米仓5#楼施组.doc

第一章 工程概况1.1工程概况 工程名称：杭后三道桥米仓新居5#楼 建设单位：内蒙古嘉德房地产开发公司设计单位：呼和浩特市博维时代设计有限责任公司监理单位：内蒙古金网源监理公司施工单位：巴市正弘建筑公司 工程地址：杭锦后旗三道桥镇 该工程为杭后三道桥米仓新居5#楼，均为4层砖混结构。工期为2011年7月8日至2012年7月8日。1.1.1建筑设计特点：建筑面积1246m2，建筑高度12.45m，层高：3.0m，外墙面为70mm聚苯板保温上刷涂料，内墙、顶棚抹灰。单元门、入户门为防盗门，窗为单框双玻塑钢窗。屋面防水等级为二级.本工程采暖为低温敷设采暖。卫生与给排水、电气照明、有线电视、电话等设施配套齐全。 1.1.2结构设计特点： 本工程为砖混结构，工程抗震设防烈度为8度，共设三步毛石砼为C20，设有300mm高的地圈梁,基顶至屋面砼为C20，钢筋保护层厚度基础40mm柱、圈梁为15mm。 0.000以下砖墙采用MU10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。一至二层采用M10.0混合砂浆，三至四层采用M7.5混合砂浆砌筑,墙体采用MU10PK1型烧结多孔粘土砖砌筑，外墙370mm，内墙为240mm，墙体与构造柱用6500，伸入墙体内大于1000的钢筋拉接，墙压筋根数为每12墙压1根且12墙不少于2根。 1.2工程施工特点： 开工前对各项准备工作应进行合理策划，采取有效措施，在施工中精心组织施工。 1.2.1施工条件：气候条件已适于本工程施工，施工较为便利，施工场地三通一平条件已具备，工程可以进入全面施工阶段。 1.2.2技术经济条件： 本工程施工现场可利用原有公路出入，道路路况良好，交通较为便利；施工用水、用电均可从建设方提供的管网接至施工现场，可满足施工需要。临建搭设见施工总平面布置图。本工程将采用项目法施工，施工管理机构已落实到位，项目部由经验丰富、作风过硬的专业施工人员组成，具有较高的管理水平，公司可现场指导、直接监督，从技术、管理等方面给予大力支持，均有利于本工程施工。第二章 建设目标 指导方针：精心组织、精心施工、保质守约、顾客满意 质量目标：确保基础、主体达到优良标准 工期目标：按计划主体封顶 安全施工目标：杜绝重大伤亡事故，月负伤率控制在0.4以内。文明施工目标: 实行标准化管理，创文明施工样板工地。第三章 施工组织与部署 3.1施工管理人员组织 根据设计图纸和现行的施工规范，结合本工程的工程特点和现场实际情况。本工程按项目法组织施工，现场委派业务能力强的同志担任项目经理，对工程的工期质量、安全、文明施工、成本进行有计划的组织协调和管理，根据标准及公司质量、安全管理有关文件规定，建立可靠的项目质量、安全管理体系，使施工处于严格受控状态，确保工程质量优良，顾客得到满意的产品。 项目经理部主要组成人员如下： 项目经理：屈文魁 项目技术负责人：李金良 项目施工员、技术员、预算员、质安员、材料员、资料员配备见附表。 项目组织机构图项目经理：屈文魁 预算员卫丽材料员郭明珠安全员郭培福质检员马立国施工员尹健资料员张璐 3.2作业部署 为加快工程进度，确保工程质量，根据本工程机械设备能力，材料供需情况，施工现场情况，将该工程划分为三个流水段，在组织施工时应合理安排，在三个施工流水段间进行流水作业，使各工序衔接紧密。 3.3.1施工部署 该工程为六层砖混结构，可划分为基础工程、主体结构工程两个阶段。（1）基础工程施工顺序：土方开挖垫层砼毛石基础基础砖砌体回填土。各种管沟、管道铺设等应尽可能与基础配合施工，平行搭接，以便一次性回填土夯实，为后续施工创造条件。 （2）主体结构工程施工顺序： 脚手架搭设柱钢筋绑扎墙体砌筑柱支模柱现浇砼梁板支模梁板钢筋绑扎梁板现浇砼。水、电预留预埋适时进入。第四章 主要施工方法 4.1测量工程 (1)平面控制点：按建设方提供的城市规划部门的控制点先定出建筑物控制点位置，用光学经纬仪采用直角坐标法进行放线，在各控制点轴线外埋设钢筋桩作为控制点，妥善保护。(2)高程控制点：在建筑物转角设多个控制点，用水准仪测量法传递高程。4.2.1准备工作:在土方开挖前，根据施工图纸及定位桩沿建筑物四周打好龙门桩，钉好龙门板，根据土质情况确定放坡系数，并撒好灰线。同时，安排好劳动力，做好技术、安全交底，准备好工具。4.2.2土方开挖土方采用机械开挖，开挖时，槽边轮廓线尺寸按建筑物地下结构外边线增加50cm操作面，在挖土时应保证边坡的稳定。机械开挖应规定开挖方向及路线，开挖至设计标高以上20-30cm,再进行人工修整槽帮、清除槽底土方，并修底铲平。 土方开挖时，应根据现场土质及开挖深度、现场环境确定开挖放坡系数及是否采取支护措施。人工清槽时，应在基槽内挖好排水沟、集水井，现场配备足够的抽水机械，及时做好排水工作；同时，在基槽周围地面挖好导水沟、挡水坝，防止地面水流入基槽。基槽清理完毕，应立即进行地基隐蔽验收，做到随时清理随时封闭，防止地基土质泡水或被扰动。 4.2.3土方回填 土方开挖时，可根据现场具体情况在附近设立土方堆场，堆放回填土方，以减少运输费用。 当基础结构施工完毕后，即可请质监站、建设单位、设计院、监理单位进行基础验收，验收合格后，即可进行回填，同时作好隐蔽工程验收记录，土方回填应分层夯实。4.2.4主体工程施工1、脚手架工程（1）脚手架体系的选择本工程结构施工外脚手架，外防护脚手架及外装修脚手架拟选用普通钢管扣件式外单排落地式脚手架。（2）脚手架搭拆措施脚手架搭设前需制定单项技术方案，搭设时严格按照方案进行。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门检查验收合格后方准使用。未经检查验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。脚手架在使用过程中，操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，并设专人负责对脚手架进行检查和维修。1)搭设脚手架材料要求钢管：搭设脚手架应采用483.6的钢管。扣件：应采用经国家批准，有出厂合格证明的扣件。脚手板：采用竹胶板。2)搭设脚手架工艺流程做好搭设的准备工作地基处理、铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立杆并与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与立杆扣牢）安装第一步小横杆安装第二步大横杆（与立杆扣牢）安装第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道边墙杆后方可拆除）安装第四步大横杆和小横杆、设置连墙杆接立杆铺设脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全网3)搭设脚手架操作要求a、搭设脚手架的地基要平整、竖实，并有良好的排水措施，不得有积水。b、脚手架底部必须按照立杆的定位线并拉水平线铺设垫板，垫板铺设应平稳、不悬空。c、脚手架立杆必须采用同一规格钢管，禁止不同规格钢管混合使用。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件连接。立杆上的接头应交错布置，两个相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。d、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。e、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相临接头水平距离不应小于500mm并应避免设在跨中。f、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。g、连墙杆、剪刀撑、横向支撑应随立杆、水平杆等同步搭设。h、脚手板要铺满、铺稳，不得有探头板。4）脚手架拆除a、拆除顺序安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙b、拆除脚手架注意事项脚手架拆除前，首先对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等进行全面检查，然后根据检查结果补充设计方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。脚手架拆除时，要提前划出工作区，禁止闲杂人员入内。拆除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙杆件应除随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架。拆除下来的构配件必须随时分段集中运至地面，严禁抛扔。2、模板工程（1）安装组合钢模板a.梁采用定型组合钢模板支设，48钢管加固，如遇模板模数不符时，可采用少量木模拼装。b.钢模板支设前应涂隔离剂，模板拼装加固应牢靠。要保证刚度及稳定性。c.组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。（2）模板安装a.根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头板模。b.按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，超拱高度取梁跨12。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c.底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。d.梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。e.根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓坚固。f.梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。（3）模板拆除a.梁和圈梁侧模在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受操作时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的75%始可拆除。b.对梁底模，当跨度等于4m或小于4m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；始可拆除。c.拆模顺序为先拆侧模，下层梁的底模板必须在三层砼浇灌完后方可拆除。（6）成品保护a.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。b.采取措施保持钢筋位置正确，不被挪动。（7）安全措施a.模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。b.拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。c.拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施。d.在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。（8）施工注意事项梁模板安装常易出现的梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚的板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢，梁底模板按规定起拱等。3、钢筋工程本工程所使用的钢筋在施工中集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方方可使用。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头试验工作。1、钢筋连接本工程中直径14mm的钢筋连接采用绑扎搭接，直径14mm的运到现场竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用电弧焊连接。2、钢筋绑扎（1）、基础钢筋绑扎钢筋绑扎前首先在垫层上放线，即将建筑物轴线、梁、柱及门窗洞口的位置线全部放出，并经有关部门检查、验线，达到有关验评标准后，方可进行钢筋绑扎。a、 钢筋绑扎前按施工图校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等经过检验后分类堆放。b、 钢筋绑扎顺序，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸尺寸划线、铺铁、穿箍、绑扎成型。c、予埋管线、铁件应牢固，应按图纸绑扎好，其标高、轴线等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。柱插筋，下部要用90直钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用架管架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。d、在模板支设前应垫好钢筋保护层的砂浆垫块，基础底保护层厚35 mm ，侧面为25mm，垫块间距不大于1m 。e、所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格请监理单位进行隐蔽验收。（2）、构造柱钢筋绑扎首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。（3）、梁钢筋绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置垫块，以保证混凝土保护层厚度，受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。（4）、板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用墨盒在模板上弹好主筋、分布筋间距。然后按画好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，板上下筋之间放马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（5）、楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。3、钢筋安装质量检查（1）、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否符合要求；钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：项次 项目 允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度 10 尺量检查2箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值 3绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度 5 尺量检查5骨架长度 106受力主筋间距 10量两端中间各一点取最大值 7钢筋弯起点 20 尺量检查8受力筋保护层基础10 梁5 墙、板39焊接预埋件 中心位置5 平整度3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，做好隐检工程记录。4、成品保护a、往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。b、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，要注意防水，以防钢筋重遭锈蚀。c、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。5、施工注意事项钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用反十字扣和套扣绑扎，不得使用一面顺扣，以防钢筋变形。4、混凝土工程（1）原材料要求砼工程施工前，应将进场的砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由公司中心试验室开出配合比单，认真按照配合比计量施工，中砂含泥量不大于3%，石子不大于1%。（2）施工操作工艺a、施工缝留设混凝土施工缝应留置在构件剪力较小且便于施工的地方。柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。b、混凝土施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）、浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，混凝土保护层垫块垫好，柱模板的清扫口在清除杂物及积水后封闭。做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。（2）、混凝土浇筑方法在浇筑竖向结构混凝土时，投料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，且不得向模板内侧面直冲投料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续投料，应在23米范围内水平移动投料，且宜垂直于模板。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。a、基础混凝土浇筑基础宜分层分段连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，逐层逐段呈阶梯型向前推进。b、梁板混凝土的浇筑梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用木抹子抹平。c、柱混凝土的浇筑浇长柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的落筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。d、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4、混凝土拆模混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：（1）混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）混凝土底模，要在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型 结构跨度按设计的砼标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 100 5、混凝土养护砼养护成立专业砼养护班组。混凝土浇筑完毕后，常温下水平构件要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。（3）质量标准a.砼所用水泥、水、砂、石等材料，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证有试验报告。b.砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。c.按标准，对砼进行取样、制作、养护和试验试块，并评定砼强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。d.砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。（4）成品保护a.浇筑砼时，防止漏浆掉灰污染墙面。b.砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。c.砼浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。d.撒落在楼板和墙面上的砼应及时清理干净。（5）安全措施a.砼搅拌开始前，要对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，方可开机工作。b.搅拌机运转时严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停机进行。工作完毕，要将拌筒清洗干净。搅拌要要有专用开关箱，并要装有漏电保护器，停机时要接断电闸，下班时电闸箱要上锁。c.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。e.采用手推车运输砼时，不得争先抢前，装车不要过满；卸车时要有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。f.使用井架提升砼时，要设制动安全装置，升降要有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。g.使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽边上操作。h.浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。j.砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。k.浇筑无板的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等砼时，外部应设安全网或安全栏杆。l.楼面上的预留洞应设盖板或围栏，所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。（6）施工注意事项a.构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超标，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。b.砼浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将直接影响结构强度。c.每根构造柱，每条板缝应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能或整体性。5、砌筑工程a、砖浇水粘土砖必须在砌筑前12天浇水湿润，一般以水渗入砖表面1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。b、砂浆搅拌和使用砂浆配合比中各组分材料应采用重量比计量盘盘过磅，计量精度水泥为2%，砂及石灰膏掺合料控制在5%以内。砌筑砂浆宜采用机械搅拌，自投料完起算，搅拌时间应符合：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min，。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高温度高于30，应分别在搅拌后2h和3h内使用完毕。对掺入缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。绝对不允许使用过夜砂浆。砂浆的种类和配合比不得随意更改，禁止未经设计同意用水泥砂浆替换水泥混合砂浆。c、烧结多孔砖砌筑1、采用一顺一丁法组砌：是由一层顺砖，一层丁砖相交替叠砌而成，各层砖的垂直缝均被上一层砖所压盖，上下 层砖的搭压长度为砖长（6cm），砌筑时严格按“三一”砌筑法砌筑，采用这种方法的优点是灰缝饱满，粘结力好，保证质量，墙面清洁。严禁采有和先铺灰后摆砖的砌法。2、脚手眼及施工洞口的留置在砌体上应尽量避免留置施工洞口，如非留置不可时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。不得留置脚手眼的墙体或部位：1、是120mm厚墙；2、是过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度二分之一的高度范围内3、宽度小于1m的窗间墙。4、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。5、梁或梁垫下及其左右500mm范围内，6、设计不允许设置脚手架眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用砖填塞。3、砌筑要求1）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖或破损的砖应分散使用于墙的填心和受力较小的部位。2）砖墙的灰缝厚度一般为10mm，允许厚度为8-12mm。3）砖墙的灰缝必须填满砂浆，水平灰缝提砂浆饱满不低于80%。4）砖墙每日的砌筑高度不超过1.8m为宜。5）砌好的墙体，当模隔墙很少不能安装模板或屋面板时，要设置必要的支撑，以保证其稳定性，防止大风刮倒。4、砌体质量标准质量要求：横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪，吊线和尺检查10m20用其他测量仪器检查砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高10用水平仪、尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，且不应于3间，每间不应少于2处混水墙柱83门窗洞口高宽（后塞上）5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查同一格内容混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查以每层第一皮砖为准同一格内容5、砌体工程需要填写的主要资料有砖砌体工程检验批质量验收记录隐蔽工程验收记录， 工序交接单等。中的要求，构造柱的立筋应与预埋在砼结构中的预埋钢筋或预埋铁件焊牢。焊接长度按钢筋砼施工技术标准中的焊缝长度要求实施。(四)装饰工程水泥砂浆抹灰（1）工艺流程门窗口四周缝隙、墙面缝隙封堵墙面粉尘、污垢清理墙面浇水润湿吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰修补预留孔洞、电气槽盒抹罩面灰（2）操作要点基层处理：抹灰前，对砌墙体缝隙灰浆不饱满处、梁板下的顶头缝及门窗口四周，用13水泥砂浆分层填塞密实；将墙体表面凸出部分剔凿平整；墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞等，应用13水泥砂浆修补平整；对表面光滑的墙体应采用剔毛光滑面或用扫帚甩上一层11稀粥状水泥砂浆（内掺一定比例胶粘剂）等方法进行毛化处理，使墙体表面粗糙不平。墙体表面缺陷处理完好后，清理干净墙面的灰尘、污垢，并浇水润湿。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、梁、墙面等处掉垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。抹底灰：先刷掺一定比例胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。修抹墙面上的箱、糟、孔洞：当底灰找平后，应设专人先把预留孔洞、电气设备的箱、槽、盒周边50mm的底灰砂浆清理干净，改用114水泥混合砂浆把洞口周边修抹方正、光滑、平整（比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度）。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆采用12.5水泥砂浆，厚度2 mm左右。首先将墙面润湿，然后先薄薄地刮一灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。（五）屋面工程1、保温层施工进入施工现场的保温材料要有准用证和出厂合格证，同时经检验合格才准许使用；进场时避免雨淋，进入后加强保管及时遮盖，避免受潮。铺保温层时，基层应平整、干净、干燥。保温块不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平使用。铺筑的保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工保护层和防水层，确保保温层的质量。（2）水泥焦渣找坡层施工a.工艺流程基层处理水闷焦渣找标高、弹线、作找平墩基层洒水湿润、拌合焦渣铺焦渣找坡层刮平、滚压养护b.操作要点基层处理：铺设焦渣前，基层需清扫干净，洒水湿润。水泥焦渣：焦渣使用前需浇水闷透。找标高、弹线、做找平墩：根据水平标高线及设计坡度量测出找坡层的最高和最低标高弹在女儿墙上，然后拉线抹找平墩，用来控制找坡层标高。基层洒水润湿：水泥焦渣拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍。水泥焦渣拌合：先将闷透的焦渣按体积比与水泥干拌均匀，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时找坡层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。铺设焦渣拌合料：铺焦渣前在基层刷一道素水泥浆，铺设时虚铺厚度控制在1.3：1。刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，厚度超过120mm时用平板振捣器振捣，并阻碍时检查平整度，直到滚压平整出浆为止。养护：找坡层施工完毕后要进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。（3）防水层施工根据有关规定，防水材料进厂必须有建设工程材料准用证、材料出厂合格证及防伪标志，同时必须有产品说明书及出厂检验报告。另外，材料进厂后必须现场取样，送交公司中心实验室按有关规定进行试验；试验合格后方可使用。防水施工时，基层必须干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于9%。简易检测方法是将1m1m的SBS卷材平铺在清扫干净的基层上，静置34h，如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围未覆盖部分一样（即卷材和基层都无明显水印），即认为基层干燥可以施工。a、施工流程清理基层涂刷底油附加层施工卷材防水层施工保护层施工。b、施工工艺c、基层处理 先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物，砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须仔细认真清理。d、底油的涂刷将氯丁胶乳作为底油，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h，手感不粘时，方可进行下道工序。e、附加层施工阴阳角等复杂部位必须先做附加层宽度为300mm，用热熔法使SBS改性沥青防水卷材热熔施工，粘贴必须牢固。f、卷材防水层施工卷材铺贴方法：将成卷防水卷材放于基层下坡，用喷灯烘烤卷材底面，加热一定要均匀，喷灯距离卷材0.5m左右，当底层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底层粘贴牢固。卷材的长边搭接为10cm，短边搭接为15cm，接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格随即用铁抹子压缝，刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。g、保护层施工卷材防水层施工完毕，经监理、甲方等验收合格后，即可进行保护层施工（保护层施工时一定要注意成品保护）。h、质量标准卷材防水层的表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，底油应涂刷均匀。卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边应符合规范规定，粘结牢固、紧密封边封严，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。i、应注意的质量问题空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层和卷材之间，多在卷材搭接处。造成原因是卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气；粘结不牢固，压的不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡起鼓。接缝不严：原因是操作者工作不专心。g、成品保护由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制又要加强成品保护。在用喷灯热熔卷材施工完毕后，由于卷材温度比较高，严禁上人踩压，以免卷材表面出现脚印等不应有的缺陷。已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰， 免损伤防水层。在进行防水保护层施工时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锹，防水层上不得堆放其它材料和设备、机具等，严禁凿眼打洞。阴阳角等部位要加强保护，不得使防水层损伤移位。另外，在保护层施工时，还要设专人看守现场，如发现局部破损，立即修补。k、施工注意事项l、施工所用材料和辅助材料多属易燃物质，存放材料的仓库及施工现场必须远离火源、严禁烟火和通风良好，同时必须配备消防器材。m、施工人员不得穿带钉子的鞋进入施工现场，应穿球鞋等软底鞋从事作业。施工机具、施工材料必须轻拿轻放，以免损坏防水层。n、防水层施工应在土建工程全部完工后再进行，不得交叉施工。o、在大坡度以及挑檐等屋面四周进行施工作业时，操作人员必须系好安全带和佩戴安全帽。p、预期要下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行施工。q、施工完毕，必须及时用有机溶剂（如二甲苯等）将施工机具清洗干净，以备下次再用。（六）门窗工程本工程门窗为单框双玻塑钢窗1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的核查塑钢门窗外观检查按图示要求运至安装地门窗安装门窗口四周嵌缝安装五金配件清理质量检验成品保护2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准。往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露尺寸一致来掌握。4、塑钢门窗固定安装a. 塑钢门窗采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。b.安装门窗框上的连接片。c.安装门窗框时，按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线，合格后，用射钉枪将连接片与结构牢固固定好。d.嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应用设计要求的材料（如设计无要求时采用沥青麻丝或泡沫塑料）填塞密实。表面用厚度58mm的密封胶封闭。e.门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。5、成品保护安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧作，损坏面层。（七）楼地面工程（1）操作要点a.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，要用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。b.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.抹找平层砂浆：(a)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（八）安装工程主要施工方法 由于施工期紧，质量要求高，所以在整个安装工程施工过程中，我们尽可能采用各种安装机械进行施工，如套丝机、弯管机、电动冲击钻、电动切割机、打孔机等进行管道制作，过墙板打眼，固定连接等工作，这样便可在保证质量前提下大大提高工效。 1、给排水工程 （1）管道安装流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐 （2）安装准备：各种进场管材均需要具备出厂合格证书，还须具备技术监督局出具的检测报告，标明数量及用途，水表要由自来水公司检验合格后方可使用。 （3）安装要与土建配合施工，按设计图纸画出管道分路、管径、弯径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后根据尺寸预制加工，管道在安装前均需清理干净。 （4）干管安装：管道安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵或盲板以备试压或满水试验，在埋地管与地沟内管施工完毕后，均要作打压或满水试验及隐蔽验收记录。 （5）立管安装：要每层从上至下统一吊线安装管件，保证立管的垂直和距墙面距离，根据土建50线校核承留甩口的高度，方向是否正确。必须按设计要求加好套管，土建堵楼板洞口时，安装人员要密切配合，注意堵洞时套管漏下或移位。 （6）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，安装时要根据土建50线控制标高，坡度及管道距墙距离，超过1.5m长的管段用型卡固定。 （7）管道系统安装完毕后，进行系统水压试验，管道工作压力为0.8MPa，根据规范其试验压力为1.0MPa，消防管道的工作压力为1.1MPa，其试验压力为1.4MPa，排水管道进行通水试验，试验达到规范要求后，经过验收，填写试压记录。 （8）管道连接 a.焊接管道为对口焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，预连接完毕，然后进行焊接。 b.管道与法兰盘连接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。 c.丝扣连接管道，管螺纹要清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23扣，螺纹露出部分要做防腐，保证接口处无外露油麻。 d.承插粘接排水塑料管，粘接前应先对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 c.管道支吊托架位置要正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密、牢靠。 d.地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面要低于设置地面5mm。 e.管道系统安装完毕后进行水压试验冲洗工作，做冲洗记录。 2、电气工程 （1）在施工过程中，要与土建密切配合，充分理解设计意图，做好预埋管和预留洞的工作，把好第一步质量关。（2）电缆敷设：室外直埋电缆敷设标高-1.1米，并做铺砂盖砖，电缆的保护管做喇叭口，电缆弯曲半径不小于电缆直径的10倍，端点处留有适当余量。电缆敷设不允许有扭绞现象，绝缘测试符合要求。电缆敷设完后，做好标志牌。隐蔽记录注明型号、规格。电缆走向，以便于检修。电缆保护管与接地线应有可靠连接，电缆保护管并做防腐处理，管口应用油麻封堵好，接配管及管内穿线。（3）配管及管内穿线：暗配管在顶板和地面内暗敷时，要注意管路走向是否符合设计要求，把已敷设好的管路管口封好，防止管路堵塞。查看各种预留洞口和配电箱位置是否正确，管弯曲半径不小于管外经的6倍。接口采用专用套管和专用胶水，密封粘牢，进入箱合时要排列整齐，并且用专用锁扣进行固定，管路敷设好后要固定牢固。埋设在墙内管路，地面内管路保护层不小于20，管路进箱合不大于5，穿线前应对管路进行清理，管内杂物和积水。管口要有护口保护，以免损坏导线绝缘层，穿线时避免发生导线扭绞现象，导线不允许再管内接头，应在接线合或照明器具内连接，接头采用专用钳压接，软线应采用锡焊，导线进入箱合内留有适当余量，导线敷设在桥架内要排列顺序正确，不同的回路，不同电压导线不得穿入同一管内，导线绝缘电压不得低于500V，导线接头缠绕一层橡皮包带，和一层绝缘胶布，导线绝缘测试必须符合规范要求。（4）器具箱安装：器具及配电箱（盘）规格、型号应符合设计要求，位置要准确、规范，同一室内标高一致。成排灯具要顺直，中心线允许偏差不大于5，软线两端要挂锡，采用双芯棉织软线，其中有色花线接相线，无花素线接零线，开关、插座并列安装，高差不能大于0.5，同一场所高差大于5，面板垂直允许偏差不大于5，开关控制相线、插座左零右火，上为接地。（5）配电箱安装，箱体进管要用开孔器开孔，开孔方向正确，各箱体标高一致，垂直度不大于1.5，箱体和各分支管路要有可靠的接地连接，配电箱接线牢固，一根导线压一个紧固点上，不允许多根导线同时压接在一个紧固点上，相序正确，排列整齐，回路编号清晰，通电试验符合要求。（6）网络、有线电视、电话系统：管路走向合理，管口连接紧密，管内穿线符合设计要求，器具安装与土建及装饰工程密切配合，网络、电话、有线电视等系统配合厂家安装调试。（7）接地：本楼利用建筑物钢筋混凝土基础底板及地梁桩作为自然接地体，不设防雷。设接地连接及测试板，基本做法是将本楼的基础梁主筋做牢固焊接，形成接地环网，且与主楼底板牢固焊接，并与接地连接板用25*4镀锌扁钢可靠焊接。第五章 施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划见施工进度计划图。5.2工期保证措施 5.2.1组织措施： （1）公司与项目经理部，项目经理部与作业层层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。 （2）组织专业化作业队，采取分段分区流水作业法，组织土建及装饰装修各专业进行立体交叉施工作业。 （）实行作业队长责任制，在项目经理部的统一指挥下，确保工期目标的实现。 （4）充分调动工作人员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率，工程施工实行两班连续作业，节假日坚持工作，确保工程的连续进行。 （5）由项目经理，定期组织召开甲乙双方协调会(每月二次)、工地调度会，统一调度指挥，及时解决施工中的重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡，突出重点，确保工程施工正常进行。 5.2.2技术措施： （1）改