5S管理4

5S管理 1 目 录 一 . 为什么 5S是工厂管理合理化的根本 二 . 5S的含 义 三 . 5S的实施方法 四 . 5S的导入与推行 5S管理 2 1.为什么 5S是工厂管 理合理化的根本 1-1 为什么要合理化 合理化者： 企业之大事 生死之路 存亡之道也 没有人能保证一个企业能永续的经营，昨日 还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一 时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的立足国内、进军欧美、放眼天下，现在不得不改弦易辙，根据统计 一个企业的寿命能超过 15年以上者，仅占 60%左右，而能超过一个人的寿命的（平均 70岁来计算），则又不超过 15%，经营企业之艰辛，可见 一斑。 但是左右企业生之道者，则为经营或管理的合理化。 5S管理 3 1-2 如何运用 5S的合理化来消除浪费 1-2-1 工厂常见的浪费与 5S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪费 5S管理 4 (2) 效率上 A.效率不足的浪费 5S管理 5 (3) 质量上 A.质量不良的浪费 因质量不良所造成的重修、重检、报 废及信誉、交期上的损失，这是一种成本 上的最大浪费，尤其是影响到客户的信赖 度，很可能造成客户的流失或公司的生存 。 5S管理 6 (4) 安全上 A. 安全上的浪费 5S管理 7 (5) 库存上 A. 库存上的浪费 受不了！ 5S管理 8 1-3 5S是提升工厂管理水平的特效药 工厂合理化的项目愈多，则一些不合 理现象愈无所遁形，而藉由 5S活动的导入， 除了可消除上述所提到的制度上、效率上、 质量上、安全上、库存上所存在的一些不 合理现象之外，更由于各阶层与各部门的 参与，使得管理的层面由点而线，扩大到 整个面，因此生产的三要素质量、交期、 成本的观念较易深植于所有员工的脑海 里，每一位员工也就自然而然的成为浪费 的消除者与工作的改善者，如此，工厂的 管理水平即可进一步提升。 5S管理 9 1-4 为何要推动 5S活动 工厂提供给客户的是什么呢 Product (多品种） Quality （高质量） Cost （低成本） Delivery （最短 最快的交货期） Safety （安全性） 我们如何才能做到P Q C D S 要从最基本的的开始 推行 5S活动 5S管理 10 2、 5S精义 2-1 整理： (Seiri) 2-1-1 意义： 所谓整理，就是将事物理出一个条理 来，使事物的处理简单化，也就是说我们 的工作场所中（或负责的部门范围内）的 物品、机器设备清楚的区分为需要品与不 需要品，对于需要品加以妥善的保管，不 需要品则处理或报废。 5S管理 11 1.为什么会产生不 要的物品 5S管理 12 1.这里所以的物品都有用 ? 2.公司不是我的 全部能丢 5S管理 13 2-2 整顿： (Seiton) 2-2-1 意义： 所谓整顿，就是将整理后所留下的需 要品或所腾出的空间作一整体性的规划定 位、标示），一方面防止意外事故的发生 ，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前 置作业时间（生产前的准备工作），使文 件、物品或工具随时保持在立即可取的状 态。 5S管理 14 1.是研究提高效率方面的學科 2.要以合理化 規范化的擺放 和儲存并加以標識 5S管理 15 2-3 清掃： (Seiso) 2-3-1 意義： 所謂清掃，就是徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機器設備 等 在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目 的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒 亂所引起的產品變質、機器設備故障或災 害，故事實上，清掃是一種用心的行 為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時 ，你會發現，這個部門的所有員工都在致 力於維持一個高品質、高效率的工作環境 ，機器設備的維護保養、努力維持作業中 的產品、設法不污染作業環境 等。 5S管理 16 無”心”的清掃 不在乎油污 漠視髒亂的 A 的機器設備 工作環境 不可能實施 品保制度 B 保養制度 無從推展 污染源逐漸侵 品質異常無法 C 蝕機器設備 再發防止 “當機”事件 品質抱怨 D 層出不窮 不絕於耳 1不要等有了污穢才來清掃 2.在清掃工作的同時 也是 在清理自理的頭腦 5S管理 17 2-4 清潔： (Seiketsu) 2-4-1 意義： 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創造力油然而生，當然工 作效率、節約浪費也就容易達成，因此所 謂清潔應該是： 維持清掃的成果，使自已所負責的工作 區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的 狀態。 改善容易發生污垢、灰塵、 等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。 1.維持以上 3S的成果 2.不斷實施改善 5S管理 18 2-5 素養： (Shitsuke) 2-5-1 意義： 所謂素養就是以”人性”為出發 點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理 化的改善活動，培養上下一體的共同管理 語言，使全體人員養成守標準、守規定的 習慣，進而促成全面管理水準的提升。 無可諱言的， 思想改變行動； 行動改變習慣 。 從每天上班第一句 您好早安 開始 5S管理 19 素養的目標 素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即 教育訓練 實施 5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定 習慣化 人 習慣化 習慣化 習慣化 習慣化 (5S) 整理 (5S) 素質 人 (4S) 清潔 (2S) 整頓 （ 3S) 清掃 5S管理 20 整理（ Seiri) 是提高工作效率的泉源 整頓（ Seiton) 是掃除浪費、降低成本的基礎 清掃（ Seiso) 是維持良好品質的第一步 清潔（ Seiketsu) 是降低安全事故的起點 素養（ Shitsuke) 是建立制度化管理的不二法門 5S管理 21 整 理 、 整 頓 、 清 掃 、 清 潔 、 素 養 管理要與不要的東西 減少時間上的浪費 提高機器設備稼動率 維持工作場所的整潔 養成良好的工作習慣 降低材料、半成品、成品的庫存 提高物品、架子、櫃子的利用率 減少空間上的浪費 提高生產線的作業效率 縮短換線時間 做好生產前的準備工作 消除品質異常事故的發生 落實機器設備維護保養計劃 減少機器設備的故障率 提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產品品位及公司形象 養成人員的自主管理 消除各種管理上的突發狀況 管 理 的 合 理 化 5S管理 22 A1：採取對策 A2：修訂計劃 P1：分析 5S現狀及 問題點 P2：決定 5S改善方案與 目標 P3：提出 5S實施計劃（ 含訂必要的 5S作業 標準查檢表等） C1：定期召開檢討會 ，檢查 5S實施之 過程與結果是否 與計劃或目標吻 合？ C2：分析異常原因 D1：成立推行體制 D2：展開文宣活動及教 育訓練 D3：實施 C D 逐漸提升管理水準 5S與企業改善目標相結合 5S管理 23 2-6 安全： (Safe) 2-6-1 意義： 安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。社會是動態的，如何避免危險的發生，就要有丰富的安全知識和可靠的安全措施 。 是否按作業指導書正確操作 是否采取安全保護措施 安全通道是否阻塞 是否有潛在危險標識 5S管理 24 2-7 節約 : (Saveing) 從各個方面養成節約的好習慣 提倡節約 反對鋪張浪費 這樣能盡力降低我們的成 本 才能創造出更高 更好的效益。 是否有資源使用上的浪費 地面是否有產品 作業時作業員不專心 產能低下 工作區域划分不合理 品質成本的浪費 5S管理 25 3、 5S的實施方法 3-1 顏色管理 為使 5S活動能持續在各部門推動，而不是只 有 5分鐘的熱度，因此可利用 5色旗來評核各 部門的實施成效，大約每月評核乙次，並將 成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各 部門明顯之處。此 5色旗概依 5S執行的程度 來區分。 階段 顏色 實 施 程 度 對策 一 黑色 5S尚未實施 整理 二 紅色 整理完成 整頓 三 黃色 整頓 清掃 四 藍色 清掃 清潔 五 綠色 清潔 素養 5S管理 26 評 價 5S 對 象 作 業 內 容 紅 黃 藍 綠 材 料、半 成 品、成 品 整 理 過 期 的 材 料、半 成 品、成 品、重新 鑑 定、區 分 要 與 不 要，確 保 品 質 。 在製品 良 品、不 良 品 的 區 分，呆 滯 品、報 廢品的處理。 整 理 治 （ 工 ） 具 、 模 具 、儀 器、量 規、機 器 設備 區 分 要（ 可 用 ）與 不 要（ 不 能 使 用 ，未 經 校 驗 ）的 東 西，避 免 使 用 錯 誤 或產生出不良品。 材 料、半 成 品、成 品 1. 區域規劃。 2. 時間的標示。 3. 最 高 庫 存 量 的 標 示 ， 避 免 造 成 呆 。 在製品 1. 良品、不 良品區域標示。 2. 產出時間的標示。 3. 數量標示，易於管制與追蹤。 量規、儀器 1. 定期檢驗、標示。 2. 避免碰撞、損傷。 整 頓 治 （ 工 ） 具 、 模 具 、夾具 1. 定位、標示。 2. 避免碰撞、損傷。 工作環境 1. 消除影響產品的污染源。 2. 避免讓產品直接接觸地面。 清 掃 機器設備 1. 掃除機器設備的精度不良影響到產品品質。 2. 推行機器設備的維護保護制度。 清潔 責 任 區 域、四 周 環 境 維 持 整 理、整 頓、清 靜 的 既 有 水 準 、徹底撲滅影響產品品質的根源。 素養 人 遵守品質管理活動中的有關規定，例 ： 自 主 檢 查 、 點 檢 、 首 件 檢 查 . 等 全 安 機器設備 通道 按照 S O P 作業設 , 按 要 求 戴 安 全 面 罩 , 不 可 堵 塞 消 防 通 道 標 識 不 安 全 隱 患 約 節 產 品 人 工 資 源 等 作業人員有無在作業時間內認真作業剩余人力能源是否適當使用 5S管理 27 (股 )有限公司 5S活動管理辦法 A. 目的 : 1.改善產品及環境品質養成良好工作習慣 2.增進工作效率及提昇工作情趣 3.培養團隊精神發揮群體力量 B. 實施辦法 : 1.導入顏色管理辦法，分別標示每日考核結果。 91100 綠色 8190 藍色 7180 黃色 70以下 紅色 2.每天不定期檢查 (隔天公佈分數 ) 3.檢查員由 各 單位組成，由管理部負責予以編成。 5S管理 28 4.暫定先實施生產線，以及陸續擴展至其它各間接部 門。 5.以目前編制各班區分環境區堿。 6.實施初期檢查結果 80分以下者，該 部門 相關主管 必須用書面報告提出改善計劃。 7.本辦法以各班各區累積成績計算，每月統計績優二 班。 8.每月獎勵：第一名該班獎金 2,00元。 第二名該班獎金 1,50元。 每週獎勵：公佈第一名，該班每人發給汽水一瓶。 每週懲罰：公佈最後一名，該班長須提出改善計劃 書。 9.以課為單位，每月公佈第一名及最後一名。 10.本活動由管理部負責規劃 執行 檢討，各部門均 須全力予以配合。 5S管理 29 評分標準： 45% 1.整理： (1)5%有無過期不使用材料 (2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無 在通道上作業。 (3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區域 ，並使用適當的容器。 (4)10%工作環境區堿是否隨時保持在潔淨狀態 (包括工作 檯、環境四周 )。 55% 2.整頓： (1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的 標示品名、數量、製造日期。 (2)15%良品與不良品 (待修品 )是否有明顯的區分出來，有 無明顯的標示。 (3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區域來 放置治工具。 5S管理 30 (4)10%膠水是否使用規定的顏色來標識並於外面註明 膠水的代號。 (5)10%私人物品 (雨傘、衣服、茶杯、 ) 及一般消耗 物品 (手套、抹布、 ) 有無定位擺放。 宣導期： 由各級主管利用朝會教育所屬人員。 時間： 試用期： 按預定計劃試行，確認無問題後實行。 時間： 檢討期： 檢討試行結果。 實施期： 自 xxxxxxx起實施。 本辦法經總經理核准後實施修訂時亦同。 5S管理 31 3-2 攝影作戰 (定點攝影法 ) 所謂攝影作戰（或稱為定點攝影法） 就是使用同一部相機（或錄影機）站在同 一地點、同一方向，將 泝 工廠的死角 沴 不 安全之處 沊 不符合 5S原則之處拍攝下來並 張貼在大家都看得到的地方，激起大家改 善的意願，並將改善的結果再予以拍攝下 來張貼公佈，使大家瞭解改善的成果，亦 即： (一 )將實施 5S前之情形與實施 5S後之改善狀 況加以定點照像。 (二 )製作海報，將照片顯示出來，使大家都 看到改善情形並相互作比較（也可以使 用幻燈片，定期展示出來給大家觀賞） 5S管理 32 一般而言，可將海報紙作如下圖的設計： 階段 改善前 第 一 階 段 改 善 第 二 階 段 改 善 第 三 階 段 改 善日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日照片5S清理 整 頓清掃 清 潔清理 整 頓清掃 清 潔清理 整 頓清掃 清 潔清理 整 頓清掃 清 潔問題點改善對策5S管理 33 4、 5S之導入與推行 4-1 5S活動推行時常見的問題點 5S活動的推行方法與一般管理活動的實施如 QCC，提案改善 等並無任何太大的差別 ，但因 5S與每個、每個工作環境的維持息息相 關，因此較容易實施，例如： 工作環境像豬窩一樣，大家動手來整理整理 吧！ 這些東西該怎麼整理呢 ? 整理出來的東西該放那裡呢 ? 喂 !我的東西你有沒有看到呢 ? 5S管理 34 4-2 5S導入與實施的技巧 導入階段 一、高階層經營管理者對 5S的關心度 有無以 5S來進行徹底的經營革新 有無把 5S列入經營方針之年度計劃內 有無將 5S之各級責任明確授權 二、規劃部門的運籌與帷幄 有無充分利用 P-D-C-A的管理循環 (如圖 5-1) 選