碧水嘉苑模板专项工程方案.doc

碧水嘉苑商住楼工程 模板工程施工方案模板工程施工方案1.编制依据类别名 称编 号工程文件碧水嘉苑工程建筑图碧水嘉苑工程结构图碧水嘉苑工程施工组织设计碧水嘉苑工程设计交底、变更核定国 家标 准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GBJ9-87组合钢模板技术规范GB502142001行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001简明施工计算手册地方标准建筑工程施工安全操作规程建筑结构质量评审标准建筑工程资料管理规程2.工程概况2.1设计概况序号内 容1建筑面积（m2）总建筑面积49724.7m2主体建筑35475m2地下室4926m22层数地下地下一层地上三十层3A栋层高(m)地下室4.5m一层二层4.8m5.1m转换层3.3m四层三十层3mB栋层高(m)地下室4.5m一层二层4.8m5.1m转换层3.3m四层二十八层3m4基础结构形式桩 基 础5主体结构形式框支剪力墙抗震设防六度6等级安全为二级，耐火为一级，钢筋混凝土裂缝控制为三级，砌体工程施工质量控制为B级，主体结构设计使用年限为50年7框架柱截面（mm）10001000、800700、800800、900900等剪力墙体厚度（mm）200、250、300等8顶板厚度（mm）150、140、400、300、120、100等框架梁（mm）600250、400800、350800、8501800、8002600、10002400等9楼 梯现 浇 楼 梯10后浇带布置见附图3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1本工程按后浇带分成六个流水段施工，地下室一层，地上三十层；具体计划如下：本工程的计划2010年01月10日开工。2010年04月20日基础工程施工完毕。2010年06月18日转换层施工完毕。2010年08月18日完成主体中间验收工作。2010年11月18日主体工程施工完毕并验收。2011年10月18日前完成竣工验收。3.2劳动组织及职责分工3.2.1模板工程负责人：周忠强、谭江龙3.2.2根据工程特点和工期要求，模板工程中地下室墙、柱、顶板、梁模板需要投入大量的人力，安排具体管理和施工人员如下： 岗位人 员主要职责生产负责人申斌、黄仲勋组织生产技术负责人童丛林技术交底与控制质量负责人黄永忠、言勇控制质量模板工程负责人周忠强、谭江龙落实施工内容木工100 人实际操作普工20 人配合木工工人合计120 人3.2.3模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。各区模板负责人应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。木工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。4.施工准备4.1技术准备4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更文件，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。4.1.2编制施工作业指导书和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。4.1.4在模板设计过程中着重对转换层、梁柱接头、高柱、超高顶板、后浇带、挑板阳台、屋面等部位的考虑并制定相应技术措施。4.2生产准备4.2.1机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表如下：序号机械设备名称规格型号数量承担施工内容1塔吊QT-56101A栋吊运模板材料2塔吊QT-56101B栋吊运模板材料3平刨5kw2压平木料4圆盘锯5kw2切割模板5手提电锯1.5kw8切割木料、模板6手提电动打眼机1.5kw8打模板螺栓眼7打磨机1.5kw4打磨模板接头砼4.2.2材料准备 1）各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。2）木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。3）多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。4）扣件和钢管、可调顶托、支座等及时租赁或购买进场备用。5）模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。6）模板、支撑、龙骨的需要数量由工程部（施工员）提供计划,技术质量部控制质量。多层板、木方自购，扣件、钢管租赁。隔离剂采用专用隔离剂。5.主要施工方法及措施5.1模板支架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑循环立杆至剪刀撑操作直到相应设计高度铺设模板。5.1.1脚手架立杆纵距、横距、步距；平台底间距、脚手架搭设高度设计及计算5.1.2模板支架立杆的构造应符合以下规定： 1)每根立杆底部应设置底座或垫板。 2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 3)脚手架底层步距不应大于2m。 4)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5.1.3支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；5.1.4设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。5.1.5满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；5.2流水段划分裙楼部分流水段：按其后浇带位置划分为六个区主楼部分流水段：按其栋号划分为两个部分5.3模板及支撑配置层数：5.3.1模板的材质材料：483.5架管、扣件、2440120015mm厚的木模板、2440120012mm厚的竹模板、用于调节高度及校正垂直度的车丝螺杆及支托、26型的形扣件、6cm8cm的木方、木垫板、木尖、12对拉螺杆、2040毛竹衬杆等。1）主要模板顶板模板、柱模板、梁模板、梁柱接头模板、墙模板、楼梯模板、门窗洞口模板等，模板材料采用多层板模板,支撑系统顶板、梁使用钢管扣件式脚手架加支托的形式，模板使用15mm厚多层板，钢管采用483.5mm，见下表。部位构 件模 板 形 式支 撑 体 系基础结构基底板及反梁砖砌胎膜1m以下的采用半砖墙，1m2m采用一砖墙，2m以上根据土质情况采用二倍砖墙并加壁柱的砌筑方法，一般采用一顺一丁的方式砌筑，所有砌筑均为实心墙，在转角处和交接处不能同时砌筑的应留置斜槎剪力墙电梯井15mm厚多层板，背肋6080mm木方,间距200mm(中-中),每块多层板达7根木方,竖向配置。多层板水平钢楞采均采用2483.5钢管，间距600mm，竖向钢楞采用同规格钢管，间距400mm，对拉螺栓采用12钢筋，间距400600mm柱15mm厚多层板，背肋用60mm80mm木方，间距200mm(中-中)，竖向配置柱箍为短钢管（483.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面850mm，设一排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，柱850mm,设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为12圆钢。顶板底模采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨为483.5mm钢管，间距1200mm，次龙骨采用6080mm木方，间距300mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距12001200mm梁底模梁面板用15mm厚多层板，次龙骨6080mm木方，底模间距250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为483.5mm钢管，其间距为800mm扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距800800mm帮模采用15mm厚多层板硬拼缝，龙骨采用6080mm，间距250mm（中-中），扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑楼梯底模采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨采用483.5mm钢管间距900mm，次龙骨6080mm木方间距300mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900900mm踏步现场加工定型模板扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900900mm门窗洞口门窗洞口采用木模板，必须先行找方正，洞口尺寸按图纸门窗洞口尺寸组合支撑主体结构剪力墙、柱、电梯井大模板（模板高3.0m高组合大模板），3层以上3m模板，阴阳角采用大角模，外墙外侧采用下挂形式。大模板配套支撑、外挂架、电梯井脚手架顶板、梁底模采用15mm厚多层板模板，支撑采用扣件式支撑系统，顶板模板的主龙骨用483.5mm钢管，板厚150mm，间距900mm，板厚150mm，间距1200mm；次龙骨用6080木方，板厚150mm，间距250mm，板厚150mm，间距300mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，板厚150mm，间距900mm，板厚150mm，间距1200mm；帮模采用15mm厚多层板硬拼缝，龙骨采用6080mm木方扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑楼梯底模采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨采用483.5mm钢管间距900mm，次龙骨6080mm木方间距300mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900900mm踏步现场加工定做定型模板扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900900mm门窗洞口门窗洞口采用木模板，连接角用10015木条板制成，连接边框形成组合模板，既便于装、拆，又能保证门窗洞口的方正，洞口尺寸按图纸门窗洞口尺寸大模板支撑女儿墙15mm厚多层板做板面，龙骨采用6080mm木方。48的钢管，配以12对拉螺栓特殊部位后浇带采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨为483.5mm钢管，间距900mm，次龙骨6080mm木方间距300mm。楼板底模拆除后采用松原木（尾径不小于100mm）配合木尖作为支撑，脚手架立杆间距900900mm（两根一组连接）转换层梁支撑采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨采用为483.5mm钢管，间距500mm，次龙骨为483.5mm钢管，间距200mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距500500mm。挑梁、挑板15mm厚多层板做板面，龙骨采用6080mm木方。48的钢管，配以斜拉杆的组合支撑5.3.2模板及支撑需用量计划序号构件名称规格单位数量使用部位1483.5mm钢管1m、2m、4m、6m等T1500模板支撑系统2扣件直角、对接、转角等只30000搭设支撑系统3松原木m3300后浇带4多层板1212202440mmM235000地下室墙柱、梁、顶板、楼梯；地上结构顶板、梁、楼梯等模板5木方100100mmM350模板龙骨6木方6080mmM31000模板龙骨712对拉螺栓750mm、850mm等T15墙、柱限位杆8竹跳板0.34米、0.254米m3200用于脚手板5.3.3脱模剂的选用及使用注意事项脱模剂选用专业厂家生产的脱模剂。要求脱模剂具有无毒、无味，耐酸碱，涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接的特点，使制品表面光滑，棱角分明，而且对构件表面无污染，不影响表面装修。5.4模板设计5.4.1基础底板模板：1）基础底板采用240mm厚砖胎模（比底板砼高120mm），既作模板又作防水保护墙。2）砖胎模砌筑高度及宽度的选择：根据土质情况，1m以下的采用半砖墙，1m2m采用一砖墙，2m以上根据土质情况采用二倍砖墙并加壁柱的砌筑方法，一般采用一顺一丁的方式砌筑，所有砌筑均为实心墙，在转角处和交接处不能同时砌筑的应留置斜槎。5.4.2地下室墙体模板：1）地下室剪力墙模板采用6080mm木方和多层板制作的大模板（采用24401220mm多层板竖排拼成）相结合。墙体组合木模外墙采用12止水螺杆连接，水平横楞采用2483.5钢管，间距600mm，竖向木楞采用6080mm木方，间距300mm，对拉螺栓采用12钢筋，间距400600mm。拼缝采用硬拼。多层板与方木连接，采用30mm长螺丝间隔10cm，两个大块模板拼接采用硬拼缝，内墙撑杆采用2040mm的毛竹，上下间距800mm，左右间距1200mm，如图5.4.2-1。地下室墙体模板详图 2）考虑拆装方便，能重复使用，阴角模和阳角模用多层板与6080mm方木制作。要求角模的宽度为400mm600mm，模板与方木连接用钉子固定，间隔100mm，梅花形布置。角模与大模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背面的方木采用螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置。 3）地下室的外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用12钢筋，中间焊止水环，止水环用3mm厚6060mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚5050mm多层板，垫片里侧焊6短钢筋棍，用于顶住木垫片,详见中图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍，止水螺杆加工如下图：注：本图标注单位为mm12.5孔60605钢板6钢筋头12丝12螺栓双面满焊止水片120130295795120130图5.4.2-2 外墙止水螺杆详图4）角模板有阴角模板、阳角模板及异形角模板三类，阴角模板与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模板比大模板高出5mm-10mm，上端设置防撬管以利于阴角模板的顺利拆除和拆除时阴角模板不易被撬变形。阴角模板与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模板之间不留间隙。边框之间采用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。5.4.3电梯井筒模：电梯井模板采用筒模，该筒模内支撑采用纵横八根两层牢固的撑杆，以保证筒模的垂直度，并用直角芯带锁紧保证筒模的整体性。施工时随平台逐层整体提升，它具有质量可靠，操作方便等特点。通过这种方式浇筑后的混凝土表面平整、光滑、垂直。5.4.4门窗口模板：1）门窗洞口采用12mm厚多层板配置，6080mm方木作背楞。门口侧模加三道水平支撑(6080mm方木)，每两个支点间距600mm，上端加八字撑(6080mm方木)。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为6080mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，每道支撑增设两根6080mm方木。门窗洞口模板厚度比墙厚小12mm。2）角模采用定制木模活角连接的组合方式，为防止浇筑时模板发生位移，浇筑混凝土时必须在洞口模板两侧同时下料，以保证两边混凝土浇筑时产生的模板侧压力基本相等。确保浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。（如图）图5.4.4-1门窗口模板示意图5.4.5顶板模板设计：采用多层板模板，板厚为15mm，顶板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑系统，顶板模板的主龙骨2483.5钢管，板厚15mm，其中人防部分300mm的板间距为1000mm，其它板部分间距为1200mm；次龙骨用6080木方，间距300mm。5.4.6柱模板设计：1） 采用15mm厚多层板，背肋用60mm80mm木方，间距200mm(中-中)，竖向配置，柱箍为短钢管（483.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面850mm，设一排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，柱850mm,设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为12圆钢，柱2m以下采用双螺母，支撑系统采用钢管扣件式支撑，柱模的限位采用架管与满堂红脚手架相连，保证模板的位置准确，特别是柱模上口，设置不少于4根工字模，控制柱头截面，为梁柱接头模板做准备。（如图下所示）图5.4.6-1柱模板示意图5.4.7梁模板设计梁模板用15mm厚多层板，次龙骨：小于1000mm的梁用6080mm木方，大于1000mm的梁采用483.5mm钢管，侧模间距250mm（中-中），底模间距250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为483.5mm钢管，其间距为600mm，梁模板为侧模压底模,且模板对缝处要顺直误差小于2mm。梁采用钢管支撑，支撑间距为600mm（转换层处支撑间距为500mm），梁高大于700mm加设一道对拉螺栓（转换层处的大梁对拉螺杆间距为450mm），如图下图5.4.7-1梁模板示意图图5.4.7-2梁板支模示意图图5.4.7-3转换层梁模板支设示意图5.4.8楼梯模板设计楼梯模板底模采用15mm厚多层模板，龙骨采用60mm80mm木方,次龙骨间距250mm，主龙骨间距1000mm，支撑采用钢管扣件式支撑系统。楼梯侧模及踏步采用定制模板。5.4.9特殊部位模板设计1）梁柱接头模板：梁柱接头模板均使用15mm厚多层板，在柱头部位裁割成柱箍形状，并在框架梁位置留设梁豁，施工时梁模板压柱箍模板以保证阴角方正。2）后浇带模板：后浇带在支模及拆模时，为保证结构的稳定，又不影响施工的进度，在装模时，在后浇带两侧各用独立的模板约为800mm宽，底部的次龙骨及主龙骨均需与两边的独立，以保证拆模时不受影响，松原木支撑的间距根据板所悬挑的位置不同选择不同的间距，考虑受力最大位置计算所得布松原木的间距为800mm，每两根松原木间用模板条开剪刀撑，为有利于拆模，在每一根松原木的下方用木尖尖好，在钢筋中间用钢丝网隔断，在板上方用木方隔断，具体作法如下图： 图4.5.2-6 后浇带在浇筑前用支撑加强措施图3）对关键部位如转换层，挑梁及屋面部分的支模及设计必须另有专项的作业指导书及安全控制措施。5.5模板的加工与制作5.5.1对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。龙骨要刨平，规格要统一。5.5.2对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。多层模板及方木进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留设整齐。5.6.2模板安装1）模板的安装工艺流程：抄平放线门窗洞口支模安装内墙模板安装外墙模板加固调整浇混凝土拆模。2）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。3）将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。4）为防止板底跑浆，安装模板前在立模板位置处放置50mm宽的塑料胶带条，塑料胶带条应与墙边线平齐，不得进入墙内。5.6.3墙体模板安装要点：1）按照图纸配制好墙体模板，配模要科学、合理，模板按线安装，保证位置准确，接缝严密平整。2）为保证地下室墙体混凝土在300mm导墙处不错台不漏浆，在进行底板上导墙施工时，在中间加焊钢板止水带，钢板止水带的2/3随基础底板混凝土一同浇筑。余下1/3墙厚同上部墙体结构一同支设模板，一同浇筑混凝土。3）所有模板间接缝处均应满贴10mm宽密封条，基础底板板面与模板下口交接处应在板面粘贴50mm宽海绵条，保证模板接缝严密，海绵条应按墙边线进行粘贴，不得进入墙中。4）在模板不符合模数的情况下，采用小于8木方进行拼装。木方长与组合模板高度相同，三面刨光，宽与缝隙同宽，木方表面要平整光滑，然后在木方上打与模板肋相同的孔，拼装时利用组合模板的孔眼进行锁死，保证拼缝处不漏浆不错台。5）模板安装就位应按照先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。6）当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。外墙穿墙螺栓采用12钢筋现场制作。7）模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件、支承件及临时支撑。8）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支撑进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的木楔进行调整。9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续，外墙模板拆除后，剔出木垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。10）模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。（如图下）图4.5.2-7 地下室外墙模板支撑示意图图4.5.2-8 墙模施工缝做法11）楼梯间、电梯间模板水平接口处，必须控制模板的垂直，板下口垫的60mm80mm方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。5.6.4其它节点处理：1）阴角模加固钩头螺栓不少于三处。2）大模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免因支腿位置不当造成大模板变形。3）模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。4）墙体施工缝在后浇带处，上段墙体浇完后，把模脱开，把施工缝处流浆剔凿清理，用气泵吹干净，再合模浇下段墙混凝土。5.7模板计算5.7.1顶板模板计算1）顶板模板面层为15mm厚多层板，次龙骨为6080mm木方，间距不大于300mm，主龙骨支撑为483.5mm钢管，间距1200mm，支撑立杆为483.5mm钢管，纵横间距为1200mm（其中人防部分300mm板主龙骨及立杆间距按1000考虑）。 A、楼板厚有：120mm、150mm、180mm、200mm、300mm 验算时取板厚200mm。验算次龙骨：荷载计算（取300mm宽为计算单元），木方重力密度：5kN/m3，fm=13N/mm2 ,fv=1.4N/mm2模板自重：5（0.0150.3+0.060.08）1.2=0.056kN/m新浇混凝土自重：240.30.201.2=1.73kN/m钢筋自重：1.10.31.2=0.4 kN/m均布活载：2.50.31.4=1.05 kN/m合计：3.24kN/m乘以拆减系数0.9：q1=2.91 kN/m抗弯强度验算：m=M/Wn=0.1 q1l2/=0.12.91120026/(60802)=6.55 N/mm2fm=23.4N/mm2满足抗弯要求刚度验算：=0.677 q1l4/100EI=0.65mm=1/400=3.0mm满足刚度要求验算主龙骨：（6080mm木方，间距1000mm）因存在次梁间隔，计算模型取三跨连续梁，为计算方便，将次龙骨传递集中荷载转为均布荷载计算。荷载计算：模板自重：5(0.0121.50.060.081.25)1.00.24 kN/m新浇混凝土自重：240.301.01.2=8.64kN/m钢筋自重：1.11.21.0=1.32kN/m均布活载：1.51.01.4=2.1 kN/m合计：12.3kN/m乘以拆减系数0.9： q2=11.07kN/m抗弯强度验算：m=M/Wn=0.1 q2l2/n=0.10711.07100026/(60802)=18.51N/mm2 fm=23.4N/mm2 抗弯强度满足要求刚度验算荷载不包括均布活载，q4=(8.482.1)0.95.742kN/m=0.677 q4l4/100EI=2.0mm=1/400=2.5mm刚度满足要求经验算满足强度及刚度要求。5.7.2梁模板计算：1）一般楼面梁计算梁模板面层15mm多层板，次龙骨6080木方，间距250mm，梁取5001000计算。底模次龙骨（6080木方）荷载计算：模板自重：5（0.0150.25+0.060.08）1.2=0.05kN/m新浇自重：240.5011.2=14.4N/m钢筋自重：1.10.251.2=0.33kN/m振捣荷载：2.00.251.4=0.7kN/m合计： 15.47kN/m乘以拆减系数0.9： q1=13.92kN/m抗弯验算：计算取五跨连续梁：Mmax=-0.105ql2=-10.23kNmm=M/W=3.25N/mm2fm=23.4 N/mm2 抗弯强度满足要求抗剪强度验算：V=-0.606ql=-8.44KN剪应力：=3V/2bh=0.0196N/mm21.4N/mm2 抗剪强度满足要求刚度验算：荷载不包括振捣荷载：q2=6.17kN/m=0.644ql4/100EI=1.07mm=1/400=2.5mm 刚度满足要求主龙骨支撑（483.5mm钢管）因梁下设有一排立杆支撑，因此主龙骨不需计算。梁侧模验算：荷载计算：新浇混凝土侧压力F：取T=25,1=1,2=1.15,t0=5h浇筑速度：V=3m/hF1=0.22ct012V1/2=52.6kN/F2=ch=240.8=19.2kN/所以：F=19.21.2=23.04kN/振捣荷载：4.01.4=5.6kN/m2合计： 28.64kN/m2次龙骨：6080验算（净间距250mm）将荷载转化为6.44kN/m ，乘以0.9，q1=5.8kN/mMmax=-0.105ql2=-0.34kNmm=M/n=4.08N/mm2fm抗剪强度验算：V=-0.606q1l=-2.64kN刚度验算： 不计振捣荷载：q2=5.5kN/m，由前面知满足要求。框架梁立杆稳定性验算：=N/A f 建筑施工手册第四版式中：N:单根立杆承受的荷载，即：两根支撑之间承受的荷载(n) A:钢管截面尺寸（mm2） ：轴心受压稳定系数 框架梁按350900验算 N=QL =7.550.6=4.53(KN) A=3.14(d2+d12)=3.14(242-20.52)=390.9mm2 :依据长细比=L/i(L;横杆步距; i=(d2+d12)/41/2d外径;d1内径;=L/i=1800/29.7=60.6 查简明施工计算守册得 =0.814 =N/A =4530/(0.814489) =11.4(N/mm2)f=215 N/mm2 经计算立杆水平拉杆布距为1800mm稳定可靠。2）转换层梁计算梁模板面层15mm多层板，次龙骨为483.5mm钢管，间距200mm，梁取8002600计算。底模次龙骨为2483.5mm钢管荷载计算：0.82.67.2=14.976m3模板自重：14.9760.51.2/7.2=1.248kN/m新浇自重：240.802.61.2=59.904kN/m钢筋自重：1.50.82.61.2=3.744kN/m振捣荷载：2.50.81.4=2.8kN/m合计： 82.672kN/m乘以拆减系数0.9： q1=74.41kN/m抗弯验算：a =100 L=300 L =300 a=100计算取两跨连续梁：Mmax=-0.105ql2=-0.10574.410.3=-2.344kNmm=M/W=2.344106/8.3692103=140N/mm2fm=205N/mm2 抗弯强度满足要求抗剪强度验算：V=-0.5ql=-37.205KN剪应力：=3V/2bh=30.9N/mm2205N/mm2 抗剪强度满足要求刚度验算：荷载不包括振捣荷载：q2=71.885kN/m=5ql4/384EI=571.855300300300/3842.0620086=0.61mm=1/250=1.2mm 刚度满足要求主龙骨支撑（2483.5mm钢管）按次龙骨传来的集中荷载进行计算：a =200 L=500 L =500 L=500 L=500 L=500 a =200按三跨连续梁进行计算：p=82.6720.2=16.53KNM=0.175PL=2.89KNmm=M/W=2.89106/8.3692103=173N/mm2fm=205N/mm2 抗弯强度满足要求梁侧模验算：荷载计算：新浇混凝土侧压力F：取T=25,1=1,2=1.15,t0=5h浇筑速度：V=3m/hF1=0.22ct012V1/2=52.6kN/F2=ch=240.8=19.2kN/所以：F=19.21.2=23.04kN/振捣荷载：4.01.4=5.6kN/m2合计： 28.64kN/m2次龙骨：6080验算（净间距250mm）将荷载转化为6.44kN/m ，乘以0.9，q1=5.8kN/mMmax=-0.105ql2=-0.34kNmm=M/n=4.08N/mm2fm抗剪强度验算：V=-0.606q1l=-2.64kN刚度验算： 不计振捣荷载：q2=5.5kN/m，由前面知满足要求。梁立杆稳定性验算：=N/A f 建筑施工手册第四版式中：N:单根立杆承受的荷载，即：两根支撑之间承受的荷载(n) A:钢管截面尺寸（mm2） ：轴心受压稳定系数 N=QL =10.780.5=5.39(KN) A=390.9mm2 :依据长细比=L/i(L;横杆步距; i=(d2+d12)/41/2d外径;d1内径;=L/i=1500/29.7=50.5 查简明施工计算守册得 =0.84 =N/A =5390/(0.84390.9) =16.4(N/mm2)f=215 N/mm2 经计算立杆水平拉杆布距为1500mm稳定可靠。5.7.3柱模板计算：1）荷载计算：新浇混凝土高度H取4.4m，c=24kN/m3 1 =1 2=1 t0=5h, V=3m/h新浇混凝土侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=45.7kN/m2 F2=ch=245.4=129.6kN/m2 取最小值：F=45.7kN/m2振捣荷载：4.01.4=5.6 KN/m2 合计：51.3kN/m2 2）柱箍间距与计算：侧压力线布荷载q=51.30.2=10.26KN/m两跨连续梁的挠度系数kf=0.521,取Et=9103N/ mm2则 S=574mm据计算选用柱箍间距S=450mm574mm，满足要求。3）模板计算M=ql2=10.260.452=0.26KN.mW=20000 mm3Wn=200302=30000 mm320000 mm2符合要求挠度验算W=0.022W=1.125符合刚度要求5.7.4剪力墙模板计算：1）新浇混凝土对模板的侧压力计算P1=F5+F6F5为振捣混凝土时对垂直面模的荷载标准值，取4.0KN/m2F6为新浇混凝土对模板侧压力P1=4+0.22rct012V1/2P2=25HT=30 1=1.15 2=1 v=0.5 t0=200/（T+15）P1=4+0.2225200/（30+15）1.1510.51/2=23.88两者中取小值23.88KN/m2作为侧压力计算值取1m宽板带作为计算单元，q=P1=23.88KN/m2）强度验算A、墙体模板（按三跨连续计算）L=0.3m （背枋间距） KN=0.177（弯矩系数）MMAX=KMqL2=0.17723.881.40.32=0.532KNMWN1=MMAX/fm=0.532106/80=6656mm3（所需截面抵抗矩）WN=bh2/6=1000152/6=375006mm3（模板的截面抵抗矩）WNWN1满足强度要求。B、背楞强度验算：（按多跨连续梁计算）L=0.8m 负荷板带为0.3mq=23.880.31.4=10.03KN/mfm=13Mpa kM=0.121MMAX= KMqL2=0.12110.030.82=0.777KN.MWN2=MMAX/fm=0.777106/13=59769mm3（所需截面抵抗矩）WN=bh2/6=60802/6=64000mm3（木方的截面抵抗矩）WNWN2 满足强度要求3）刚度验算A、模板挠度计算（按三跨连续计算）E=10.1103mpa F6=19.88KN/m q=1.4F6I=1000153/12 =L/400=0.75mm（允许挠度）L=0.3mA=qL4/150EI=0.53mmA 满足挠度要求B、木背楞挠度计算（按多跨连续计算）L=800mm q=1.4F60.3Kf=0.967（挠度系数） E=9103MpaI=60803/12 =L/400=2mm（允许挠度）B 满足挠度要求根据以上验算结果，顶板模是安全的，可按此方案施工。6.模板安装的质量要求6.1模板安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸基础+10尺量检查柱、墙、梁+4、-5尺量检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺检查6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表：表6.2-1项次项 目允许偏差（）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，01）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度为全长的2/1000。2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，尤其是对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。用观察方法全数检查