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文档简介

普通机床油箱设计功能和结构油箱的功用主要是储存油液，此外还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。液压系统中的油箱有总体式和分离式两种。总体式是利用机器设备机身内腔作为油箱（例如压铸机、注塑机等），结构紧凑，各处漏油易于回收，但维修不便，散热条件不好。分离式是设置一个单独油箱，与主机分开，减少了油箱发热和液压源振动对工作精度的影响，因此得到了普遍的应用，特别是在组合机床、自动线和精密机械设备上大多采用分离式油箱。.油箱通常用钢板焊接而成。采用不锈钢板为最好，但成本高，大多数情况下采用镀锌钢板或普通钢板内涂防锈的耐油涂料。图a所示是一个油箱的简图，途中1为吸油管，4为回油管，中间有两个隔板7和9，隔板7用作阻挡沉淀杂物进入吸油管，隔板9用作阻挡泡沫进入吸油管，赃物可以从放油阀8放出，空气过滤器3设在回油管一侧的上部，兼有加油和通气的作用，6是油面指示器，当彻底清洗油箱时可将上盖5卸开。如果将压力不高的压缩空气引入邮箱中，使邮箱中的压力大于外部压力，这就是所谓压力油箱，压力油箱中通气压力一般为0.05MPa左右，这时外部空气和灰尘绝无渗入的可能，这对提高液压系统的抗污染能力，改善吸入条件都是有益的。设计时的注意事项(1) 油箱应有足够的刚度和强度，油箱一般用2.54mm的钢板焊接而成，尺寸高大的油箱要加焊角板、加强肋以增加刚度。油箱上盖板若安装电动机传动装置、液压泵和其它的液压元件时，盖板不仅要适当加厚，而且还要采取措施局部加强。液压泵和电动机直立安装时，振动一般比水平安装要好些，但散热较差。 (2) 油箱要有足够的有效容积，油箱的有效容积（油面高度为油箱高度80%时的容积）应根据液压系统发热、散热平衡的原则来计算，但这只是在系统负载较大、长期连续工作时才有必要进行，一般只须按液压泵的额定流量qp 估计即可，一般低压系统油箱的有效容积为液压泵每分钟排量的24倍即可，中压系统57倍，高压系统为1012倍。(3) 吸油管和回油管应尽量相距远些，吸油管和回油管之间要用隔板隔开，以增加油液循环距离，使油液有足够的时间分离气泡，沉淀杂质。隔板高度最好为箱内油面高度的3/4.吸油管入口处要装粗过滤器，过滤器和回油管管端宜斜切45，以增大通流面积，降低流速，回油管斜切口应面向箱壁。管端与箱底、箱壁间距离均应大于管径的三倍、过滤器距箱底不应小于20mm，泄油管管端亦可斜切，面壁，但不可没入油中。 (4) 防止油液污染，为了防止油液污染，油箱上各盖板、管口处都要妥善密封。注油器上要加过滤网。防止油箱出现负压而设置的气孔上须装空气滤清器。 (5) 易于散热和维护保养，箱底离地面应有一定的距离且适当倾斜，以增大散热面积；在最低部位处设置放油阀或放油塞，以利于排放污油；箱体侧壁应设置油位计；过滤器的安装位置应便于装拆；箱内各处应便于清洗。 (6)油箱要进行油温控制，油箱正常工作的温度在15-65之间，在环境温度变化较大的场合要安装热交换器，但必须考虑它的
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