江苏中烟工业有限责任公司对标贯标工作.doc

江苏中烟工业有限责任公司对标贯标工作简 报第 11期生产制造中心 2010年9月29日 近期，全系统积极谋划“卷烟上水平”的相关工作；公司顺利通过三体系认证；围绕国家局发布的对标指标，公司及各单位进行了指标的分析对比和管理改进，本期简报将重点介绍对标指标水平和对标工作实践。核心工作9月底，围绕国家局基础管理上水平的实施意见，生产制造中心组织有关部门起草了江苏中烟工业有限责任公司基础管理上水平实施方案，方案中心内容是：以十大体系建设为抓手，注重“财务管理、贯标、对标、创优”四项工作的有机结合、整体推进、整体提升，全面提高队伍素质，带动企业各项基础管理工作整体上水平。工作绩效8月18日，公司质量、环境、职业健康安全管理体系顺利通过上海质量体系审核中心的认证审核，获得三体系认证证书。自2007年底，三体系建设历经初步整合、全面建设、实施运行、行业审核及第三方认证审核阶段，明确了公司质量、环境和职业健康安全方针，在各职能层次建立了72项质量、环境和职业健康安全的目标指标，形成了三体系文件，制定了程序文件67个，第三层次文件1031个。三体系通过认证，促进江苏中烟基础管理水平迈上新台阶。 近期，国家局公布了上半年对标指标情况，这是首次按照修订后的对标指标进行行业数据的公布。42项对标指标中，公司有38项优于行业平均水平，比一季度增加4项，其中5项指标处于行业先进水平，比一季度减少1项； 4项指标低于行业平均水平，比一季度减少2项。处于行业先进水平的5项指标分别是：宣传促销（含广告）费用占销售收入比重、四类烟单项烟叶成本、五类烟单箱烟叶成本、四类卷烟盘纸单位成本、五类卷烟盘纸单位成本。新增的总资产贡献率、成本费用利润率两项效率指标排名分列第5位、第2位。修改的6项成本指标，烟叶、香精香料、主要材料、盒皮、盘纸、嘴棒成本分别占销售收入的比重，排名情况由一季度的第1、2、17、17、1、4位变为第2、2、3、3、2、4位。其中，主要材料、盒皮成本指标由原来的低于行业平均水平变为名列行业前茅，烟叶、盘纸成本指标排名变为第2位。工作实践本期刊登淮阴卷烟厂的对标实践，供参考交流。构建对标长效管理机制，确保对标工作实效自对标工作开展以来，淮阴卷烟厂加强对标制度建设，从建立14项对标管理制度入手，建立起了较完善的对标工作机制。在对标工作中，该采取PDCA循环的工作程序和步骤，加强制度执行，持续改进，促进了对标工作的有效开展。一、建立完善对标管理制度，保证对标工作的常态化。该厂根据苏烟工2009119号关于印发江苏中烟工业公司对标工作实施方案的通知，梳理对标工作相关事项要求，建立了集约化生产组织管理规定、对标指标财务分析制度和对标工作成果固化管理规定等14个对标管理制度，明确了各部门对标工作职责、管理内容与方法、相关考核等要求。制度从2009年11月试运行，各部门按照制度积极开展对标工作，厂部按月组织制度执行情况的检查，并将结果在厂月度对标分析交流例会上进行通报，确保对标工作常态化。2010年4月份，根据2010年烟草行业对标工作要点和江苏中烟工业有限责任公司2010年对标工作意见的要求，结合对标制度执行过程中发现的问题及新的管理需求，该厂采取对标主管部门评审与各职能部门自评相结合的方式，对14项对标管理制度进行专项评审，对9项对标管理制度提出修改要求，并于5月份完成修订、审批和发布工作，进一步提高了制度的可操作性和执行效果。如充实了企业存货有效利用管理制度内容，细化了管理要求，特别是规定了存货管理部门应及时记录存货入库、出库、盈亏等会计信息；精简了对标指标财务分析制度内容，增加了环比指标分析要求等等。二、有效运行对标管理制度，保证对标工作出实效。该厂重制度的建立，更重视制度的有效执行，以确保对标工作的质量和效率。集约化生产组织管理规定的有效实施，避免了过去职责不清、考核不严、计划不好、制度不明、管理不力等现象，起到了很好的生产规范作用。围绕省公司月度生产调度令，全厂精心组织生产。企业管理处每月按时编制和下发月度品种计划至生产相关部门，制定周生产计划下发至生产制造处，并在ERP和MES中分解上载，每天对生产完成情况进行汇总，对异常现象及时进行提醒，督促车间抓好日进度，并通过每周安全生产调度会通报生产计划完成情况。原料、物资部门严格按月度生产计划组织原辅材料，保证生产需求。品质管理处及时下发工艺技术参数和要求。生产制造处合理下达日生产调度指令。设备管理处以提高设备有效作业率为抓手，加大配件的采购和设备管理力度，保证设备有效运行。生产部门严格按周生产计划抓好日生产进度，确保周生产计划完成率。在设备保养方面，部门不断修订和细化保养内容，提高保养效率；在生产组织方面，部门严格按调度安排组织各牌号生产，克服了过去班与班之间为少调牌而造成或计划不能如期完成，或烟丝不能按计划按时进柜等现象发生。对影响生产的因素，部门能解决的能及时解决，部门不能解决的能做到及时报告，以求最快解决途径。今年1-8月份，周生产计划完成率均在100%以上。合理编排生产计划，减少调牌频次。为提高设备有效作业率，在编制生产作业计划时，加强与市场营销中心和物资供应部门沟通协调，在满足市场要货需求的前提下，同一规格牌号尽可能集中安排生产，减少调牌频次。以往月调牌次数达45次以上，平均调牌3次/台以上，自集约化生产组织管理规定实施后，1-8月份，月调牌次数平均在26次，调牌频次大幅下降到1.40次/台套月。同时完善了过程记录，每月填写集约化生产组织管理规定记录表，对“月度生产计划”、“周生产计划”、“日生产调度单”、“工艺参数”等下达的及时性和完成情况，以及原辅料等影响生产因素分别由制丝车间、卷包车间、生产制造处、物资供应处、烟叶处、品质管理处和企业管理处等部门进行相互填写，相辅相承，相互保障。今年至今，各项绩效考核指标均满足集约化生产组织管理规定要求，达到了预期目的。生产调度效率评价制度对生产调度员在计划执行效率、调度单编制、生产组织协调等方面规定，由具体的上下接口部门进行客观的评价，并进行定期通报、落实月度考核责任，从而达到保障连续化生产、减少生产调牌频次、降低生产过程消耗的目的。运行中，企管、烟叶、制丝、卷包等接口部门安排专人，每周对生产调度情况进行评价、反馈；实施部门每周对收集到的反馈单进行汇总，对反馈问题进行核查，落实责任，并对生产调度周评价情况进行通报，月底进行汇总，形成月度生产调度效率评价考核表，与绩效挂钩，落实考核。从1-8月份实际运行情况看，制度执行前调度单每日修改次数平均为3.1次/天，制度执行后为1.92次/天，生产调度单修改次数明显减少。生产消耗分析制度明确了生产车间、生产消耗统计部门的职责，规定了原辅材料、香精香料、坏烟、下脚料等生产过程消耗的管理要求及考核细则。运行中，责任部门一方面组织生产制造处（制丝、卷包车间）、设备管理处的统计员、计量过磅人员学习制度，熟悉职责、管理内容及方法，逐条学习考核标准，使参训人员深刻领会生产消耗统计、分析在企业生产管理过程中的重要性，明确工作内容与要求，提高了制度的执行力。另一方面，每月不定期组织对制丝车间各工序筛分物记录、回笼丝使用、卷包车间坏烟控制及计量过磅单据等进行检查，发现问题及时反馈整改，每月对照考核细则落实考核责任。自制度实施以来，各部门按图施工，认真履行职责，生产过程消耗管理工作逐步有所提升，1-8月份烟叶单耗为34.31kg，同比下降3.11%。能源消耗分析制度对能耗分析的职能进行了拓展，以往仅有设备管理处进行能耗分析，现规定了制丝、卷包车间对其内部的能源消耗进行月度和累计同比分析，计算同比增减率，并结合实际生产情况，分析本部门能源消耗同比增减原因，查找是否存在不合理用能现象，对不合理现象进行及时整改。制度实施后，车间明显加强了内部能耗管理，减少能源浪费，提高了企业能源管理整体水平。今年企业又制定了能源定额管理制度，将各车间、有关部门的定额考核内容在奖金考核会上进行通报，二季度进行了模拟考核；根据技改后的变化，制定了照明灯具管理规定，明确了全厂照明灯使用管理的责任部门，落实责任与考核要求。设备管理处依据制度加大了对全厂照明、空调用电的检查力度，重点检查无人灯、无人空调、下班后饮水机未关等浪费现象；对全厂能源使用过程进行严格管理和监督，促使各部门加大内部管理，减少能源浪费，逐步遏制技改后的能源消耗增长的势头。企业存货有效利用管理制度和对标指标财务分析制度实施以来，各部门之间的沟通得到加强，财务环节与业务环节的核算流程更加顺畅，发现问题、处理问题的效率得到提高，企业的财务管理、资产管理水平进一步提高。企业存货有效利用管理制度实施后，各业务部门都能严格按照制度管理的相关要求，及时记录存货入库、出库、盈亏等会计信息，每半年对在库存货要进行一次清仓盘库，并定期编制呆、滞、积压存货明细表，同时对当前库存与企业的合理库存进行检查，保证了生产经营需要；同时对暴露的问题进行分析评价，制定可行措施，责任落实到人，及时整改。对标指标财务分析制度执行过程中，品质、生产、设备、烟叶等部门严格按制度要求5日前报送分析材料，分析内容符合制度要求和财务分析需要。财务管理处每月及时收集、整理各部门报送的分析材料，对未按要求分析的部门，给予业务指导，共同降低成本费用，切实提升企业管理水平；每月6日前完成财务对标指标编制、分析，并将对标指标表、分析报告报送生产制造处、企业管理处。分析详细说明各项指标与企业上报目标指标、环比指标、同期指标，特别关注差异较大的指标，找出差异产生的原因。通过对标分析找出与先进企业指标和企业上报目标指标存在的差距，查找企业生产经营中存在的各种问题，提出改进措施和意见。对标工作成果固化管理规定对对标工作的目标制定、实施、检查、成果固化、推广等事项进行规定，明确建立对标工作日常机制和月度分析交流例会制度。规定执行以来，生产制造处每月牵头组织对标工作过程管理和效果的验证抽查；企业管理处每月组织召开对标分析交流会，开展专项制度执行情况分析和交流，及时动态调整对标指标及标杆值，确保对标指标的科学性。各责任部门就对标工作的开展进行探讨交流，并对阶段性对标工作进行计划总结，对烟叶单耗和能耗等重点指标进行专题分析和攻关，切实保证了指标水平的提升。同时将对标工作中先进的管理方法和先进指标，进行固化、推广，并纳入相关管理标准、工作标准、技术标准中。以上制度的运行情况集中反映了淮阴卷烟厂14项对标管理制度整体执行水平，在深入开展对标工作过程中，该厂还进一步形成了其它一些对标制度，并在完善试运行中。三、完善对标考核体系，促进对标工作系统化。年初，为强化对标考核，淮阴卷烟厂从对标指标中选择可控性较强的指标纳入厂年度工作目标，组织季度、半年度和年度检查考核。随着对标工作的深入开展，该厂进一步健全对标指标的考核体系，从过程指标与结果指标并重的角度出发。针对提高设备有效作业率和为数较多的关键工艺质量指标达标率较低的现状，制定了设备效率考核办法、设备效率实施过程考核办法和卷烟质量考核方案，并从6月份开始将这些重点指标与月度