炼铁公司2012年1-5月份总结.doc

炼铁公司2012年1-5月份工作总结和建议进入2012年，国内外经济形势尤其是钢铁市场环境更加严峻。炼铁公司谨遵公司经营方针，稳重求进，按照董事长提出的“一个基点、三大创新、三个保障、一个机遇”的生产经营总思路，结合自身实际情况和外部环境，以不断创新新的理念和行动，扎实做好各方面的工作。一、指标、成本完成情况炼铁公司2012年1-5月份累计生产铁水1182123.338吨，计划成本2888.774元/吨，实际完成2854.306元/吨，比计划降低34.468元/吨。 图1 2012年1-5月份降成本幅度变化表1、以市场为导向，适时结构性调整，优化原料结构降成本，克服降低库存对生产带来的影响，配合公司完成六月底总库存低于60万吨的总目标。2012年，随着低品质矿冶炼技术的推广和普及，因具有较明显价格优势的低品质印度粉逐步为大多数钢铁企业所接受，以至于刚性需求不断上升，矿粉价格上升速度较快，其性价比于今年3月上旬开始与PB粉和中品位印度粉持平。炼铁公司通过周三铁前成本管理例会，加强与进出口公司、技术中心、炼铁与资源研究中心、财务处等部门的信息沟通，认真研究市场商情变化，仔细核算每一笔铁矿石信息的性价比，及时调整思路以性价比最优为原则采购铁矿石，为公司避免了不必要的损失。在烧结矿配矿结构中，降低低品质粉矿的使用比例，48%的印粉从4月份开始就退出了配料主体结构，只是参与厂内含铁废料综合利用堆料作业，少量配加计划于六月底全部消化完毕。精心组织，克服降低库存对生产带来的影响，配合公司完成六月底总库存低于60万吨的总目标。2、优化燃料结构降成本炼铁公司在上半年成本完成相对困难的情况下，从提高过程控制能力入手，强化燃料结构优化工作取得一定成效。1）降低烧结矿固体燃料消耗。2012年元月份烧结工序固体燃料消耗完成64公斤/吨（湿基），与国内同类型烧结机相比明显偏高，通过调度室加强监控认真执行公司的厚料层制度，加强对焦粉粒度的管理，同时要求三个烧结作业区每天调度会汇报本部门的固体燃料消耗。固体燃料消耗逐月下降，见下图：图2 2012年1-5月份固体燃料消耗对比柱状图2）高炉煤比较去年提高了1.7公斤提高煤比降低焦比是炼铁工序降低燃料成本的有力措施，2012年上半年，通过控制合适的冶炼强度，提高富氧率，加强操作，千方百计地提高煤比，保持高煤比运行，是2012年上半年高炉燃料结构的亮点。15月份煤比达到176.2公斤/吨，比去年的174.5公斤提高了1.7公斤，5月份燃料比达到530.979公斤/吨，比4月份的541.98公斤降低了11公斤/吨。二、以“管理创新”为纲，建立科学、严密的质量保障体系和降成本体系2012年炼铁公司，积极推进管理创新工作，在公司职能部门的协助下，以“以高炉安全运行为前提，实施差异化生产组织模式创新，构建科学、严密的质量保障体系。”为主题，全面开展管理创新活动。共设立管理创新课题31项。创新课题如表：序号课题内容责任部门1以高炉安全运行为前提，实施差异化生产组织模式创新，构建科学、严密的品种钢冶炼质量保障体系公司2对高炉实行个性化管理，降低铁水成本综合管理科3以保证烧结矿质量为前提，通过精细化管理，降低烧结矿固体燃料消耗技术科4以高炉安全、稳定运行为前提，充分利用铁前检化验、预配料计算等手段，加强烧结、高炉过程控制，提高炼铁公司铁水综合合格率技术科5采用预防性管理,确保炉役后期高炉安全生产技术科6开展效能督查，强化执行力，确保各项规章制度落实到位办公室7精细化管理为指导，以信息化管理为载体，以过程控制和动态控制为手段，建立现代化的安全生产、环保信息化管理模式安环科8创新安全管理模式，丰富安全管理内容，强化主体责任管理，提高基层生产现场管理水平，全面保障安全生产安环科9运用精细精益化管理平衡生产用车计划，降低用车费用生产科10优化上料流程，确保品种钢冶炼，降低配矿成本设备科11拨风系统在高炉的灵活应用设备科12优化防喘控制（2#、3#风机）设备科13全力推行备件自制及修旧利废工作， 深挖企业内部潜力，降低备件费用设备科14深入开展节能降耗，降低烧结漏风率设备科15优化信息网络技术，实现网络资源共享设备科16创新思维，实施3#高炉热风炉中修运行燃气作业区17实施能源战略，创新高炉净煤气含尘量管理燃气作业区18优化安全管理手段，实现煤气除尘箱体安全运行燃气作业区19运用标准化管理手段，降低热风炉拱顶故障率燃气作业区20以科技创新为手段，实施热风炉风温管理燃气作业区21实施烧结辅助生产系统科学管理，实现铁前系统降本增效三烧作业区22利用因果关系树状图分析法，研究提高风口寿命，减少无计划休风的管理创新实践6#高炉23创新物料入仓管理，优化配料室铁料下料稳定，实现高效安全生产作业二烧作业区24加强环保管理，促进生石灰消化，减少扬尘二烧作业区25创建学习型团队，提高动力作业区管理水平动力作业区26发挥职工自身创造力，创新设备管理，提高电气设备完好率及安全性电修作业区27以人为本，激发职工潜能，选拔优秀技术人才电修作业区28三烧燃料供料系统终端改造除尘作业区29四班机构人力资源优化除尘作业区30运用“目标管理”治理扬尘、改善作业环境一烧作业区31加强仓储物流管理，提高生产保供系统的稳定性、可控性及高效性，降低生产、物流成本原料作业区1、强化高炉灰优化处置，降低系统Zn负荷经过对炼铁公司在用所有原料进行K2O、Na2O、Pb、Zn等有害元素的系统检验排查，重点关注烧结灰、钢渣、重力灰、布袋灰、铁精粉等含铁废料中有害元素的含量变化，建立完善的含铁废料综合利用过程中定期开路循环有害元素外排制度，减少高炉有害元素入炉。把高炉重力灰和布袋灰全部拉运到废钢处进行精选优化处置，以降低系统锌负荷。以5月份为例，外运重力灰4615.78吨，布袋灰3953.98吨；进厂铁精粉2159.26吨，炭精粉1615.24吨，利用率44.04%。2、引入混匀料质量稳定率（）管理理念，提高烧结矿质量稳定率针对二烧作业区对应五、六号高炉，对应二炼钢进行品种钢冶炼的生产组织体系。实施管理创新，引入混匀料质量稳定率管理理念，借鉴宝钢经验SiO2的标准偏差值0.2%，在混匀料堆料工艺上做文章，最大限度地降低混匀料SiO2的标准偏差值，并初步确定了SiO2的标准偏差值0.25%的基准下，稳定率达到92%以上。炼铁公司围绕着这一目标，精心组织原料堆料过程管理，以提高混匀料SiO2稳定率。1）强化配料系统下料量的抽查工作。2）强化料场管理工作。烧结料场现存料种达14种，这都是生产必需矿种，很多原料的颜色非常相近，难以区分。在每一次料场布局调整和新矿种进厂的时候都下发新的料场布局图，布局图下发到料场物料组、原料主控室、各堆取料机和生产调度室。3）注重大块清拣工作。制定专门的大块清拣管理规定，五月份累计外运大块16车，280吨左右。5月份进入试运行阶段，混匀料SiO2稳定率完成85.71%。3、以“性价比-烧结高炉一体化配矿核算体系”为依托，严控微量元素超标矿种进厂从矿石（粉）采购、把关环节入手，制定铁矿石的微量元素含量标准，结合烧结高炉一体化配矿核算体系，确保新矿种配加使用后铁水微量元素含量控制在合格范围内。五月份累计核算矿石信息18条，每次核算过程中，都精确计算到微量元素对铁水乃至品种钢的影响。4、构建完善的高炉监控管理体系，确保高炉炉役后期的生产安全，为炉况稳定、铁水质量稳定创造条件1）制定严格的炉皮、炉缸、炉底和铁口四周的高炉本体温度点检和铁口操作制度和每天调度会重点部位监控结果汇报制度。2）与生产管理部沟通，以保障公司品种钢冶炼为前提，开展钛球护炉工作。其中六号高炉经过3月份的短期护炉后，炉缸高温点得到有效控制，已于6月5日停炉大修，圆满完成了六号炉的炉役后期安全运行工作，二号高炉的护炉工作正在进行中，炉缸与铁口的高温区的变化我们24小时密切关注。3）自行设计、安装炉缸二段冷却壁和铁口位置炉皮温度在线自动检测系统，实现24小时不间断检测，并形成历史趋势备查。4）与信息化工程部一起完成率高炉炉底全方位视频监控网络的建设，为炉底的实时点检和现场环境全方位监控创造条件。使值班工长对炉底环境能够清楚掌握，为发生事故后的应急处理争取宝贵时间 。5、以“争先创优”活动为载体，全年开展“红旗高炉” 和“星级工长”“金牌工人”“工人先锋号班组”评选活动在烧结和高炉作业区开展“争先创优”活动，围绕着提高铁水质量稳定性进行技术操作竞赛，以“红旗高炉”和“星级工长”“金牌工人”“工人先锋号班组”的评选活动为依托，营造出一个学技术、竞操作的浓厚氛围，全面提高操作水平。五月份，一号高炉和三烧作业区工作成绩突出，被评为“红旗高炉”和“红旗作业区”。6、实施原料预配料系统与烧结配料系统的互相衔接改造，推进原料作业区与烧结作业区深度融合对原料预配料室的六号、七号圆盘给料系统进行改造，使得所需料种从一次料场能够直接供给二烧配料室。二烧作业区实施“时段差异化”生产组织模式创新，钢帘线等高品质钢种冶炼期间，进一步提高烧结矿、铁水的质量水平，为公司品种钢冶炼创造条件。改造所需主体设备“超长电子皮带秤”的主体制作基本完成，预计六月底能够完成，并投入试运行，为预计生产创造条件。三、以“安全生产”为本，实施亲情管理，创新安全管理氛围1、开展查找不安全行为的活动，切实提高岗位职工的安全意识1）80%以上的安全事故是因人的违章造成的。为杜绝违章行为，减少事故伤害，炼铁公司继续深入开展“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”、查找自身或身边他人不安全行为的活动。共有2000余名职工按照自己岗位的特点，认真查找在作业中自身或他人的不规范、习惯性违章等不安全行为，控制人的误操作，提高人的行为安全性，极大提高了广大职工的安全自觉性。2）开展岗位职工“一对一”安全教育活动。为避免以往安全教育培训集中授课、泛泛而谈的缺陷，切实提高职工的安全生产意识，公司开展岗位职工“一对一”安全教育活动。共教育岗位职工1713人。2、做好生产现场安全工作1）每周进行常规安全专项检查，联合相关专业技术人员及作业区安全员一同参与此项工作，发现隐患及时督促整改；2）做好检修安全工作。进入2012年以前，公司检修较多。在每次检修项目会后，组织召开检修安全会，对检修项目、内容进行详细确认，对其中的危险作业制定详细的安全措施，加强对3#高炉中修的安全监察，对三冶存在的安全隐患及问题及时督促予以整改。3、为加强作业区内部除危险作业以外的带有危险性质的检修作业项目的安全管理，制订炼铁公司作业区内部（检修）作业安全确认暂行规定，要求各作业区将其危险作业制定详细的安全措施及安全负责人，上报安环科，安环科筹安排安全监护，保障作业安全。为加强皮带作业的安全，皮带岗位制作安全警示标志共110余块悬挂在皮带岗位、皮带通廊上。4、修订完善规章制度结合安全生产实际和安全生产形势，为加强安全监管，制订了银钢炼铁有限公司关于建立安全监管体系的通知炼铁公司作业区内部（检修）作业安全确认规定(暂行)）“安全生产责任人”胸牌佩戴管理规定；修订了安全/环保专业考核办法等制度，以满足公司安全生产和保障岗位员工人身安全的需要。四、加强同津西、国丰、建龙等兄弟单位对标挖潜，查缺补漏，不断自我完善对标工作是炼铁公司2012年上半年长期坚持的重点工作，通过对标工作查找自身不足，取长补短，才能不断进步。通过与津西、国丰、建龙三家同类型钢铁企业相比，可以发现1、在原料方面，青钢比国丰津西的消耗成本提高，比南钢的消耗成本低。青钢包含烧结矿和低品位低价矿的配比为75.28%，比国丰的81.98%、津西的71.32%、南钢的84%分别降低了6.70%、提高了3.96%和降低了8.72%，所以应继续保持以成本为导向，优化原料配比结构，增加性价比高的矿种配比，降低性价比低的矿的配比，从结构上降低成本。2、制造费用项目中，除修理费项目成本比其他三个单位低以外，其余项目成本均比其他单位高。扣除折旧、工资等固定性费用影响，主要体现在机物料消耗和劳务费上。由于其他三家钢铁企业动力备件消耗属于动力厂消耗成本，不在制造费用中体现，修理用机械备件的消耗体现在修理费中，所以统一核算口径，青钢的机物料消耗以及修理费合计为43.49元/吨，扣除动力备件的4.80元/吨（其他三家钢铁企业动力备件也属于动力厂），比南钢低13.23元/吨，比国丰高5.29元/吨、比津西高12.80元/吨，青钢有民工劳务费4.32元/吨，其他三家均无，扣除以后制造费用中的其他项比国丰、津西、南钢分别降低2.37元/吨、1.85元/吨、21.48元/吨。五、目前存在的主要差距和问题相比2011年，当前的生产经营中的困难有增无减，虽然工作中取得了一定成绩，看到成绩的同时，我们也要正视更重视工作中的差距和问题：1、高炉炼铁和铁矿粉烧结工艺都是典型的长流程，长流程追求效益、短流程追求效率是当今钢铁企业综合经济效益提升最有力措施，当前铁前系统和炼钢系统配合的默契程度还不足以充分发挥长流程和短流程最大效益，从工序配合的角度充分发挥铁前的降本增效力度，还有很多路要走。2、烧结矿作为高炉最主要的炉料，在当前品种钢冶炼的质量保证体系中是生产过程的最不稳定因素，对烧结矿微量元素的检验频次还远远不能满足需要，亟待进一步提高频次，直至逐批检验 3、目前炼钢厂铁水罐翻铁不能翻净，铁水罐结壳及凝罐现象严重，造成生产成本的浪费。并且炼铁公司目前铁水罐因场地原因维护能力不足，结壳的铁水罐不能及时处理，尤其是铁水罐紧张的时候，问题更为突出，建议集团公司研究在保证安全的前提下能够在炼钢厂混铁炉处理铁水罐结壳问题，解决凝罐以致生产成本提高的现象。六、2012年后续的工作思路及几点建议 在当前钢铁市场不断恶化的情况下。在后续的生产组织中，建议如下：1、紧跟铁矿石市场的行情变化，开发部分国内矿石资源例如采购高镁球代替烧结矿中镁来源，这样烧结矿质量和产量可进一步提高，成本可进一步降低外厂已有这方面经验，可以借鉴实施。2、煤气中心对高炉煤气回收利用率较低，目前我们公司煤气回收只有500M3/T, 津西煤气回收达到900M3/T，少回收煤气400 M3/T左右，影响铁水成本30元/吨，建议研究利用煤气发电等措施，全部