接头自然5分收尾饱满5分安全生产10分得分总查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊缝余高标准（mm）122，33，