院内道路、排水施工组织设计.doc

施工组织设计第一部分：施工方案一、工程概况1、工程内容本工程名称为xx院内硬化工程，其中包括警卫室土建及采暖给排水工程、旗杆工程、大门工程、铁艺栏杆工程、后围墙及零星工程、电气工程、院内道路工程、院内管道工程、园林古建及绿化工程。道路结构形式为30厘米厚砂砾、20厘米厚二灰碎石基层，6厘米厚黑色碎石层，4厘米厚中粒式沥青混凝土面层、水泥混凝土面层。排水管线为D400等排水管。2、工期由于本工程特殊性及招标文件要求，决定计划开工日期为2011年4月21日，计划竣工日期为2011年7月21日。3、质量要求依据下列标准：设计图纸xx院内硬化工程招标文件城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。进行组织施工及验收，并严格按照上述标准合格质量要求进行操作，保证该工程为合格工程。二、 施工准备（一）组织准备1、选派具有多年管理经验和施工经验的人员成立一个项目部。2、组织工人学习有关法律、法规、质量标准、操作规程、安全知识。 3、制定各项规章制度、工作标准。（二）技术准备1、编制施工图预算和施工组织设计方案。2、组织现场勘察，了解施工现场的地质、地形、地上障碍物和地下障碍物等方面的情况。（三）现场准备1、根据现场实际情况，选择适当位置搭设临时设施。 2、对规划部门给出的路中线、水准点，在路外设栓点并作好标志。三、施工部署1、本工程按照先地下、后地上工程的施工方法。2、工期安排施工准备1天，土建工程（含室内采暖、给排水、电气工程）工期30天，道路、排水工程工期45天，绿化古建工程14天，收尾1天，室外电气等其它工程穿插进行。总工期控制在92天。四、主要分项分部施工方法（一）施工测量1.1测量依据根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。1.2轴线及高程测量控制网的平面布置在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。1.3平面控制方法1.3.1首先，采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。1.3.2在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。1.3.3根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器：TC1700全站仪）投设道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。1.4高程控制1.4.1首先，采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。1.4.2根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。1.4.3临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。1.4.4考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。1.4.5根据道路两侧的高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。1.5 测量器具一览表全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。（二）排水工程1、排水沟槽开挖本工程采用大开挖，因施工现场较小，挖土部分外运，部分留在现场，以备回填。本工程设计为砼基础，基坑深度为5-6.0m，地下水位比较深，基坑底部为圆砾。开挖时，自东向西分两施工段。为了防止塌方，保证施工安全，挖方深度（或填方高度）超地一定限度时，则应设置边坡，或设置临时支撑以保证土壁的稳定。堆土区先进行测量放样，用灰线撒出沟槽开挖边线，并每隔25m设控制桩；挖掘机沿灰线开挖，沟槽开挖边坡根据现场路基土质及开挖深度，依据设计和规范要求进行放坡，坡度一般控制在1：0.67左右，沟槽底面工作面宽度根据管径大小按照规范要求预留。对于距离临时行车道距离较近（上口距离小于2米）的，对沟槽采取支护措施，支护措施根据土质情况和开挖深度确定，包括打钢板桩或斜撑。开挖出来的表层土，经监理工程师鉴定不能用于回填的土，用装载机装自卸车运输到监理工程师指定的弃料场，可利用的回填土堆放于沟槽外侧。沟槽开挖注意以下事项：（1）开挖过程中注意保护地下公共设施，如各种管道、电缆线等，为保证安全采取边探边挖分层进行，50厘米一层，每层先用人工在沟槽中间开挖30厘米宽，确认无管线后再用反铲开挖，遇到管线设施，及时报告监理工程师。（2）开挖过程中注意观察地下水位及开挖边坡的稳定性，做好支护，随时做好排水及处理塌方的准备工作。（3）沟槽底部预留30cm人工开挖，以保证不扰动基础下部土层。（4）沟槽开挖完成后，由建设单位、监理工程师、设计单位、施工单位联合验槽后，方可进行下道工序施工。（5）沟槽开挖时若遇地下水，采取轻型井点降水方式，待水位降到沟槽设计高程以下0.5m后再开挖。（6）沟槽开挖完成后，若槽底出现软泥，则根据现场实际情况，采用石料换填，保证槽底基础承载力达到设计要求。2、钢筋混凝土基础及管道铺设管道施工顺序为：浇筑平基安装管道接口浇筑管座抹带1）钢筋混凝土管道平基及管座浇筑施工管沟基槽验收合格一段，立即浇筑管基砼，以免下雨冲坏基槽。浇筑前先有测量人员在基槽内根据设计和规范要求放出浇筑宽度和高程，经复核无误后，请现场监理工程师检查验收合格后，再浇筑管基砼。水泥混凝土由供应商用混凝土罐车直接运送到施工现场，采用溜槽入仓，人工平仓，插入式振动器振捣密实，若浇筑高度超过30cm，则分层进行浇筑，每层厚度不超过30cm；管座混凝土在管两侧同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。模板采用木模板。2）钢筋混凝土管道安装下管采用人工配合8T汽车吊或装载机进行，操作时分工明确，严格遵守有关操作规程的规定施工,保证汽车吊等机具及坑槽的稳定，禁止起吊过猛。槽下运管，通常在平基上通铺草栅和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法，操作时设专人指挥，保障安全，防止管之间相互碰撞。管道安装，首先将管逐节按设计中心线、高程就位，并控制两管口之间的距离（通常为11.5cm），管径在500mm以下的管，采用四合一法安装-即平基、安装、接口、管座四道工序连续操作；管径在500mm以上的管采用后三合一法进行安装-即先浇筑平基，待平基混凝土达到一定强度（设计强度的50%以上）后，再将安管、接口、浇筑管座混凝土三道工序连续完成。1)管节堆放堆放时必须垫稳，堆放层高3M。2)将管材按一字形排在沟槽边。3)本工程采用预制管基，按设计要求厚度铺砂垫层。4)沟内运管不得扰动天然地基。5)机械下管：采用汽车式起重机机械进行下管。下管时，起重机沿沟槽开行。根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。6)抹口：雨水管采用水泥砂浆接口，污水管采用钢丝网水泥砂浆接口，钢丝网规格20#1010镀锌铁丝网，管顶搭接长度100MM。7)在基础和管外壁与抹带相接处砼表面应凿毛刷净，然后抹素浆，再抹1：3的水泥砂，用抹刀分两层抹压，第一层为全厚的1/3，表面要粗糙，以便于第二层紧密结合，第二层表面光滑，使接口处平滑。3、检查井1)检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。采用毛石砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。2)在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求。4、安装井盖1）在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。2）检查井等砌完后，立即安装井盖。5、闭水试验1）污水管道接口工作结束72小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。2）试验管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段注水至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。 3）闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。6、沟槽回填1)排水沟槽回填：选用级配合理的砂砾进行回填。胸腔夯填时应避免夯实机直接与排水管接触，防止发生夯实机损坏排水管的现象。2)沟槽内回填砂砾，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3)沟槽两侧回填砂砾，采用小型夯实机夯实，应夯夯相连。4）回填方法：沟槽底至管顶50cm范围内，管道两侧同时回填，应采取轻夯压实，压实时管道两侧应对称进行，不得使管道移位或损伤，管道两侧压实面高差不因应超过30cm，不得漏夯；管顶50cm 以上部分，逐段分层回填夯实。5）夯实方法：采用蛙式打夯机，应夯夯相连，分段回填夯实时，相邻段的接茬应呈梯形状。6）检查井、雨水口周围用粒径较小的砂砾石分层回填，并冲水灌实。（三）道路工程1、路床整形碾压路床施工完，通知监理工程师和质检站质量监督员进行基底检验，以确定地基土壤承载力和土质情况，严格控制基土的含水率，是否与设计文件符合，原定标高是否合适，检验合格后方准继续施工。碾压过程中如发现局部有翻浆、弹簧、起皮等现象应进行局部处理。挖方段碾压如有地下水，请设计单位拿出具体意见，特殊处理。1）按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。 2）土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。 3）土质路基表面采用推土机刮平，铲下的土不足填补凹陷时，使用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基表面15cm以内，将松散和大块石清除，并用与路基相同的填料填平夯实。 4）填土路基两侧超填的宽度应预切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。 5）路基检测 压实度检测：路基填筑每分层填筑碾压完毕，即可进行碾压密实度检测，合格后才能进行下一层的施工。纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡：根据规范对土方路基进行检测2、砂砾垫层1)施工现场技术员和测量员要掌握好卸车间距并尽量预留出挂线位置，以往施工中多次出现砂砾料卸车过程中过于集中或疏散等现象，影响施工进度，增加施工难度，卸车后在施工场地外预留几车备用。2)摊铺：采用人工摊铺的方法，测量员按设计高程计算出实际高程（即乘以碾压系数）挂线，技术员复测无误后，对摊铺工人进行严格、认真的技术交底、粒径大于10CM的砂砾必须拣除。3)碾压：如砂砾含水率低，应对其进行洒水碾压，人工洒水时要喷洒均匀，不得出现多洒或漏洒的现象。碾压标准为轮迹深度小于5MM。4)维护：在没有进行下一道工序施工前须对施工现场进行维护，不允许机动车进入现场。3、二灰碎石连接层a.下承层准备底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出底基层的硬面。测量放样 放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。 b.二灰碎石混合料的拌和(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。 (2)混合料的检测应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。 c.二灰碎石混合料的运输(1)装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌23次后再装车，防止产生离析。(2)运料运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。 (3)卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。d.二灰碎石混合料的摊铺底基层在摊铺二灰碎石之前要适当浇水，保持湿润。将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。(1)开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。(2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。(4)根据二灰碎石混合料的铺筑实验，开始时摊铺速度为22.5m/min，正常后为35m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用45m/min较好。 (5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。(6)接缝处理纵缝因铺完一个作业段约需12h，纵缝的重迭宽度为510cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。 横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。 e.二灰碎石混合料的碾压(1) 机械拌和、机械摊铺整形的混合料可直接用12-15T三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机压实。当用振动压路机时，应先静压后再振动碾压。(2)用两轮压路机碾压时，每次应重叠1/3轮宽；用三轮压路机每次碾压时应重叠后轮宽的1/2。(3)最后均应碾压至混合料基层表面无明显轮迹。(4)初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。当基层混合料压实后再找补时，应在找补处挖深8-10CM，并洒适量水分后及时压实成型。不得用贴补薄层混合料找平。(5)碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌整齐、压实。(6)当工作间断或分段施工时，衔接处可预留混合料不压实段，人工摊铺时，宜为2M，机械摊铺时，应为10M及以上。(7)碾压注意事项压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。f.养生二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。4、边石安砌1)钉桩：直线部分桩距10-15M，弯道部分桩距5-10M，路口处桩1-5M。2)安砌：边石直接卧砌在C10砼上，内侧上角挂线，让线5MM，路面铺筑完后再进行勾缝3)湿法养生三天，防止碰撞。5、沥青砼路面面层（1）沥青混合料的拌和 沥青混合料集料加热温度控制在175-190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170之间。（2）热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和处向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。 B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。 C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。 （3）沥青混合料的摊铺 本项目工程摊铺机进行摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。 摊铺过程中对于道路上的检查井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到井面抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把井抬至实际摊铺高程。井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。 对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。 摊铺时对于边石边应略离于边石3mm，至少保平，对于搭接在边石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。 摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。 e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。 f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 h）为保证道路侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。 i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 （4）沥青混合料的碾压 压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 沥青混合料的初压符合下列要求 a.初压采用压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： 复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。 终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表7.2.4的要求。 采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。 压路机碾压注意事项： a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。 b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。 e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。 （5）接缝、修边 纵向接缝部位的施工符合下列要求： a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。 c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。 d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。 e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。 f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。 （6）试验路段 a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。 b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。 c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。 d.采样、试件尺寸和试件鉴定均应符合要求规定。 e.试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。 （7）气候条件 a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。 b.施工气温低于10时，停止摊铺。 c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。 （8）取样和试验 a.沥青混合料按市政工程规定的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天12次取样，并按市政工程标准方法对规定基础上进行检验。 b.压实的沥青路面应按市政工程要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。c.所有试验结果均应报监理工程师审批。其它要求：摊铺前应根据气温和施工条件，确定摊铺工作段长度，一般为50-120米。当气温降低时摊铺长度应适当缩短，并予计出每天摊铺工作量，尽量铺筑全路幅，以减少纵缝，当天整幅成活，防止纵缝开裂。摊铺厚度按设计厚度乘压实系数1.2-1.25，应指定专人随车适当调正熨平板高度，指挥卸车，与司机密切配合，掌握工作段长度及摊铺厚度。摊铺机应与路边石保留10CM空隙，由人工用锹铺齐，防止挤坏路边石。来料中断，纵横向接茬应用压路机压实，继续施工时照凉茬处理。6、水泥混凝土路面（1）准备工作施工前首先对底基层工序进行验收合格后，方可进行水泥混凝土面层的施工。检查或恢复边装，一般10米或15米左右一对，距路边缘0.5-1.0米的木桩上标明标高“红印”或补齐路面高。对已修建底基层或旧有基层，有不平、松散、坑洼应进行修整或补料压实。水泥混凝土摊铺前，由于施工间隔应适量洒水保持湿润。集料拌制厂应满足基层摊铺进度的要求，运输路线尚需考虑含水量的损失。（2）摊铺：a、接料车：该种混料必设专人接料并指挥车辆卸入摊铺机上惊醒摊铺或指定的路段上按计划用料数量卸料，防止亏料或过多造成该段摊铺、碾压的困难或下段过长等候摊铺的时间。b、摊铺采用人工或专用摊铺机械，均应按其松实系数进行摊铺掌握厚度，并力争均匀平整。c、摊铺过程要适时检查测定含水量，如大于最佳含水量，则应稍候自然蒸发，若小于最佳含水量可补充洒水拌合进行调节，使其接近最佳含水量。(3)碾压a、摊铺好的混合料应符合设计横断面路拱要求，然后进行压实作业。b、选用12-15T压路机碾压时，厚度不宜超过15厘米，用18-20T压路机碾压时，厚度不宜超过20厘米，厚度超过规定时，应分层铺筑、分层碾压，最小厚度为为10厘米。c 、压实工作应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后后中央”的原则，并按照初压、初平、压实、找平的顺序进行操作，并在有效时间内碾压成活。(4)成活混合料经摊铺、整平、碾压后，如发现有局部粒料集中或由散面浮砂，可适量洒水用中型压路机碾压12遍，使表面密实平整，如在碾压过程中出现“弹簧”、松散、纹裂等现象，应及时翻开，必要时换置新料拌合进行处理补救，达到质量要求。(5)接缝a、由于作业日的间断或分幅、分段施工所出现的纵横接缝，接缝处应用方木或钢模作挡边板，其厚度与结构层厚度相同。b、续前段，对已摊铺成活的结构层端部扫除一适当宽度，以便继续摊铺碾压。c、纵横接缝的方法，根据其混合料的性质宜采用直茬相接。(6)养生a、分层摊铺时，下层碾压成活后，不能立即摊铺上层时，下层需经7天养护后，方可作上层。b、已成活后的基层应及时洒水养护，保持持续湿润，不得时干时湿。c、养护期应封闭交通，临时性开放交通应采取保护措施。五、劳动力安排根据预算工程量以及工期合理安排劳动力见附表。六、主要机械设备投放见附表七、各项材料组织计划见附表八、施工进度计划见附表九、施工管理机构施工项目安排具有丰富施工经验的项目经理一人，施工员一人，技术员一人，以及质检员、安全员等相关的管理人员。第二部分：工期及保证措施为了保证优质、快速、安全地完成本合同段的施工任务，特制定以下措施确保工期：（1）加强施工前期资金的投入为了确保工程如期完工，我公司进场后立即抽调资金作为对本工程前期周转奖金，随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。（2）充分做好施工前期准备工作组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料，对本合同段的地质状况、水电、道路分布情况做出一个全面的评价和分析，对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施工现场的途径做出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联系，以获得地方各部门在工程所需的材料供应方面及一些交通设施的使用方面的全力支持，从面确保本工程开工后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。（3）加强人员、机械设备的投入我们保证按投标书的承诺投入足够数量与素质优良的技术、管理人员以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。（4）在创造施工条件方面给予必要的投入如修建畅通的临时道路、配备足够的设备，创造一个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。（5）加强工程科学计划管理1）充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，在物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。2）在施工总体安排上，考虑雨季等的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。3）合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。4）采用平行交叉流水作业法，使各工序紧密连接。5）充分调动职工积极性，对工程实行目标管理，层层落实承包制。6）尊重科学，依靠科学进步，快筑路、筑好路。施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。7）尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。8）本公司将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位，为按期完成本合同段的施工任务做贡献。本工程于2011年4月21日开工至2011年7月21日竣工，计92天。制定相应措施来保证工期顺利进行1、组织措施：建立施工进度控制组织机构，由项目经理负责，各层次人员配合协调，合理安排流水作业和立体交叉作业，不空工作面，合理化利用人力、物力，充分发挥组织协调作用。2、技术措施：1）材料进场后及时检测化验，早发现早解决。2）制定机械设备维修保养制度，做到随时随用。3）技术交底及时到位，保证人员及时操作熟练。3、合同措施：制定详细的奖罚机制合同，对于在计划工期内完成的人员要奖励资金，否则要扣罚资金。用经济利益来保证工期顺利进行。4、现场措施：1）根据施工项目组成的不同施工进展阶段制定合理的施工进度计划。2）进入现场时首先做好临时便道工作，为施工机械正常运转做好准备。3）根据施工具体情况搭建暂设工程，安装调试施工机械设备。4）在开工前做好材料试化验，以保证合同工期，做好雨季、低温施工的措施。5、加强与外界关系单位的联系，密切配合与支持，是保证项目施工按期顺利进行的必备条件。1）加强与政府主管部门、各职能部门及相关单位的联系，接受领导与审查，取得支持和帮助。2）加强同业主、监理、设计、本公司及物资供应等部门的联系。3）调查分析施工现场所在地的水文地质状况。分部分项工程进度控制排水工程1、机械沟槽土方控制措施(1)开挖前必须提前调查地上障碍物与地下的埋设物，并制定相应的措施保证工期。(2)基槽、坑开挖前必须保证尺寸、放坡准确性。(3)机械设备应做好维护工作的措施，并有相应的应急措施，保证工期顺利进行。3、砼管道砂砾垫层控制措施(1)必须保证砂砾含水量及级配，且应符合材质检验标准。(2)及时做好夯填检测记录，及隐蔽检查记录，保证工期顺利进行。4、铺装砼基础控制措施铺装砼基础前，砂砾垫层必须检验合格，并有检查记录。5、排水管道的铺设排水管400采用机械吊装人工配合的施工方法。控制措施(1)管道铺设前，必须保证混凝土基础安装检验合格，并有检查记录。(2)管道铺设前，必须保证设计轴线位置正确。6、人工夯填砂砾控制措施(1)必须保证机械性能的良好及人员的数量。(2)必须保证夯填的检测质量及隐蔽检查记录。7、砌筑检查井、水泥砂浆抹带。必须在沟槽回填砂砾前结束，且在影响整体施工进度的分部分项工程间适当的安排进行，同时保证施工现场劳动力安排均衡，不空工作面，施工有序进行。道路工程1、路床整形碾压控制措施(1)必须保证路床位置准确及几何尺寸，标高偏差符合检验标准。(2)必须做好路床雨季施工措施，保证路床工期有序进行。(3)机械设备、检测设备保证完好率并及时维修。2、砂砾石铺装控制措施同排水砂砾垫层的控制措施3、二灰碎石的摊铺控制措施(1)摊铺前二灰碎石的原材料必须经过材质化验合格，必须有试验室施工配合比。(2)厂拌混合料必须符合二灰碎石质量检测标准。(3)必须有足够的运输能力及机械设备良好性。(4)必须保证砂砾石基层验收合格并有隐蔽检查记录。4、边石砌筑控制措施(1)砌筑前必须保证二灰碎石基层检验合格并有隐蔽检查记录。(2)砌筑前必须保证边石位置准确。5、沥青砼面层的摊铺控制措施同二灰碎石基层的控制措施第三部分：质量及保证措施一、我们将采取以下措施保证该工程达到合格标准。1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。12、施工质量及管理重点：（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。（3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。（4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。（5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。（6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。（7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。（8）我们将认真贯彻实施中华人民共和国建筑法和建设部质量振兴纲要的有关规定。采取形之有效的质量管理措施，提高管理人员素质，建立质量保证措施，把质量管理职能的各个环节合理组织起来，形成一个有明确责、权、利相互协调，互相促进的有机整体。建立以企业一把手为领导的质量管理机构，管理人员各负其责，既分工又协作，实行全面质量管理，开展质量管理教育和群众性的质量管理活动。（9）建立质量管理组织机构，形成严密的工程质量管理网络。加强质量的双重控制，从管理人员抓起，从工人抓起，选派公司有多年实践经验，理论素质高的质检人员参加该工程管理，把专职质量检查员的职责与个人的经济利益挂钩。（10）加强技术交底工作，把每道工序技术要求、质量要求及验收规范交到每个人头上，并履行签字制度增强工人责任心，提高工人的工艺水平，并在施工队开展自检、互检、交检活动。把质量不稳定因素消灭在萌芽状态中，工程结束后，认真做好质量评定，整理好技术档案。（11）根据公司的质量管理制度和工程的实际情况，制定符合本工程要求的各项质量管理细则，并加以落实。建立严格的奖罚制度，做到分工明确，奖罚分明。（12）严格按照建设程序办事，未经监理工程师质监认可的分部分项工程绝不进行下道工序，配合甲方、质监部门搞好质检工作。（13）公司施工队全体人员认真贯彻省、市有关文件精神，结合本公司的实际情况，加强质量通病的防治工作，发挥我公司质量小组作用。（14）针对质量这一课题，专门制定一套相应的、针对性强的方针和政策。把责任和自己的工作权利同经济利益挂钩，杜绝扯皮、乱指挥等现象存在。把工程质量放在工程的首要位置。（15）制定工序质量控制点、管理点，实施控制点管理，完善监督检查制度。为确保工程质量，实行工程质量“三检”制即自检、互检、交接检。每个分部分项工程施工完毕，由技术质检人员组织班组长对每个分项工程进行自检，班组间进行工序交接检，未经验收的工序不允许进行下道工序施工。质量人员做好资料。（16）指派几位理论结合实践并有多年施工经验的技术人员做为项目部的专职质检人员到工地道道把关，层层监督，把质量搞好。（17）落实“三检”制，“现场跟踪检查”制、“公司联检”制，以专检和交接检为重点，每道工序之间必须严格检查，发现不合格处、点及时处理。隐蔽工程不经有关质检人员检查合格后不得隐蔽。在施工过程中质检人员以现场踊跃实测实量检查为主，实行工程动态管理，及时处理施工中出现的质量问题，把事后监督检查变为施工中监督检查，避免返工。（18）对于检查不合格的地方组织有关人员进行分析，按质量标准进行返工。采取及时正确的处理措施，落实专人负责对不合格处的处理。规定其职权和质量标准，并设专人监督直至合格。二、分部分项工程质量控制(一)排水工程1、开挖沟槽，施工时采用机械配合