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名城建设集团有限公司 承德军粮应急供应仓储设施改造翻建项目（一期）承德军粮应急供应仓储设施改造翻建项目（一期）-1#平房仓混凝土施工方案编制人： 职务（职称） 审核人： 职务（职称） 审批人： 职务（职称） 施工单位：承德名城建设集团有限公司 编制日期：2016-10-201.编制依据序号名称编号1承德军粮应急供应仓储设施改造翻建项目（一期）施工图纸2承德军粮应急供应仓储设施改造翻建项目（一期）施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20136混凝土强度检验评定标准GBT_50107-20107建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-20069普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-200610混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-200111混凝土结构施工平法制图规则和构造详图11G101-1、2、312混凝土质量控制标准GB50164-20112.工程概况2.1工程概况承德军粮应急供应仓储设施改造翻建项目（一期）位于承德市双桥区高庙孟泉沟，排架结构，基础为钢筋混凝土条形基础，地上1层，总建筑面积1699.5，建筑总高13.34米，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。建筑用途为粮库。2.2设计概况序号项目名称内 容1基础类型钢筋混凝土条形基础2结构类型排架结构3抗震等级三级4砼强度等级及使用部位C15基础垫层C30条形基础、柱、圈梁、雨棚、檐板3.施工安排3.1施工部位及工期要求序号工程名称开始时间结束时间持续时间（天）1施工准备2016.9.30 2016.10.1 30 2独立基础 2016.10.12016.10.2043基础梁2016.10.212016.10.31104一层梁、柱 2016.11.12016.11.2095屋面结构工程2016.11.21 2016.12.0520本工程结构施工工期安排，严格按照我司报送进度计划执行。3.2混凝土供应方式 3.2.1预拌混凝土 3.2.1.1对原材料的要求：（1）对水泥的要求底板混凝土使用P.032.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量，以进一步降低混凝土的水化热和收缩。（2）对砂石要求本工程混凝土粗骨料选用530mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。（3）对氯离子含量、碱含量的要求本工程混凝土最大氯离子含量为0.2，最大碱含量为3.0Kg/m，配制混凝土时，应对混凝土氯离子及碱含量进行评估。（4）进场混凝土质量检测内容及检测方法、要求如下：u 混凝土出罐温度温度检测仪：混凝土出罐温度不符合要求者退回；u 塌落度混凝土塌落度检测筒检测，塌落度要求控制在在18020mm者可以使用，否则退回。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌；u 和易性目测其流动性，不得有离析现象；u 混凝土初凝时间置于容器中，每隔一个小时用长度50cm、16钢筋棒自重插入试验，待插入深度不足5cm时就认为已经初凝；（5）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。（6）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。3.2.1.2配合比的主要参数要求：（1） 塌落度：混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，严格控制混凝土到浇筑工作面的塌落度为18020mm,现场检查，发现偏差及时调整。（2） 水灰比：不大于0.55。（3） 砂率宜为35%45%。3.2.1.3搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。3.2.1.4对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。3.2.1.5对混凝土初、终凝时间的要求为了保证底板混凝土的连续浇注，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。3.3劳动组织3.3.1领导机构为确保混凝土的顺利浇筑和混凝土的质量，项目经理部成立施工领导小组，在混凝土工程施工期间，领导小组成员分组值班，组织施工并处理应急突发事件。组长：李宝庆副组长：白福伟组员：周明、李树臣、张朝、于满、刘学具体分工如下：李宝庆：施工总指挥和总体协调人；李宝庆：现场协调和施工组织，安排、负责施工方案的具体实施；于满：应急措施的策划，与建管、交管等部门的协调，后勤保障；郭祥军：物资、资金协调和保障；白福伟：施工技术协调和保障；李树臣：施工队伍的总体组织协调。张朝：试验管理（包括坍落度检测、现场取样、试块制作等）；刘学：临水、临电保障；3.3.2劳务层负责人劳务队伍负责人：刘凤宇、张彦林3.3.3劳动力准备本工程按纵向长度拟定一个施工段施工，施工班组及人员配置，详见下表：（1）东区劳动力计划表：序号劳动力工种班组数每班人数1混凝土工182架子工163抹灰工1104钢筋工1205木工1166养护工147电工148力工110合计78以上劳动力配置为计划量。4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1配合比要求砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.55。 4.1.2对资料的要求 要求混凝土搅拌站按照规定的格式及内容及时向我方报送各类资料，包括混凝土浇筑小票、砼配合比通知单等。 4.1.3组织考察搅拌站，选择技术实力强、生产能力强、履约能力强的搅拌站作为本项目混凝土供应单位。 4.1.4技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档，要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。 4.1.5技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。4.1.6施工前要求搅拌站对本工程所需混凝土进行适配，并将适配合格结果报送建设、监理单位，并对项目各部门进行交底，要求施工中供应混凝土各项数据指标以适配结果为准；4.1.7混凝土碱集料反应的预防措施：1）对于环境类别为一类的工程的混凝土结构外露部分需采取有效防水措施，如防水涂料、面砖等，确保雨水不渗入混凝土结构内。2)对于环境类别为二b类的工程的混凝土碱含量不得超过5kg/m3，且不得采用具有高碱活性的集料配置混凝土，采取以下措施预防结构预防碱集料反应；用低碱活性集料配置混凝土时，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内，或含量控制在5kg/m3以内，同时采取掺加矿物掺合料抑制措施；用碱活性集料配置混凝土时，混凝土碱含量应控制在3kg/m3以内，并同时采取掺加矿物掺合料抑制措施。 4.1.8组织落实项目标准养护试验室的建立，包括各种试验器材的购置等； 4.1.9工长对所有的混凝土施工员和操作者进行培训，特别是接泵管人员及后台混凝土人员加强培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。4.2施工机械准备4.2.1混凝土供应设备我公司选用九鹏混凝土公司负责该工程混凝土供应。站有HZS-120型搅拌站一座，双台班（24小时）可生产混凝土1600 m3，投入8台混凝土搅拌运输车（8台12 m3车），正常情况下每小时运输能力70 m3左右，可满足现场连续浇筑需求。4.2.2施工机械配备表：序号设备名称型号性能配备数量用途1固定式塔吊QTZ5010臂长48m1台垂直运输3混凝土地泵60m/h1台混凝土浇筑4吊车25t1台混凝土浇筑5混凝土振捣棒50、302.2kW4根混凝土振捣6混凝土振捣器2台混凝土振捣7电动抹子2台挫面8灰斗2 m3 左右2个混凝土浇筑说明：以上施工机械需在混凝土施工前准备到位，具体数量可根据实际进度需求酌情调整。4.3材料准备序号名称规格型号数量用途1钢管架料48 壁厚3.0mm20t支撑体系搭设2水管32200m浇水养护3塑料薄膜2000混凝土养护本工程采用预拌混凝土，由搅拌站直接供应。4.4施工现场准备（1） 混凝土浇筑前先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应包括以下内容：单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、配合比、坍落度、要求的初凝时间、外加剂掺量及浇筑时间等。（2）对混凝土浇筑层做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，检查混凝土垫块或塑料卡是否垫好，保证钢筋保护层厚度满足要求，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。（3）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。（4）检查浇筑混凝土用的架子已搭设完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。（5）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。（6）混凝土浇筑前由技术部做方案交底，工程部根据方案对混凝土浇筑人员做施工技术交底。工程部及混凝土浇筑人员应熟悉结构布置，钢筋疏密情况，以便提高工作效率，保证混凝土浇筑质量。本道工序及相关工序部位检查合格后应填写混凝土浇灌申请书，并做好检查督促工作。（7）做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋连接件的试验。（8）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕，并经检查合格。振捣等机具经检验试运转正常。（9）浇筑楼板面之前，搭设操作平台或人行通道，防止踩踏钢筋。（10）混凝土浇筑前，提前向气象部门了解情况，注意天气变化并进行相应准备。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分及施工顺序本工程主体结构施工时，划分为一个施工段，班组及人员配备见劳动力计划表。5.2混凝土的拌制5.2.1原材料：本工程采用预拌混凝土，由搅拌站直接供应。预拌混凝土厂家对原材料质量负责。5.3施工工艺流程测量放线固定地泵接泵管混凝土浇筑混凝土养护混凝土取样及试验5.4测量放线5.4.1测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。5.4.2标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.4.3轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于3条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.5混凝土的运输5.5.1 运输时间的控制 采用混凝土罐车进行场外运输，混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从泵车中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。5.5.2现场混凝土输送方式的选择混凝土的输送方式主要采用托式混凝土泵+布料杆的方式，局部采用汽车泵浇筑，辅以塔吊。 5.6混凝土泵送工艺5.6.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。5.6.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。5.6.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。5.6.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5.6.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。5.6.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m），以便决定拌制混凝土量。5.6.7泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.6.8在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。5.6.9除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。5.6.10在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。5.6.11混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。5.6.12强度等级相差超过1个标号的混凝土部位分隔采用双层钢丝网，网目55mm。5.7混凝土浇筑5.7.1一般要求（1）对于已浇下层混凝柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的渣土用高压空气清理干净。(2)待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。(3)检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好；柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭；办完隐、预检手续。(4)依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线、边线及门窗洞口位置线。(5)浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。(6)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。 (7)振捣器等机具经检验试运转正常。(8)检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。(9）根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。(10)钢筋模板施工完毕后提前通知监理验收，并提交混凝土浇筑申请单。（11）竖向混凝土浇筑顺序：柱混凝土按照流水段设置分别浇筑至板下、梁下5.7.2施工缝在继续浇筑前的处理及要求（1）梁施工缝留设在梁跨中1/3范围内；（2）框架柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。（3）柱混凝土一次浇筑到板底，且高出23cm，与梁接头处留设梁豁。（4）施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。5.7.3基础混凝土浇筑顺序：基础垫层条形基础第一步台阶浇筑第二步台阶浇筑5.7.4竖向混凝土浇筑顺序：柱混凝土按照流水段设置分别浇筑至板下、梁下混凝土浇筑主要采用混凝土地泵、布料杆，辅以塔吊进行配合。混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。混凝土浇筑前保证所有隐检、预检、机电预埋都已经完成并通过监理验收，所有机具设备都已经准备妥当，现场交通状况良好，符合浇筑要求。5.7.5柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层30mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量；5.5.6梁混凝土浇筑（1）泵管水平铺设时应架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。（2）梁面抄测标高。用短钢筋焊在梁筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。（4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须浇筑完毕。（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。（6）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（7） 梁混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。（8）混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。（9）应急措施混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于五人的模板看护人员。5.7.8浇筑重点控制部位（1）钢筋过密处如梁柱节点、不同标号交接处如梁柱节点、较薄较高部位如钢骨柱外包混凝土为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。（2）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。（3）整体浇筑不同强度等级混凝土处，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。梁柱节点不同标号混凝土分布示意图5.7.9混凝土试验每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取三组试块（每组3块）；同条件试块按照需要留设。5.8混凝土的养护 本工程基础混凝土施工采用覆盖浇水养护，养护条件需满足下列要求：5.8.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行；5.8.2混凝土养护时间不得少于7d；5.8.3当日平均气温低于5时，不得浇水；5.8.4混凝土养护时覆盖一层塑料薄膜，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，要求塑料薄膜内养护期间内有凝结水否则及时浇水润湿；6.季节施工的要求6.1雨季施工的要求6.1.1 混凝土为确保砼质量，应尽可能避开雨天浇筑，如突然遇雨，必须边浇筑边用塑料布覆盖。6.1.2 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。6.1.3 雨期期间应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比；雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。6.1.4 高温天气浇筑混凝土时，必须严格控制混凝土的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度，以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。6.2冬季施工的要求6.2.1混凝土施工要求冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法施工，即对混凝土原材料进行加热（由搅拌站负责），以提高混凝土的入模温度；成型后对其表面进行覆盖保温（由现场负责）；同时利用水泥的水化热和掺早强剂及防冻剂（由搅拌站负责）的方法，使混凝土在受冻前达到临界强度，转入负温后，强度能继续增长。混凝土采用综合蓄热法施工时，室外最低气温低于-15应停止施工，如果工期紧张无法停工，则必须采取升温措施。为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（1）严禁在大风、雨、雪天、恶劣的天气下浇筑混凝土，冬施期间形成的混凝土构件必须做实体检测。（2）为了有效控制混凝土的质量，项目部增派一名专业人员随时到搅拌站抽查并监督。对于骨料及水的加热、骨料清洁情况、搅拌、外加剂的选用、运输等由搅拌站负责。（3）提前通知混凝土搅拌站对混凝土冬期施工的加热、搅拌、添加剂选用等，做好提前准备，并提前作好施工措施。（4）要求搅拌站在拌合混凝土之前，按照规程要求对骨料、水进行加热；混凝土罐车做好罐身的保温措施。混凝土运至现场要求温度不低于15，否则施工现场拒绝接受。施工必须做好混凝土入模温度的测试并做好记录，混凝土的入模温度不得低于10。（5）为混凝土地泵设置保温棚，保温棚采用钢管、扣件搭设，围挡板采用多层板，多层板内侧贴50mm后岩棉板。（6）为保证混凝土在浇筑过程中混凝土的温度下降在受控的范围内，混凝土泵管、布料杆、混凝土料斗都应采取保温措施。混凝土泵管、布料杆外覆盖50mm橡塑保温板，混凝土料斗选用内含保温层的复合料斗。（7）如遇雨雪天施工，浇筑混凝土前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，然后浇筑混凝土，防止冰雪清除不干净而造成混凝土夹渣的现象。对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（8）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不许任意加水。若发生离析时在浇筑前进行二次搅拌。（9）混凝土到现场要马上抓紧时间浇灌，最大限度减少混凝土温度的损失。严格按规范要求浇灌、振捣混凝土。（10）浇筑竖向结构混凝土前，在模板外包裹一层保温毯（-5以下再加一层），墙柱模板的保温必须包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外用保温毯保温外，利用外脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。（11）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用赶浆法浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，一层保温毯，进行保温。尤其加强对边角和柱根的保温保护，防止局部受冻。（12）当温度太低时（低于最低温度-15）时，为保证施工质量应暂停混凝土的浇筑工作，直至温度回升以后。若因工期等原因无法停工，则必须在浇筑楼层下采取升温措施。可采用的有效升温措施为设置燃油热风机，利用柴油燃烧的热量为混凝土升温。拟采用BV 470 FS型高效间接燃油暖风机，输出热量134Kw。（13）严格控制板面的上料时间及荷载，以同条件荷载试块强度为准，板面混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可在其上来往行人和安装模板和支架。（14）混凝土养护：在负温条件下,不得浇水养护，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加保温毯覆盖保温，初冬时覆盖一层保温毯、深冬时覆盖二层保温毯，边角部位压牢。混凝土柱拆模后立即包塑料布覆盖，外挂保温毯保温。（15）混凝土试件留置：竖向构件（柱）除按照规定留置龄期为28d标养试件外，还要留置3组同条件养护试件，第一组测抗冻临界强度（受冻临界强度规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质钙酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度不应小于设计的混凝土强度标准值的40%；掺有防冻剂的混凝土不得小于4.0N/mm2）,约37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度；如达不到，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过抗冻临界强度；第二组为冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年常温后试压所得到的混凝土强度；第三组为同条件强度试块。（16）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模板时混凝土表面与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。（17）同条件试块放在结构实体附近处，每批混凝土同条件试块应放在此次浇筑的混凝土最为不利处（最靠近结构外部），制作专门的钢筋笼中，钥匙由专人保管。（18）水平结构（梁板）除按照竖向构件留置混凝土试块外，还应留置同条件拆模试块和同条件荷载试块（防止加荷过早）。（19）所有混凝土试块在现场统一编号。混凝土试块的取样、送样、试压均须通知临理见证。6.2.2混凝土养护温度的测温:本工程温度测量使用电子测温仪，测温管采用镀锌铁皮制成，直径约20mm的长管形测温孔，外露50mm，长度根据孔深确定。楼板：板厚的1/2.柱：在柱顶施工缝处设测温孔，深度100mm；柱坚向测温孔在柱中部设置，见下图梁：在框架梁平行于楼板测温点每4.2m一个，且每跨至少2个，设置方法同楼板全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。测温时测温仪须与外界气温隔离，把温度仪放入测温孔中，并留置在测温孔内不少于3分钟，用海面条封住测温孔口，防止在测温时透风或渗入雨雪而影响测温的准确性，并且在抽出温度计后，再用海面条堵住测温孔口，防止雨水或雪水及冷风进入测温管中。测温孔的设置，应在易开散热的部位设置；把镀锌测温管在浇筑混凝土时插入到规定部位，测温时孔内加5cm高的煤油，以便测温准确。测量读数时，应使视线和温度仪的水银柱顶点保持同一水平高度上，以避免视差，读数要准确，先读小数，后读大数，记录后在复验，以免误读。读数使要避免手或灯头接近温度仪下端。6.2.3测温时间对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。大气温度每日三次：7:30；14:00；21:006.2.4测温小组现场成立测温小组，组长白富伟，组员张朝，做好各区的测温工作。所有各项测量及检验结果，均分别填写“大气测温记录”、“冬期施工混凝土浇注测温记录”和“混凝土测温施工记录”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。7.质量保证措施7.1成立质量控制小组为了确保混凝土的顺利浇筑，保证混凝土施工质量，项目经理部专门成立质量控制领导小组。组长：白福伟组员：工程部、技术部、质量部各相关责任师，劳务分包管理人员；7.2质量控制标准7.2.1混凝土工程允许偏差及检查方法混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准本企业要求标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线层高5m108全高（H）H/1000,且30H/1000,且30尺量3标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010预留孔、洞中心线位置1510尺量11预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、07.2.2为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。7.2.3同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。7.2.4进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。7.2.5坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。7.2.6外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。7.2.7在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。7.2.8混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。7.2.9混凝土的表面浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。7.2.10标高的控制：在墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。7.3验收方法由现场各区域混凝土责任师提出申请，质量部组织技术、工程及分包验收混凝土外观及尺寸偏差，合格后报监理工程师验收现场质量，待混凝土强度等级试验报告结果出来后，各区域混凝土责任师向监理提请混凝土验收批验收，并填写施工检验批验收记录。7.4成品保护7.4.1已浇筑的混凝土必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。7.4.2浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。7.4.3混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。7.4.4混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。7.4.5混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。8.安全保证措施8.1加强安全教育，增强法制观念8.1.1工人进场要进行安全教育，考试合格后方能上岗。8.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。8.1.3坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。8.1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字。8.1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。8.1.5经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。8.2安全生产的具体措施8.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。8.2.2施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。8.2.3特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。8.2.4加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。8.2.5现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。8.2.6混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。8.2.7各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。8.2.8现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施