现场管理制度.doc

*电器公司现场管理制度文件类型 三级文件文件编号*-*-*-003标 题现场管理制度制订单位制造工程部版 本A修改状态0发行日期页码7/6版本修改章节号修改页修改时间修改人A全文新增P1-62008.5.25张强1 目的本标准规定了公司现场管理的范围、职责、要求、标识、检查和考核标准。目的是有效的应用人、机、料、法、环等生产力要素，为高效率、低成本生产优质产品营造一个规范有序，文明整洁的生产环境，特制定本制度。2 适用范围适用于公司制造中心下属各生产单位。3 名词与术语3.1 现场主要指以生产车间为主体所构成的生产现场，即以制造产品，实现公司生产目标为目的，通过合理组织生产力要素进行生产作业活动的场所。3.2 现场管理指对生产现场这个生产作业系统进行的计划、组织、控制，按科学、高效、安全、适用和便于流转的要求，进行科学合理的布局和管理，以保证高质量和高效率的生产活动。它包括制造过程中在制品管理、定置管理、工艺管理、质量管理、设备管理、工具管理、劳动安全管理、班组建设和环境管理等。3.3 “6S”管理:整理：把要的东西和不要的东西加以区分，非属工作场所的东西不得放置。整顿：把需要的物品定位，即摆放在任何人立即可以取出的状态，减少寻找时间及搬运时间。清扫：随时维持工作场所无垃圾，无污秽的状态。清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，并维持工作地点之清爽、整洁状况。安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。素养：即是养成良好的习惯，并按规章做事，营造良好的团队精神，养成自动自发执行6S的日常思想和行为。4 职责4.1制造中心：生产现场管理的归口管理责任部门，制造中心主任是生产现场管理第一责任人，负责生产现场管理的目标、计划制定、推进、检查考核工作的组织领导职能。4.2制造工程部：负责生产现场区域内工艺路线和流程的工艺布局规划。保证进入生产现场的图样、工艺和标准的正确、清晰，能正确指导生产。配合生产部开展生产现场管理的检查和考核。4.3生产部:负责生产现场区域内定置、定容、“三按生产”的工艺纪律和文明生产的监督，检查和考核管理职能。4.4车间:负责生产现场区域内定置、定容、“三按生产”的工艺纪律和文明生产的执行实施，达到现场管理物流有序，设备良好，信息畅通，纪律严明，环境文明整洁的目的，车间科长是车间现场管理第一责任人。4.5质量中心:负责日常的车间“三按生产”的工艺纪律、定置定位的督促检查、配合生产部组织开展生产现场管理的检查和考核。4.6人力资源中心：负责按制造中心对现场管理考核结果，对现场管理相关车间实施绩效考核。4.7后勤部：负责非生产区域的环境清理、清洁工作。4.8总裁办：总裁办对贯彻、执行本标准的各责任部门工作质量进行督促、检查，对制造中心主任实施本制度的工作质量进行考核。5 参考文件无6 管理内容6.1生产现场物品管理应遵照有物必有器，有器必有区，有区必有牌，挂牌必分类，按类堆放，科学定置，注重实效。车间现场定置管理图、标识牌、标志齐全，一切物品按图定位，做到图牌、标志、物品统一。6.1.1车间通道上不得堆放任何物品，保持通道畅通。6.1.2车间物品按区分类定置堆放，放置整齐，与区域标志牌一致。物品堆放不能超出定位线。生产用原料、配件、半成品、成品不准着地堆放（特殊状况，如立式稳压器装上轮子后除外）。零件存放不得超过工位器具箱止口线。物品堆高不得超过1.5米。6.1.3工位器具、周转车和其它生产用具应用于规定用途，不得挪作它用，定位放置。6.1.4生产现场不晾挂衣服，不停放自行车、毛巾，茶具相对定位，清洁用具归位，做到车间内不得摆放与生产无关的物品。6.1.5作业场地清洁、无杂物、无垃圾、地面无积水、积油。6.1.6易燃易爆、有毒物品的放置区域应有明显的警示标识，与其它物品应有1米以上的间距。6.1.7消防设施前方1米范围内不得放置任何物品，确保通道畅通。6.2生产现场设备、工夹具管理6.2.1机床设备整洁、无积尘。设备使用状态标示正确。在用设备日点检工作原始记录正确、及时。6.2.2工夹模具不准着地放置，吊具定位上架，正确地使用和维护保养。6.3生产管理6.3.1合理安排车间生产组织，优化员工配置。合理地控制车间在制品、配件的数量，保证生产正常运行和按质按期完成生产任务。6.3.2车间各类原始记录、台账、报表填写准确，及时正确地通过ERP系统上报，保持信息畅通。6.4生产工人应严格遵守按图样、按工艺、按标准（即“三按生产”的工艺纪律），保证生产的零部件、产品质量合格。6.5安全生产管理6.5.1车间内应设置必要的各类安全警示牌。6.5.2设备传动部分的安全防护罩完好无损。6.5.3正在检修的设备要有“正在检修”的标牌，防止无关人员开机操作。6.5.4车间内不准明火作业，如需明火作业应报生产部、安全保卫科批准，并采取预防措施后方可作业。6.6人员素养管理6.6.1工作时间内员工必须穿着工作服，保持服装整洁，并佩戴工作牌于规定位置，按规定佩戴劳保用品。6.6.2车间内不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟净高不超过4厘米）。6.6.3车间女员工的头发不宜超过耳跟，长发须挽起并用发夹夹好。6.6.4举止文明，口无脏话。6.7定位线、标识牌标准和设置6.7.1定位线指通道线、走道线、区域线，统一采用斑马线标识，通道宽度一般为1.21.5m，最小不低于1m，走道线宽度由车间自定，通道、走道区域线的标志线条应保持清晰。6.7.2标识牌指示物品性质和状态，生产现场区域内所有零部件、成品均应使用标识牌以便区分物品状态。6.7.3如生产现场区域需临时性使用，使用部门应向生产部提出申请，批准后使用部门在区域内放置标识牌，使用后应立即撤除标识牌。6.8现场管理考核、检查及奖惩6.8.1公司现场管理检查小组每月至少一次对各车间现场管理组织检查，检查小组由生产部经理任组长，组员由质量中心代表、车间代表、制造工程部代表和后勤部代表组成。检查小组按“现场管理检查评分表”填写评分结果，并上报制造中心汇总，每月底前制造中心提交人力资源中心进行现场管理考核。6.8.2在检查中发现的问题，检查小组应对负责人、责任车间进行相应考核，同时要求责任车间限期整改完成，并作好相关记录，编制检查通报。6.8.3各车间负责人为本车间纪律监督责任人，应每日检查本车间纪律执行情况，并及时处理。生产部每周按“现场管理检查评分表”进行抽查，并将抽查情况定期上报制造中心。制造中心可指定其它部门不定期检查车间定置、定容、定量以及纪律管理情况，发现问题在公司内通报。6.8.4现场管理奖惩：6.8.4.1依据检查小组每月考核及检查评分结果，每月评出现场管理成绩前三名及最差一名：评比结果获第一名颁发流动红色锦旗一面，颁发奖金200元或同等价值实物；评比结果获第二名颁发流动红色锦旗一面，颁发奖金100元或同等价值实物；评比结果获第三名颁发流动红色锦旗一面，颁发奖金50元或同等价值实物；评比结果最后一名且低于60分，车间科长罚款50元。6.8.4.2连续三个月获第一名的车间负责人，奖励200元；6.8.4.3连续三个月获最后一名车间负责人，罚款100元，并且人力资源中心进行通报批评；6.8.4.4前三名其中有成绩低于70分者不予奖金，仅颁发流动红色锦旗一面；6.8.4.5年度现场管理最佳车间奖励现金1000元；6.9现场监督管理小组：现场监督管理小组组织架构：组长（制造中心主任）督办长（生产部部长）（制造工程部部长）漏电车间（车间科长）工控车间（车间科长）终端车间（车间科长）五金车间（车间科长）工装车间（车间科长）注塑车间（车间科长）6.9.1制造中心主任担任“现场监督小组”组长；6.9.2制造工程部负责现场检查，改善方案制定；6.9.3生产部负责现场的监督与改善实施。6.9.4现场检查机制：6.9.4.1督办长组织各车间负责人按“现场管理检查评分表”每月至少一次不定期现场检查，记录于“现场管理检查评分表内”，针对不符部分立即确认，并与车间负责人确认预计完成时间，预计完成时间填入备注栏位，检查结果上报组长，并追踪不符整改状况；6.9.4.2每次检查成绩由制造工程部IE统计记录于现场管理制度成绩统计表内，经各车间负责人确认，生产部门经理审核，每月在制造中心内部公布一次，并将未按预期完成事项