6S日常管理4

6S日常管理 课程大纲 1.6S的发展史 2.为什么要实施 6S 3.6S实施要点 4.总结 6S 6S的发展史 发展于美国 清理（ Sort） 整理（ Straighten） 清洁（ Sweep） 保持（ Standardize） 不断改进（ Sustain） 安全（ SAFETY） 源于日本 整理（ SEIRI） 整顿（ SEITON） 清扫（ SEISO） 清洁（ SEIKETSU） 素养（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） 希望完善于中国 整理（ SEIRI） 整顿（ SEITON） 清扫（ SEISO） 清洁（ SEIKETSU） 素养（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） 为什么要实施 6S 对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. 为什么要实施 6S 对于企业而言： 1. 零“更换”时间提高产品的多样性； 2. 零次品提高产品质量； 3. 零浪费降低成本； 4. 零“耽误” 提高交付可靠性； 5. 零事故提高安全性； 6. 零停机提高设备利用率； 7. 零抱怨提高信心和信任。 更 具 竞 争 力 6S管理（土壤） 实施 6S的好处 5.稳定 品 质 6S 1.提供一 个 舒 适 的 工作 /生活环 境 3.提升 员工 的 工作 积极性 7.塑造良好的 公司形象 4.提高生 产 效率 2.提供一 个 安全 的 职业场 所 6.提高设备 的 使用 寿 命 8.赢得顾客信赖 6S推行过程中在想法或做法上最常犯的错误或最困难的事项有哪些呢？ 实施 6S常犯的错误 请思考？ 常犯错误：工作太忙，没有时间做 6S 常犯错误： 6S就是大扫除 常犯错误： 6S我们早就做过了 常犯错误：看不出 6S能带来什么 将工作中不能发挥正面、积极作用的物品除去 制订基准、全员动员、下定决心 腾出空间、防止误用 三清原则 6S实施要点 1S整理 区分要与不要的原则 只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 整 理 明确区别，保管需要的东西，撤除不需要的东西。 开展 寻宝 活动 什么是寻宝活动 寻宝活动是 5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的 宝 ，指的是我们需要彻底找出来的 无用物品 。说它是宝，是因为它 对整理活动的成否意义重大 。 6S实施要点 2S整顿 整顿是提高效率的根本 分门别类、各就各位、目视管理 节省寻找的时间 三定原则 整顿的 “ 3定 ” 原则： 定点、定容、定量 定点 ：放在哪里合适。 定容 ：用什么容器、颜色。 定量 ：规定合适的数量。 6S实施要点 3S清扫 清扫不是扫除 日常清扫 =事前处置（发现问题） 清楚显示、检查确保、定型维持 三扫原则 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清 扫 的 过 程 6S实施要点 4S清洁 制度化 标准化 持续化 三不原则 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态 实施清洁的关键 标 准 化 操作标准化 管理标准化 行 为 标准化 要领： 将前 3S的实施过程纳入到日常管理工作之中 建立一整套的激励制度，提案制度 制订巡查制度 制订考评奖惩制度 斜坡理论 提升 下滑 创新 安于现状 6S实施要点 5S素养 素养是 6S之终极目标 透过细琐、简单的动作（前面 4S）， 潜移默化，改变气质，养成良好的 习惯 三守原则 素养是 6S的最终结果和目的 6S实施要点 6S安全 彻底改善消除隐患 预防不安全因素 安全文化的演变 受伤率 反应期 依赖期 独立期 互赖期 自然本能 严格督管 自主管理 团队管理 “6S药 方 ” 6S说明书 现 代人易得 现 代病 ,现 代病 无 奇不有 ,而 6S的出 現 ,正是 现 代病的克星。 6S易 于 吞服 ,有病治病 ,无 病 强 身 ,绝无 副作用 , 请 安心使用。 成分 整理、整頓、清 扫 、清 洁 、素 养 、安全。 功能 对 任何疑 难杂症 均有效。 用法 后 续 說明。 注意 :开 始服用后 ,请持续 ,切勿中 途 停止 ,中 断药 效。 A P C D A1： 采取对策 A： 修订 P1：分析 5S现状及问题点 P2： 决定 5S改善方案 与目标 P3：提出 5S实施计划 （ 含制订必要 的 5S作业标准 等） C1： 定期召开检讨， 检查 5S实施之过程与结果 是否 与计划 或 与目标 吻合？ C2：分析 异常 原因 D1：成立推行 体制 D2： 展开文宣活动及教育 训练 D3： 实施 “6S药 方 ” 之用法说明 5S 管理的五大效用可归纳为： 5S 管理是最佳推销员 （ Sales） - 被顾客称赞为干净整洁的工厂 使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家 希望到这样的工厂工作。 5S 管理是节约家 （ Saving） - 降低不必要的材料、工具的浪费； 减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 5S 管理对安全有保障 （ Safety） - 宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 5S 管理是标准化的推动者 （ Standardization） -“3 定 ” 、 “ 3 要素 ” 原则规范作业现场 , 大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5S 管理形成令人满意的职场 （ Satisfaction） - 创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全 ：