技术标准-作业指导书.doc

受控状态分发号持有者宁波朗迪纺织品有限公司技术标准 作业指导书2007-7-23发布 2007-7-23实施宁波朗迪纺织品有限公司目 录1、 技术科作业指导书共1页2、 裁剪作业指导书共1页3、 小烫、机缝作业指导书共1页4、 锁钉作业指导书共1页5、 整烫作业指导书共1页6、 后包装作业指导书共1页宁波朗迪纺织品有限公司技术科作业指导书 1. 此作业指导书适用于针织系列。2. 技术科由专人到公司业务部领取样衣生产通知单和客户原样，带回技术科后按品种分类，由负责各类型产品打样的打样师分类型打样，并做好来样登记和各打样师的收样记录。3. 各打样师在完全理解了样衣生产通知单上的要求后（如有不清楚的通过电话直接与公司业务部沟通），填写领料单，经技术科长核对签字后，由专人向仓库领用面辅料交给样衣组，并做好领料记录（包括初领数、实际领用数、退仓数等）。4. 由打样师编制的工艺要求单上应明确注明客户名称（只能用公司内定的代号）、合同号、款号、规格尺寸、制作工艺、效果图、特殊工艺的说明等，由打样师自审和技术主管审核批准签名并编号。5. 打样师打完样后（一般为独码），并附上工艺要求单（注明出样日期）交给样衣组做样衣。样衣组根据样衣生产通知单上的要求裁剪相应的件数（一般一个款式出样两件，其中留样一件），6. 样衣组按照工艺要求单要求制作完样衣后（包括锁钉、后道整理、包装等），交打样师核对样衣尺寸是否与样衣生产通知单上相符，并贴上标签（此标签必须标明客户名称的代号、合同号等）。7. 在核对样衣尺寸正确后，打样师将样版交给排版师排版（排版师必须做好排版记录），并根据排版所得的单件用料数据填写出样回执，一式三份（一份交给业务科，一份交给厂部领导，另一份打样师自留）。8. 打样师将包装好的样衣署上收件人名称，送到业务部转交给客户确认，并做好收发记录。9. 如果打样师收到业务部关于头版样衣的批版意见后，根据批版意见修改生产工艺单（需重新审核）、样版，并推档。然后将齐码的样板交给排版师再做大货生产版，将排版结果再次上报业务部。10. 修改后的样板复制一份，经过样板复核员审核正确、签字后，附上生产工艺单、样衣一件一并交给生产负责人，生产负责人必须在收发记录上签名确认，工艺要求单、样板必须留底一份。11. 大货生产完后的样衣、样板、工艺要求单技术科应及时收回，并做好回收记录。 编 制： 审 核：批 准： 年 月 日宁波朗迪纺织品有限公司裁剪作业指导书 1. 此作业指导书适用于针织系列。2. 根据生产通告单向仓管领取面、辅料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据，并向技术科领取工艺单和裁剪排版图。3. 根据生产通知单的数据进行摊布，其中一边要整齐，每匹布结束并做好层数记录。4. 摊布时要查看布面是否有结疵，斑渍、色差等情况，有严重影响质量的部分必须做合理裁剪处理。经纬斜偏差较大的面料应经过拨拉、整纬后再摊料。5. 如果发现面料有大范围或整批的质量问题（包括色差），必须停止作业及时反映到车间负责人。6. 如有正反面、阴阳格、倒顺花的面料要认定方向，并以合理的方式摊布。7. 摊布层数应合理（涤纶、T/C最多350层；绒布最多250层；全棉、牛津纺、纱卡最多300层；弹力布最多330层），针织面料摊布不能超过15CM。8. 根据技术科的核定用料和排料图进行划样，并标明规格。9. 条格和花型面料应注意全身各部位之间的对条、对格、对花纹。10. 划样的线路应清楚正确，划错的线条必须注销，划完后就核对各部位样板是否正确，并管理好样板。11. 开刀直线要顺直，弧线要圆顺，刀口整齐，不合格裁片应去掉。12. 做好刀眼、袋位等关键点位的记号，开好的衣片应自查一次。13. 复核上下层裁片的正确度，拣出不合格的裁片。14. 分包时必须核对裁片部件和数量，要进行标识，标明规格、件数等数据，并编好顺序号。15. 如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分包。16. 打衬时按生产通知单的要求、规格、数量操作。17. 如果要划衬的，划线必须清晰、不走样，并按面料的规格、件数配套发衬。18. 根据技术科的原样板复制相应数量的小部件样板分发给车间负责人。 编 制： 审 核：批 准： 年 月 日宁波朗迪纺织品有限公司小烫、机缝作业指导书 J/TL-C-03-04.2-02 1. 此作业指导书适用于针织系列。2. 根据不同的面料在烫斗上选择相应的刻度整烫门襟。3. 商标、尺码、洗涤说明等标志位置准确、整齐、牢固，符合工艺单的要求，残疵、烫黄、字迹错误的商标不能做进。4. 订袋止口平服，封口牢固，左右大小相等，内缝不露出；条料对齐，格料对格，花型面料对花型，如果格子有大小，以门襟一边为主。5. 合肩处应加衬本料直纹条、纱带或用四线、五线包缝机缝制。6. 上罗纹时必须松紧均匀，一件衣服中尺寸必须一致。7. 凡四线、五线包缝机合缝，袖口边处必须用套结或平缝封口加固。8. 各部位缝纫线路顺直，松紧适宜、整齐、牢固，双明线宽窄一致。9. 领子平整对称，圆领圈圆顺，袖笼圆顺，吃势均匀，各对称部位基本一致。10. 平缝机的针迹缝到边口处，沿边包缝合缝处，都必须打回针。11. 上完领后领圈拉紧不起皱，三眼刀要对准，起落手回针打牢。12. 下摆双针线迹不能有断线、接线头，头尾线迹相连不超过2cm。13. 叉盖止口必须均匀，左右尺寸一致。 编 制： 审 核：批 准： 年 月 日宁波朗迪纺织品有限公司锁钉作业指导书 此作业指导适用于针织系列。锁眼 1. 按工艺单要求选用合适颜色的锁眼线。2. 门襟眼子、眼挡距离和眼子只数按照工艺单规定。3. 锁眼的眼子不偏斜，针脚整齐，套结牢固，无脱线、多余线头、跳针等毛病。4. 在锁眼过程中如果发现面料疵点或缝纫不良的衣片，应挑出并交给组长处理。点位1. 点位进出按纽子进出规定，点子不露出纽处，门里襟长短相等，格子面料对准格子，点位遇有格子大小时，以折出部位对齐，深颜色面料可用彩色铅笔。2. 在点位过程中如果发现面料疵点、锁眼错误或缝纫不良的衣片，应挑出并交给组长处理。订扣1. 订钮必须按工艺单要求的颗数、颜色、大小进行订钮。2. 钮扣应订在点位的位置上。3. 每粒纽孔内68根线，线迹牢固不脱结，无多余线头。4. 在订钮过程中如果发现面料疵点、锁眼错误、点眼位置不正确或缝纫不良的衣片，应挑出并交给组长处理。剪线头将整件衣服中多余的线头（包括缝纫、锁眼、订扣等各道工序操作不良产生的多余线头）剪干净。注：如工艺单有特殊要求的，经车间负责人确认后严格按照工艺单要求执行。 编 制： 审 核：批 准： 年 月 日宁波朗迪纺织口有限公司整汤作业指导书 此作业指导书通用于针织系列。吸线头双手拿住两边领角放入吸线头机器，左右翻动领面。将多余的线头吸离衣服表面。整烫1. 左右翻领一致、对称、折叠端正。2. 整汤左右翻领一致、对称、折叠端正。3. 整烫必须平挺、整洁、无烫黄、无极光。4. 门襟平直，里襟不露出，止口切线均匀。5. 领子居中，左右两肩高低相等（肩口对正商标居中），钮子不变形、不变色、内外整洁平挺，领型饱满，领圈周围无皱折。6. 在整烫过程中如果发现面料疵点、锁钉错误、缝纫不良或有多余线头的衣片，应挑出并交给组长处理。注：如工艺单有特殊要求的，经车间负责人确认后严格按照工艺单要求执行。 编 制： 审 核：批 准： 年 月 日宁波朗迪纺织品有限公司后包装作业指导书 此作业指导书适用于针织服装系列。包装1. 包装辅料按照工艺单规定向组长领取并核对使用，做到每件不错漏。2. 注意产品外表整洁，有线头的必须重新修净，装袋前看清尺码。3. 在包装过程中如果发现面料疵点、锁订错误、整烫不良、缝纫不良或有多余线头的衣片，应挑出并交给组长处理。装箱1. 每次分批包装下来的数量品种认真加以复查，做到正确无误。2. 每箱装箱尺寸色泽搭配，严格按照生产要求，不混进其他杂物。3. 箱子表面的唛头字迹清晰无误，按照客户要求粘贴。4. 纸箱内外要保持干燥整洁，箱外除规定刷字外，不可有其它字迹。5. 经打好包的产品堆放要整齐。6. 包装过程中如果发现面料疵点、锁钉错误、整烫不良、缝纫不良或有多余线头的衣片，应挑出并交给组长处理。注：如工艺单有特殊要求的，经车间负责人确认后严格按照工艺单要求执行。 编 制： 审 核：批 准： 年 月 日受控状态分发号持有者宁波朗迪纺织品有限公司技术标准 针织面料质量检验规程 2007-5-7实施宁波朗迪纺织品有限公司为统一公司质量检验依据，规范检验行为，特制订本检验规程。本规程依据中华人民共和国国家标准GB/T8878-1997；GB/T3920-1997；GB/T3921-1997；GB/T3922-1997；GB/T8629-1988；纺织行业标准FZ/T72001-1992和公司实际情况而制订。 本检验规程：编 制：审核： 批准：二00七年五月七日针织面料质量检验规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了针织网眼和针织汗布成品面料的技术要求、试验方法及检验规则。本规程适用于针织网眼面料或针织汗布面料的织造、染整的委托加工后的交货验收。2. 引用标准GB/T3920-97 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T3921-97 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度GB/T3922-97 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度GB/T8878-97 棉针织内衣GB/T8629-88 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序FZ/T72001-92 涤纶针织面料3. 技术要求1. 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括平方米重量、顶破强力、缩水率、染色牢度等项指标，外观质量包括有效幅宽、局部性疵点和散布性疵点。2. 技术要求说明：本规程的内在质量和外观质量的技术要求，以国家标准一等品及以上标准制订。外观质量的技术要求1. 有效幅宽公差规定见表12. 外观疵点按其对服用性能的影响程度与出现状态不同，分局部性疵点和散布性疵点二种；局部性疵点予以结辫标识。3. 局部性疵点、按其规定范围结辫（见表三），每匹（约40米左右）允许有结辫10个（即平均4米允许有结辫1个）。局部性疵点结辫标志，可在面料边上扣上白蜡线或夹上竹夹子。4. 散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点为散布性疵点。一等品不允许有各种散布性疵点。5. 测量外观疵点长度（横路除外），以最大长度计量。内在质量的技术要求内在质量的评定是以批为单位，根据试验结果按规定的公差评定。1 平方米重量：负公差不大于-7%；正公差不大于+1%；2 顶破强力：A）80-110克/平方米 不低于133牛2.1.1.1 B）110克以上/平方米 不低于222牛3 缩水率不大于3%4 染色牢度要求见表24. 试验、检验方法平方米重量试验1. 工具：圆刀划样器（直径11.2CM）、软木垫板。2. 试样块数：遍及全幅，按幅宽取试样5至10块。3. 试样操作：直接在天平上称重，精确到0.01克。4. 按式（1）计算：平方米重量（克）=试样重量（克）/试样块数）100 （1）耐洗色牢度的简易试验法1. 用水清洗三块10CM*10CM试样；2. 将试样放入到300毫升预热到95C2C的澄清皂液中处理30分钟，并绞拌均匀后捞出试样，试验后皂液待检：（皂液可用普通合格洗衣粉代替，皂液与水的比例为1：50）3. 用2同样的配方与方法，试验前述捞出的三块试样，处理30分钟并搅拌均匀捞出试样，试验后皂液待检。4. 如皂液液体混浊或皂液褪色较重者，应判为耐洗色牢度不合格；皂液液体不混浊和皂液褪色很轻都为耐洗色牢度合格。5. 如一次试验数量不能满足采样数量时，可重复上述试验过程。5. 检验规则外观质量检验条件1. 检验产品外观疵点时均以正面为主（纬编包括反面漏针和严重毛针二项）。应将其正面放在垂直线成1545角的验布机台面上，在北向或日光灯下检验，验布机内和上面的罩中分别安装4只40W和2只40W日光灯。2. 验布机车速：1618米/分。3. 如检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下检验为准。色差的检验规则1. 检验员必须备有每种需要验收颜色的样板面料，样板面料的尺寸必须足够大，应该不小于10CM*10CM，（如遇特殊情况，不能获得足够大的样板面料时，可用确认后的第一批大货中剪取样板面料）。2. 受检的每一色、每一缸必须与样板面料比较对色，色差较大的必须通知业务部门，要求重新确认。3. 缸差大的缸号必须标注特别标记。4. 同匹内色差（色花） 较大的，必须通知业务部门，要求重新确认。5 要重新确认的面料，都必须经过填单签名手续。检验规定1. 外观质量检验必须全数检验。2. 内在质量检验按交货批号，分品种、色别进行检验，每次随机采样不少于三块；3. 测验平方米重量抽样时，漂白色、麻灰色等轻漂工艺的品种必须采样测试。4. 试验耐洗色牢度抽样时，红色、蓝色、黑色的品种必须采样测试。5. 内在质量是面料加工方的保证条件，必要时向面料加工方索取内在质量试验结果的报告。6. 内在质量检验受试验条件限制，可只作平方米重量和耐洗色牢度简易试验二项试验，如试验发现质量问题时，可向面料加工方交涉，如遇争议可按本规程要求采样，送有关部门进行测试鉴定。试验结果的处理1. 顶破强力、平方米重量，按全部试样平均计算，不符技术要求时，分品种、色别作退货处理。2. 缩水率、染色牢度经抽验发现问题时，应重新在该批产品中再抽验相同数量，进行复验，并以全部试样的平均值作为复验结果，一次为准。平均值合格者，应作全部全格处理，平均值低于标准公差规定时，则分品种、色别全部作退货处理（染色牢度以一半及以上的试样符合为合格）。6.检验报告检验报告应包括以下内容；1、 阐明检验是按本规程规定的方法进行的；2、 被检验产品的名称、规格、等级、受检单位名称；3、 受检产品的数量、检验结果及判定；4、 受检日期、检验人员签名；5、 现场检验应说明的问题。表1 单位CM 品等项目优、一等品有效幅宽120以下120160160以上公 差-1.5-2-3表2 级