模具管理控制程序.doc

有限公司文件编号版 次第10版模具管理控制程序页 次第6页 共6页修订日期2010年6月18日1.目的： 为确保模具的采购、质量验收、仓库管理、生产使用及供方评价等各项作业流程，能够满足生产经营活动的需要，特制定本管理控制程序。2.范围：适用于本公司所有生产模具的控制管理。3.职责： 模具仓库：负责模具进、出库的管理、质量验收和账务处理及库存模具的维修、保养与申购等工作； 资材部：负责模具的采购与退货及协助总经理进行供方选择、主持供方评价等工作； 生产各窑线：负责模具使用时的验收和使用中的维护工作； 总经理：负责模具的采购、维修和报废的审批； 总经办：负责监督模具管理各项控制程序的执行与稽核工作。4.释义： 模具是指包括总成与模芯的整套部件，模芯是指除掉总成后的上、下模片。5.作业流程：新产品开发 开模评审 制模请购 审批 签订采购合同 厂家制作 入库验收（试样、确认） 库存管理和保养 按生产排程装配 送模上线 签收交接 生产使用与维护 退还仓库保养 6.控制程序： 6.1模具的请购和采购 新产品新制模具时首先由销售部根据客户的要求，及时组织模具仓库、生产线、销售部、技术部主要负责人进行相关评审。并将新产品的样品送交模具仓库，同时开具开模通知单并注明新产品模具的相关要求。 模具仓库主管根据产品的相关特性及时开具请购单，送资材部经理审核，然后送总经理批准。 总经理批准后由资材部经理联系模具厂家签订采购合同同时注明模具的面纹、背纹、收缩率、商标、使用时限等要求，然后执行采购； 需要补充安全库存或达到使用时限而需新制的，和生产中损坏或压胶而需送修的，请购时需书面注明原因并均需由总经理批准后再由资材部经理执行采购。 模具送修时，模具仓管员必须填写模具送修单，同时注明送修后返还时间，并与模具厂家工作人员共同签字确认后方可出库； 采购时限： 新制：模具总成1620天（异形为20天，其他为16天），模芯7天； 送修：翻新面纹（降面压胶）5天、总成翻新10天、压胶3天。6.2模具的入库验收： 新制或送修模具到厂后，模具仓库主管根据模具厂出具的“送货单”，仔细核对模具采购合同相关事项和要求并严格按照模具验收标准进行质量验收，如验收合格，模具仓库点好数量后，填写五金仓库入库单入库，如验收不合格，则退回模具厂重新制作或维修，并知会资材部进行跟踪。 客户提供样品的试样模芯或新产品开发的试样模芯，入库验收时模具厂家需呈交原客户样品，同时模具仓库及时通知技术部试样人员到仓库领取，技术部须在6小时内试压烧样砖，然后送模具仓库进行初步确认，再由模具仓库与销售部进行样品对比确认。如不符合要求，则退回模具厂家重新制作。 因考虑到模具入库检验的局限性，有些验收项目无法作入库判定，需进行生产使用验收，窑炉各线在模具使用过程中，如发现模具有质量问题的，应及时反馈给模具仓库主管到现场确认，必要时需及时通知模具厂家到现场共同确认并知会相关部门。 在正常生产过程中，使用验收时若发现有不合格的模具，其所造成的生产损失和模具损坏由使用单位及时提交损失报告，经总经理核准后分别传送一份给资材部和财务部，各项损失由模具厂家索赔，在模具厂家货款中给予扣除。 如因生产使用不当，造成的模具损坏和生产损失： 入库时已验收合格的，由生产使用单位承担各项损失责任，并按绩效考核或相关制度进行处罚； 入库时未能验收判定的，除生产使用单位按绩效考核或相关制度处罚外，模具厂家同样需进行一定比例的模具项目的货款扣除。 到货时限： 新制模具总成和模芯及送修模具总成必须比生产排程中的开始生产时间提前4天到位，送修模芯必须提前3天； 制作生产排程时，应充分考虑模具的库存情况及采购时限的要求。6.3模具的使用时限和仓储管理： 使用时限： 模具总成：合金衬板200万次（使用相隔次数达40万次时原则上需检修一次）普通衬板30万次； 模芯：通体20万次、釉面30万次、压胶模芯生产石米点产品时为5万次。仓储管理： 模具入库验收合格后，由模具仓管员在五金仓库入库单上签字确认（必须注明日期和时间）且及时将单据给电脑统计员做电脑账； 库存时应按照模具的种类、规格、面纹、正反打、收缩率、商标、胶面硬度、使用周期等分类堆放，不得混放，用物料管制卡标识清楚； 模具出、入库后必须要有账务记录，料卡账与手工帐处理内容必须相同、账目必须相符； 所有的帐务处理必须要凭单作业，不得随意捏造； 返还后的模具均需在账本上做每次生产时压制次数的记录，（由生产使用单位提供压机次数），如有返修或新制则从“0”次开始记录。6.4模具的装配与维护保养： 模具仓管员应按生产排程提前做好模具、模芯的装配工作。装配时，应先检查模芯面纹效果；油压模芯必须先确认是否缺油或者无油，否则应重新均匀注油后才能装配，同时应检查紧固螺丝的材质、长度是否一致、是否满足使用要求； 堆放在货架上的模芯，模具仓库应每个月进行防锈处理一次，如有生锈，必须用1000#以上砂纸或棉布擦拭，之后上油保养； 模具总成经防锈处理后，用塑料薄膜袋包装完好待用； 模具（芯）下线后退还仓库时，仓管员应先清洁灰尘，然后检查模具（芯）的状况，经过防锈处理并上油保养后，堆放到原位置。 6.5模具的发放： 窑炉各线需领用模具（芯）时，应提前612小时通知（电话或工作联系单）模具仓库； 发放时，模具仓管员开具领料单，写清规格、名称、面纹、数量等，线上领用人应在领料单上签字，由模具仓管送模上线； 上线交接时，领用人应仔细查看面纹效果、收缩率、油压模芯的注油情况、是否生锈等情况，以免因装配的失误而造成误用。尤其是中途换用模芯时，应特别注意反打模芯的面纹效果。6.6 生产使用与维护： 压机基面、模具底板要清理干净，模具紧固螺丝力矩要控制好； 压机基面、模具底板要清理干净，模具紧固螺丝力矩要控制好； 模芯和模具中框调平行后，顶出器下面的保险一定要上好； 推坯杆安装时，要离模具中框0.5以上，以防推坯杆与模框摩擦； 模具安装后试压时，填料深度一定调平行； 发现上模芯在压制不对模时必须停机调节； 停电后再生产前一定先要重新合模后再正式开动压机； 更换上模芯时一定要调整上模芯与内腔的间隙，更换下模芯时，模芯应放在胶垫上进行安装，下模垫板和磁吸座一定要清理干净。 正常使用时，油压模芯连续生产超过10万次的，应全部拆下给予重新注油； 正常使用时，模具内腔中的粉料每班至少清理一次； 使用时的一些注意事项： 压机机座前后闸门一定要封闭，防止灰尘从机座、排气孔进入模具内部； 压制中一旦发现卡模，必须马上停机查明原因，无法排除时通知压机主管和模具仓库主管到场处理； 压制压力不一般情况下不要超过额定压力，以免压力过大造成磁吸座和中框变形； 压机粉料检测装置如失灵，必须马上停机处理，无法处理的通知压机主管到场处理。 模具的压制次数由压机操作工专人跟踪，填写压制次数，交模具仓管员以便汇总记录； 模具使用完毕下线后，拆卸时窑炉各线应将模具（芯）的粉尘先予以清除，并及通知模具仓库退回仓库； 压制过程中更换下的模芯必须在12小时内返回模具仓库，同时书面说明本模具的问题点，由模具仓库主管、窑线主管（经理）、资材经理共同判定是否送修或报废； 返还仓库的模具，由生产线填写模具返还单，且填写模具的名称、尺寸规格、面纹、压机次数及数量等，同时注明本模具的问题点。6.8模具报废： 生产所用的模具，因压坏或老化而无法维修的由模具仓库主管填写报废单，经资材部经理审核后送总经理核准； 试样所用模具需报废时，由试样人员填写报废单，经直接上级审核及模具仓库主管签核后送资材部经理审核再呈送总经理核准。6.9供方评价： 资材部每年年底召集相关部门对模具厂家进行一次供方评价； 生产线、模具仓库日常应搜集各模具厂家所提供的模具使用信息，以便作为供方评价的依据之一； 供方评价的其他信息如供方的规模、信誉度、供货能力、运输、位置（地点）等由资材部收集。 7. 相关记录： 1.请购单 2.压机模具领、还表 3.五金仓库入库单 4.采购合同5