什么是 6S

1 什 么 是 6S ? 整理 ( Seiri ) 整 顿 ( Seiton ) 清 扫 ( Seiso ) 清 洁 ( Seiketsu ) 素 养 ( Shitsuke ) 5S 安全 （ safety ) 1S + = 6S 2 1S -整理 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“ 有必要” 与 “ 没有必要” 的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的 ： 腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意 ： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是 5S的第一步。 2S -整 顿 整頓 : 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的 ： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意 ： 这是提高效率的基础。 3 3S-清扫 清 扫 :将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的 ： 稳定产品质量。 减少工业伤害 。 4 清洁 : 维 持整理 整 顿 清 扫 ( 3S )的成果 . 5S -素养 素养 ： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神 。 6S -安全 安全： 消除危险源，减少公害污染，防止工作场所意外发生，使生命、财产免受损失。 安全： 企业正常经营的基础和保证！ 4S -清洁 5 为何需要 6S ？ 6S 是一切生 产 活 动 的基 础 , 只要 彻底实施导 入任何管理制度均能成功 。 6S 是使企 业 成 为 高管理水 准 公司的重要手段 , 也是 制 造高品 质产 品的保 证 。 6S 是工厂管理合理化的根本。 重 视 6S活 动 的工 厂 (公司 ),才有 机会实现 下列目 标 : * 零 灾 害； * 品 质 零缺 点 ,零 投诉 ； * 換模 (线 )作 业 時 间 最短化 ； * 一人多 机 (多能 工 的 养 成 )； * 最少在 制 品 与库 存品 ； * 持 续创 造利 润 ,增加 员 工福利 。 6 不重 视 6S的工 厂 (公司 )必定 零乱 ,是浪 费 的 温 床 ,将 在不知不 觉 中 损 失大量金钱。 清爽而整 洁 的作 业环 境 会为 公司及 员 工 带来 : * 对 品 质 的提升，並凝聚共 识 ； * 员 工工作愉快，工作效率自然提高； * 获 得客戶的信 赖 只有 这样 的工 厂 才有可能做出好品 质 的 产 品； * 吸引人才 获 得求 职 者的信 赖 , 愿 意投入並效 劳 。 制造业亦是服务业！ 工厂是 “ 以提供产品来报务顾客的地方 ” P - 多品种 Q - 高品质 C - 低成本 D - 短交期 S - 安全性 7 整 理 的 基 本 概 念 “整 ” 出 条 理 , “理 ” 出 头绪 ； 把 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 的 东 西 区 別出來 ； 把 “ 要 ” 的依使用目的加以分 门 別 类 ； 把 “ 不要 ” 的 东 西丟 弃 或 报废 ； 硬 体 的整理固然重要 ,软体 的分 类 亦 不容忽 视 。 留之 无 用 ,弃 之可惜 ； 所有的東西 , 都是有用的 有待改 变与 破除！ 8 不要的 东 西或多 余 的 东 西 所造成的浪 费 : 工作 场 所空 间 的浪 费 ； 积压资 金的浪 费 (利息 )； 物品的浪 费 (生 锈 变质 呆 滞 )； 不良品 机 械故障 換 线时间 拖 长 .等 损 失均不易查 觉 ； 增加物品搬 运 的作 业 浪 费 (无 附加 价 值 )。 整 理 的 要 诀 : 要 诀 : ( 1 ) * 不要的 东 西 丟 弃 ； * 不太用的 东 西 放在比 较远 的地方； * 偶 尔 使用的 东 西 安排一 个 地方放好； * 经 常使用的 东 西 放在作 业区 附近或 身旁。 要 诀 ( 2 ) * 能迅速拿 来 只留下必要的 数 量在身 别 ； * 拿 来 拿去十分花 时间 多留一些在身 边 。 9 要 与 不要 区分 的 标准： 1、 不能用 不用 废弃处理 2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 4、 6个月到 1年左右用一次 少使用 5、 1个月到 3个月左右用一次 放储存室 经常用 6、每天到每周用一次 放工作场所边 10 处置 以上的第 应即时清出工作场所，作废弃处理； 第 应即时清出工作场所，改放储存室； 第 项留在工作场所的近处。 事例： 办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。 11 整 理 的 作 业 流 程 物品 分類 歸類 訂定基準 區分要與不要 物品 分类 归类 订定基准 区分要与不要 处理 改善 维持 12 整 顿 的基本概 念 : 整 顿 是物品排放方法的 标准 化； 定位 标 示 归 位； 消除 无谓寻 找的浪 费 ； 缩 短前置作 业时间 ； 使物件立即可取 。 整 顿 不是把物品排整 齐 好看 , 那只是 陳列 整 顿效果 ： 是要把要用的 东西 排放好 并随时可取得 , 让 任何人都可以一看就清楚 ！ 13 整顿做法 空间腾出； 规划 放置场所及位置； 规划 放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确。 如 何 消 除 寻 找 的 浪 费 除去不要的 东 西 ； 整理 规划 放置的 场 所 ； 决 定最便利 最易遵守的置放 场 所及方式 ； 將置放 场 所 位置 标 示 ； 置放物本身加以 标 示 编号 ； 在作 业 指 导书 中或存放卡中 ,把物品置 放 场 所列入 ； 设 定 维 持物品遵守放置位置的 检 核方式 。 14 整 顿 的 秘 诀 易 于归 位的方法 ,培 养归 位的 习惯 。 清楚的知道： 在何 处 ? ( where ) 有什 么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ) 定 位 像停 车场标 上 车号 的表示方法是 应该 加以采 用 的 ! 区 域 规划 斑 马线 、 区 域通道 标 示 区 域 标 示 : 规划、布置图 物件 标 示 : 工 具 编号 15 在 制 品 : 定位 标 示 工具 : 标准 化 使用 文件 (资 料 ) : 标 示 使用 模具 : 定位 识 別 易取 省 时 油 类 : 分 类 标 示 仓库 : 定容 定量 定位 标 示 16 清 扫 的 基 本 概 念 扫 除、清理污垢 ,工作 环 境打 扫干净 ； 徒 具 形 式的清 扫 ,不能叫做清 扫 ； 必 须 做到 无 垃圾、 无 污 秽 的工 厂 ； 清 扫 是提高品 质 的基 础 ； 机 械的清 扫 把它 当 作是 检 查； 清 扫 是用 “ ” 的行 为 。 通过 清 扫 ： 一方面作 “ 检 查 一方面消除 “ 异 怪 17 清 扫 检 查 保 护 预 防 1 . 防 锈 2 . 抹 油 3 . 涂 漆 4 . 修 理 1 .保 养 制 度 2 . 扫 怪 3 . 扫 漏 4 . 扫 异 18 清 扫 的 观 念 工欲善其事，必先利其器 ； 防患 于 未然 ； 减 少故障， 维护 品 质 ； 不是 干 部的 责 任，是 “ 大家一起 来 ”。 清 扫 的 作 法 划 分 责 任 区 域 ； 建立 责 任保 养 制度 ； 定期 点检 ； 建立 机 器 设备 操作 标准书 。 19 地 面 的 清 扫 扫 除地面 上不要 的 东 西 ； 各 项 物品 ( 台 车 在 制 品 灭 火器 .) 标 示 定位 ； 改善污染及垃圾 来 源 ； 油污地板清洗 ； 扩 大清 扫范围 至 墙 壁 、 死角等 处 。 灰尘、污垢、不良的前兆都在地板上 20 清 扫 的 目 标 清除 脏乱与 污染源； 降低故障率； 实 施自主保 养 制度； 保 护 品 质 。 21 清洁 的 基 本 概 念 维 持整理、整 顿 、清 扫 (3S)的成果； 设 法 消灭 污染源； 是用 “ 心 ” 的行 为 。 清洁 的 观 念 高效率 高品質的產品 , 必定是在 清洁 的 工作場所生 产 出 来 的 ； 清洁 是 “ 用心 ” 的行 为 , 而不在它的表面功夫 ； 清洁 是一 种随时随 地的工作 , 而不是下班前 后 的工作 ； 清洁 不只是 干 部的 责 任 ,也是大家的 责 任 ； 只有保持 清洁 的工 厂 , 才不 会 被淘汰 。 22 清洁 的 作 法 随时 保持 责 任 区 內的整 洁 ； 不要放 过 任何 “ 死角 ” ； 为 了 维 持必要的 清洁 ,有 无 改善的方法 ? 清洁 的 积 极 作 用 一目 了 然的管理 ； 逮捕 现 行犯 ； 穿 着 白色明亮的 制 服 ； 有 机 溶 剂 、 噪音管制 ； 工 厂绿 化 、 公 园 化 、 使人舒 畅 ； 饮 水 机 的定期洗 净 ； 杜 绝脏乱 根源 。 23 不是要等到有了灰 尘 , 漏油再 来 打 扫 , 而是要使 环 境成 为 不 会产 生灰 尘 , 不漏油才是重要 . 设 法 消灭 污染源 有 无 改善的方法 ? 24 清洁 的 目 标 防止品 质 慢性不良； 提高 产 品及公司的形象 ； 杜 绝 各 种 浪 费 源 头 ； 提升作 业 效率 ， 进 行 现场 改善 。 素养 的 基 本 概 念 养 成守 规 定 、 守 标准 的 习惯 ； 5S 是始 于 教 养 、 终于 教 养 ； 以 “ 人性 ” 为 出 发点 ； 不 断 的透 过 教育 训练与沟 通 来 建立素 养； 思想改 变 行 动 , 行 动养 成 习惯 ； 塑造 “ 守 纪 律 ” 的工作 场 所 。 25 建立标准 执行标准 稽核标准 遵守标准 养成习惯 修订标准 26 素养 的 实 施 方 法 不 断 的教育 训练 , 使 观 念深入 员 工及 干 部 建立 5S 各 项点检 表， 优点 群起效法， 缺 点 共同改善 ； 以教育 训练为 起 点 , 以 习惯 化 为 依 据 ； 干 部身 体 力行 , 以身作 则 , 以 爱 心 关 心 与 耐心 创 造一 个 有 规 律的高水 准 工 厂 。 27 素养的内涵 素养的实践始自 内心 而形之于外，由外在的表现再去塑造 内心 。 整理：从 心中 就有 应有与不应有 的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从 心中 就有 将应有的定位 的想法。 清扫：从 心中 就有 彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱 的想法。 清洁：从 心中 就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养： 心中 不断追求完美的想法。 28 1S 整 理 2S 整 顿 5S 素 养 3S 清 扫 4S 清 洁 习惯 化 习惯 化 习惯 化 习惯 化 29 安 全 的 基 本 概 念 正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源 . 減少公害染 . 安 全 的 要 訣 : 平 時 多 幾 分 訓 練 , 意 外 少 驚 慌 失 措 ； 平 時 多 注 意 防 範 , 意 外 少 幾 分 損 失 . 不放過任何機會教育 , 全體員工共同維護 . 30 安 全 之 執 行 要 點 (管理部門 ) 緊急對外聯絡 . 人員傷害之處理 . 公共場所之安全規劃 . 餐廳的飲食衛生 . 廠區安全設施標示與人員疏散方向圖示 安 全 的 目 标 工作安全 ,員工安全； 無污染 無危險 零 伤 害； 員工安心 ,老 板 放心； 創造一個安全無虞的工作場所。 31 6S的 实 施方法 1、 目 视 管 理 ； 2、 看 板 管 理 ； 3、 定 点 摄 影 ； 4、 检查表 ； 5、建立示范 。 目 视 管 理 的 基 本 概 念 改善的第一步是 : 用目 视 管理 来 整理 、整 顿 . 要 让 浪 费 , 用目 视 一看就清楚 ； 看得到的管理 ，就是最好的管理 。 32 目 視 管 理 具 体 作 法 1、 马路上的行车线、人行道 假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。 2、 路标 方便车辆、行人识别。 3、 公告栏 表示有事情传达的地方 4、 看板或标示牌 如有个平面示意图 ， 或标示牌标示着 部 。 5、 如银行柜台窗口的标示 。 如标示着 3号窗口 ， 职责是定期存款 。 6、 桌牌 、 员工证 目 視 管 理 要 點 從遠處就能看很清楚 ； 標示想管理的事項 ； 好 壞或正常 異常 , 能立即分曉 ； 誰都能使用 , 且使用方便 ； 誰都能遵守 , 且能立即矯正 ； 使工作場所明朗而清爽 。 33 看 板 管 理 的 基 本 概 念 看板管理是 整頓 的最佳工具 . 利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為 時間與空間 . 34 看 板 管 理 實 施 步 驟 放置場所決定 放置場所整備 放置場所標示 標示品名數量 習 慣 化 （勿花经费） （可以区 号表示） 35 看 板 管 理 要 點 與 原 則 看板管理為 整頓 的 目視管理 工具 . 縮短找尋時間 . 擠出寶貴的生財空間 . 看板管理是資材管理的妙方 . 塑造一目瞭然的工作場所 . 看 板 管 理 具 體 做法 半成品 / 成品 * 良品與不良品的標示 . * 產品流程卡 ( 現品票 ) 的使用 . * 產量進度管制看板 . 工具 / 物品 * 形跡管理 . * 工具架的標示 . * 工具 / 物件的標示 . 36 看板管理 的最終目的在養成 : 定位 標示 歸位 的習慣 定 點 攝 影 的 基 本 概 念 定點 定向的拍攝 , 不符 5S 原則 的 事 件或場所 ； 公佈照片 , 激發大家改善的意願 ； 改善前後加以定點拍攝 ； 公佈改善照片 , 相互作比較 。 37 改 善 意 願 的 激 发 不好意思 想改善 每天都看得見 得改善 成果立竿見影 成就感 由點而線而面 扩 大參 与 感 作為日後教育訓練用 改善的維持 检查表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推选的过程中，每一个要项要定期检查，加以控制。 透过检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。 查检表的使用有两种，一种是 点检用 ，只记入好、不好的符号；另一种是 记录用 ，记录评鉴的数据。 下面介绍查检的项目及重点： 前面表为适用于部门内自我评价，后面的表为对各部门诊断用之查检表。 38 建立示范 榜样的力量是无穷的！ 点 面 易 难 先成功建立示范区，再全面推广 6 S 的導入 導入階段 * 高階主管對 6S 的關心與重視 . * 規劃準備作業 推行體制的成立 . 選定示範單位 , 全力輔導 , 作為觀摩對象 . 6S 觀念及作法宣導 . 劃分責任區域 做好看板