水下混凝土灌注桩常见病害及处理作业指导书.doc

大西铁路客运专线站前-15标段桥梁工程 施工作业指导书汇编 目 录1、断桩12、缩径23、短桩2第五章 水下混凝土灌注桩常见病害及处理作业指导书1、断桩混凝土凝固后不连续，中间被疏松体及泥土填充形成间断桩。1.1造成原因：1.1.1由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基底之间被不凝固的混凝土填充；1.1.2受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；1.1.3由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。1.2防治措施：1.2.1成孔后，必须认真清孔，清冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。1.2.2混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度应满足灌注要求。1.2.3在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。1.2.4灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。1.2.5确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。1.3处理措施：1.3.1浇注时间不长，混凝土数量不大时，将孔内混凝土及泥石全部清除，重新灌注；1.3.2在距离地面较浅时（小于15m），可以用完整钢（钢筋混凝土）护筒的办法，抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按照无水混凝土浇注至设计标高。对于钢护筒可以边浇边拔护筒；1.3.3在距离地面较深时，应分析原因，采取相应的措施对于计划要重做的桩，要立即拔出钢筋笼子，提出导管，重新钻孔，按新孔进行混凝土浇注；1.3.4于浇注完成后才发现的断桩，要采取补桩的方案。方案要经过计算，并上报有关部门批准，一般采用扁担桩、压浆补强等办法来处理。2、缩径缩颈即孔径小于设计孔径。2.1造成原因：塑性土膨胀。2.2防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。2.3处理措施：如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。3、短桩灌注结束后，若桩头高程低于设计高程，则属于桩头灌短事故，即短桩。3.1造成原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，或混凝土表面浮砂、土太多，用测深锤难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致过早拔出导管终止灌注而造成短桩头事故；还有些是灌注混凝土时发生孔壁坍方未发觉，测深锤达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会缩短数米。3.2预防与处理办法：3.2.1在灌注过程中，必须注意是否有发生坍孔的征兆，若有，必须处理后再灌；3.2.2测深锤的重量和形状要符合要求；3.2.3灌注将近结束时，加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀物。用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注混凝土。 钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放样制作护筒下沉、埋设护筒钻机就位钻进测量钻孔深度、斜度、直径泥浆备料掏渣卸钻头泥浆池