1号楼监理实施细则.doc

中房鼎盛源1工程监理实施细则根据已审批的监理规划结合各专业工程的特点，为全面安排和指导现场监理组织有效地开展监理工作，制定如下工程监理实施细则，作为开展监理工作的实施性指导文件。地基与基础工程监理实施细则项目名称 中房鼎盛源1楼建设单位 中房集团襄樊房地产开发股份有限公司鑫鼎分公司建设地点 庞公路192建设规模 高层居住建筑 户型 66个建筑占地面积 M 2721.86m 建筑面积M 2721.86 m建筑消防高度 建筑层数 14层设计标高 0.000相当于绝对标高66.700，室内外高差300停车数量 82个1、工程概况1、工程项目概况1.1工程项目名称和参建单位名称项目名称：中房鼎盛源1楼 建设单位：中房集团襄樊房地产开发股份有限公司鑫鼎分公司承包单位：湖北宏鑫建筑集团襄樊分公司设计单位：襄樊市建筑科学设计研究院勘察单位： 中铁十一局监理单位：武汉华胜工程建设科技有限公司本工程建设地点位于襄城区庞公路192，建筑场地类别为类，场地属对建筑抗震一般地段.在20.00m深度范围内存在饱和类砂土,因此不存在产生地震液化的物质条件,故可不考虑震液化问题，地面粗糙度:B类工程基础类型为墩基础，结构形式为框架剪力墙结构2、监理工作流程，如图1所示3、土方工程质量监理3.1土方工程施工质量的事前监理3.1.1研究工程地质勘察报告；3.1.2审查承包单位的施工技术方案；3.1.3复查定位放线和水准点、标高是否符合设计要求和施工规范的规定。经监理工程师的认可后，方可进行土方施工。3.2土方工程施工过程中的质量监理3.2.1复查定位放线和水准点、标高是否符合设计要求和施工规范的规定。3.2.2基槽的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，应督促承包单位做好排水设施。复查轴线及标高监理工程师 返工复查结果承包单位 不合格整改地基处理合格填报地基验槽记录承包单位口头通知发监理通知现场检查存在问题勘察、设计、监理等有关单位检查结果整改承包单位 不合格有关单位签字合格不合格基础施工承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料整改填报基础工程质量验收记录 承包单位口头通知发监理通知现场检查 监理工程师存在问题整改检查结果 不合格承包单位 签署质量验收记录 合格监理工程师 图1 地基与基础工程质量监理工作流程图3.2.3基槽、桩基的土质及基底标高必须符合设计要求，施工过程中严禁扰动持力层基岩，施工完毕通知设计、地勘单位进行验槽，合格后应及时浇筑桩身及基座砼。3.2.4桩基、基槽的轴线位置、尺寸、标高必须符合设计要求和施工规范的规定，经监理工程师检查认可后，方可进行钢筋绑扎施工。3.2.5土方的回填必须按规定分层夯压密实，严禁采用水撼法施工。回填至管道周围时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，以防止管道中心位移或损害管道。回填土施工完成时应按规定进行环刀取样检测。3.2.6允许偏差，见表1。表1 土方工程外形尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面标高050用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边两、拉线和尺量3边坡偏陡不允许坡度尺量4、基础工程质量监理钢筋、模板、砼、砖砌体工程质量监理要点详见主体工程质量监理。主体结构工程监理实施细则主体工程施工周期长，施工内容繁多、复杂，隐蔽验收工序多，常遇到各种各样的问题。监理工程师的任务，就是要督促承包单位根据建设工程施工合同、设计图纸和质量验收规范，保质、保量、按期将土建的蓝图，建设成完整的主体结构。1、主体工程质量监理工作流程，如图2所示。2、钢筋混凝土工程质量监理工作2.1模板工程质量监理2.1.1模板工程质量监理工作流程，如图3所示。2.1.2质量标准2.1.2.1一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.1.2.2模板安装主控项目安装现浇结构的上部模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。一般项目a、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；承包单位填写主体开工申请单审核开工申请单不同意总监理工程师工程施工同意承包单位自检合格，填报检验批（分项工程）质量验收记录承包单位资料核查现场检查监理工程师监理工程师返工检查结果承包单位不合格合格签署质量验收记录监理工程师进行下道工序施工分部工程完成 未完成填写分部工程质量验收记录完成承包单位整 改组织分部工程验收总监理工程师不合格承包单位合格签署分部工程质量验收记录总监理工程师图2 主体工程质量监理工作流程基层处理、材料准备承包单位测设轴线、标高、截面放样承包单位轴线、标高验收监理工程师整 改承包单位验收结果 不合格 合格支撑、模板的安装、校正及自检承包单位验收模板系统监理工程师整 改承包单位验收结果 不合格合格签署验收意见、评定质量等级监理工程师提出拆模申请承包单位审查砼强度是否达到要求监理工程师承包单位模板拆除、缺陷修补图3 模板工程质量监理工作流程b、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。c、固定在模板上的预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。表2 预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺 寸10，0d、现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面垂直度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.1.2.3模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表4的规定。表4 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，875梁875悬臂构件100一般项目a、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。b、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支甲宜分散堆放并及时清运。2.1.3模板工程的质量预控：1、审核模板工程的施工方案，审核的重点是：A、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相交位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。B、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。C、模板接缝处理方案能否保证不漏浆。D、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。2、对进场模板规格、质量进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。3、隔离剂（脱膜剂）的选择应满足施工及拆模的要求。2.1.4模板工程的质量控制要点1、为防止胀膜、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。3、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。4、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。5、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6、砼整体结构拆模原则A、底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）；重要结构部位和大于2m的悬臂构件应达到100%。B、侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。C、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。2.2钢筋工程质量监理2.2.1钢筋工程质量监理工作流程，见图4所示。熟悉结构施工图钢材进场检验钢筋翻样承包单位、监理工程师承包单位检验结果承包单位钢材退场不合格 合格承包单位监理工程师签发材料/构配件报审表进场、挂牌堆放 钢筋下料、加工 承包单位检查钢筋成型质量、焊接质量监理工程师钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师焊接返工试验结果承包单位 不合格钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收合格承包单位、监理工程师验收结果返工或整改 承包单位 不合格签署质量验收记录合格监理工程师 图4 钢筋工程质量监理工作流程2.2.2质量标准一般规定A、钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。B、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；钢筋加工A、主控项目a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPR235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径处应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直经的10倍。B、一般项目a、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法条直钢筋时，HPR235级钢筋的冷拉率不宜大于4，b、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5的规定。表5 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接A、主控项目a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。b、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。B、一般项目a、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。c、当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直经）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类，不宜大于25； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。钢筋安装A、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表6的规定。表6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查注: 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2.2.3应注意的质量问题A、柱筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。C、箍筋搭接处未弯成135，平直段长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直段长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。D、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。E、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修合格后再浇筑。F、绑钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。2.2.4钢筋工程质量控制要点把好原材料进场检验关A、钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，经监理工程师验收同意后准予进场，并建立台帐。B、钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验，在监理工程的监督下按有关规定取样送检试验，检验合格后监理工程师签署材料/构配件报审表，准予在工程中使用。C、督促承包单位及时将验收合格的钢材进场堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或污染。监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工的合格证，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。钢筋绑扎完毕，承包单位自检合格后填报钢筋检验批（分项工程）质量验收记录及隐蔽验收记录。在此基础上监理工程师对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收规范，对照结构施工图，检查所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合设计及施工规范的要求，经验收符合要求后，监理工程师签署质量验收记录。以下几点构造措施应加强检查：A、具有双层配筋的厚板，应要求设置撑筋。B、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。C、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。D、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意，办理变更手续。浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋，在浇筑过程中承包单位应派专人负责整理钢筋。2.3混凝土工程质量监理2.3.1砼工程质量监理工作流程，见图5所示。熟悉图纸、审查砼施工方案监理工程师原材料准备、检查施工机具准备、检查承包单位、监理工程师承办单位、监理工程师砼配合比试配、审定承包单位、监理工程师返 工隐蔽验收 承包单位不合格签署砼浇筑令合格随机抽查动态控制测坍落度制作试块总监理工程师砼搅拌、运输、浇筑、养护承包单位承包单位监理工程师拆模申请承包单位签署拆模申请监理工程师砼质量检查承包单位、监理工程师提出缺陷修补方案 有有无缺陷承包单位签署砼质量验收记录无审查修补方案监理工程师监理工程师砼缺陷修补进入下道工序施工承包单位图5 砼工程质量监理承包单位 工作流程图2.3.2质量标准配合比设计A、主控项目砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。B、一般项目a、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少；留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。b、砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。砼施工A、主控项目a、结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。b、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。c、砼原材料每盘秤量的偏差应符合表7的规定。表7 砼原材料每盘秤量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2、当遇有雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。d、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑。B、一般项目a、施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。b、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护； 砼浇水养护的试件：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d； 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 砼强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1 当日平均气温低于5时，不得浇水； 2 当采用其它品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。c、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表8的规定。表8 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.3.3应注意的质量问题蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙与加渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、加渣层。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。2.3.4砼工程质量的事前预控。对砼浇筑方案进行审批，其中应特别注意对砼的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。对原材料的监理A、水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查验收，验收合格后准予进场按品种分批存放，并建立相应台帐，使用前应在监理工程师监督下按规定取样送检，检验结果符合要求由监理工程师签署材料/构配件报审表准予在工程中使用。水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d补报。水泥入库后应采取有效措施，避免受潮结块，已入库的水泥在使用前若超过出厂日期三个月，应复查试验，并按其试验结果使用。B、砂、石使用前应按品种、规格、批量取样试验。砂、石堆场应分隔，相互不混杂。C、外加剂必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证书书，使用前应进行性能试验。应对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。D、拌制砼用水，应符合相应的标准。砼在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净；钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修整好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋及锚固情况。在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业及砼浇筑准备验收认可后，由总监理工程师签发砼浇筑令，同意承包单位进行砼浇筑施工。2.3.5砼浇筑过程中的质量监理控制要点对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，砼配合比应在现场挂牌标示，开盘前应在监理工程师的监督下对原材料称量，加水量控制应准确，经试配测量坍落度符合要求后方可进行砼浇筑施工。砼浇筑过程中，要加强旁站监理，对砼的浇筑质量实施动态监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要坚决退回搅拌站。检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，对砼的浇筑质量实施动态监理。施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后在监理工程师见证监督下送质量检测部门检测。承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认后方可进行，并对拆模后的砼结构检查其偏差是否超过规范要求。当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整，对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同处理。2.4砖砌体工程2.4.1砖砌体工程质量监理工作流程，见图6所示。审查施工组织设计监理工程师技术交底承包单位基层清理、浇水、找平砂浆用水泥、砂、石灰膏等检验砌体进场验收、检验承包单位承包单位、监理工程师承包单位、监理工程师墙体拉结筋就位、检查承包单位、监理工程师弹平面位置线、立皮数杆承包单位砂浆质量跟踪控制砌体撂底、砌筑监理工程师承包单位预埋件安装、检查承包单位、监理工程师砌体质量自检承包单位砌体质量验收监理工程师图6 砌体工程质量监理工作流程2.4.2质量标准主控项目A、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。B、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。C、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小与高度的23。D、抗震烈度为6度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结筋（120mm墙厚放置26拉结筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算期每边均不应小于1000mm；末端应由90弯沟。E、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表9的规定。表9 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m20用经纬仪、吊线和尺检查一般项目A、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接。B、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。C、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表10的规定。表10 砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10，且不应少于5处5水平灰缝平整度10拉10m线和尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处2.4.3砌体工程质量的事前预控督促承包单位进行技术交底，把组砌方法、质量要求交底到施工班组及人员。检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高。检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。审查承包单位进场的砖出厂合格证，并见证取样送检，符合设计要求后签署材料准用证才允许其使用。审查承包单位提供的砂浆配合比通知单。砖在砌筑前一天就应浇水湿润，含水率控制在10-15%，严禁干砖上墙。2.4.4砌筑砂浆的质量监理对拌和的检查A、应督促承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。B、督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。C、检查、测定拌出砂浆的质量，砂浆的稠度应满足要求。发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。砂浆试块的制作，监理工程师应及时检查、督促。砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析，搅出的砂浆应及时使用，灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。2.4.5砌体施工过程中的质量监理检查承包单位砌墙的砌筑方式是否符合规范要求，是否拉线控制砌砖层，水平砖砌体间相互咬搓是否符合规范要求。检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满，对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉。2.4.6应注意的质量问题砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉通线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。墙面不平：一砖墙必须反手挂线；舌头灰要随砌随挂平。水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。皮数杆不平：抄平放线时要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合规范要求。留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高度差过大：不得超过一步脚手架的高度。3、高层建筑施工的控制要点3.1高层建筑的强度控制 强度主要是指混凝土的强度。高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格。3.1.1配比的选定工程开工前，一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并都要到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验(实验室配比)，在实际施工时照此执行。但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符。有资料统计显示，若因砂的含水率增多，砂率下降2一3，混凝土强度将下降1520，而水泥数量的影响为520，石子及砂的级配影响为520；水灰比影响为多增l，强度降低5一10。既然影响如此之大，那就应该采取相应措施进行控制。(1)根据地区市场原材料情况进行不同配比的试验，以确保在施工过程中配比的及时调整，如540mm石子，M2.3细砂做一组，540mm石子，M2.3中粗砂做一组等等。(2)对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整，以确保实验室配比的实际通用性。在实际施工中要加强原材料把关工作，沙石级配不良时，采取相应措施调整。3.1.2严格养护制度高层建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不仅能缩短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍出现混凝土强度不足。分析其原因，多为抢工期、养护时间严重不足。据有关专家测试结果，其强度比全湿养护28天全湿养护3天空气中养护28d分别为21.51。由此可见养护的重要性。(1)对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有专人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员、水源、昼夜、覆盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节。(2)加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。3.1.3加强混凝土强度评定混凝土强度检验评定标准(GBJ107)规定，混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成。根据相应条件选定一种，这其中都涉及到一个标准差问题。高层建筑由于施工周期、混凝土的浇筑、养护等气候条件相差大，混凝土试验值的离散性也较大，即标准差过大，如笼统地作为一批来评定，很可能不合格，因此应分批，按条件基本相同的划为一批进行评定，这样做既符合国家规范要求，也符合现场实际。3.2高层建筑“三线”控制轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是高层建筑的一大难点。3.2.1垂直度的控制 (1)控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。 (2)过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。3.2.2轴线的控制 (1)轴线传递。高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在0.00结构施工复核轴线无误后，以层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。 (2)过程线的控制。挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙，宜用18mm厚优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。为此：模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内：浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。3.2.3标高线的控制 (1)在每层预控轴线的至少四个洞口(一般高层至少要由3处向上引测)进行标高的定位，同时辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性。 (2)这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口处模板支撑，同时辅以直径为12钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的准确。 (3)在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。3.3 建筑裂缝的控制从我国的混凝上结构设计规范GB500102002表3.3.4看出，裂缝宽度在不同的环境下，不同的混凝土结构其裂缝宽度也有不同的控制标准，允许裂缝最大为0.20.4 mm。但作为裂缝控制来说，应以预控为主，等裂开了、缝增大了再补救那是万不得已。裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型。虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免，但从质量角度考虑应尽可能减少。由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大、且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。下面主要叙述有关对裂缝的“放”、“抗”相关措施。 所谓“放”，就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施；所谓“抗”，就是处于约束状态下的结构，在没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的措施。3.3.1设计措施 (1)“放”的措施：设置永久性伸缩缝；外墙面适当位置留分隔缝等。 (2)“抗”的措施：避免结构断面突变带来的应力集中：重视对构造钢筋的配置；对采用混凝土小型空心砌块等轻质墙体，增设间距3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度120mm与墙等宽的混凝土腰梁；砌体无约束端增设构造柱；预留的门窗洞口采用钢筋混凝土框加强；两种不同基体交接处，用钢丝网(每边搭接150mm)进行处理；屋面保温层与隔气层的合理设置等。 (3)放、抗相结合的措施：合理设置后浇带，采取相应补偿收缩混凝土技术，混凝土中多掺纤维素类等。3.3.2施工措施 (1)放的措施：