施工机具及设备安全技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录工程名称分部工程施工机具及设备安全技术交底分项工程名称交底内容：8.1 搅拌机使用安全技术交底 1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否正常，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 3、搅拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 4、检查转动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 6、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将预料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还需清理搅拌筒外集灰，使机械保持清洁完好。 7、下班后及停机不用时，切断电源，锁好开关箱。 8、砼搅拌机搅拌料斗升起清理料坑时，必须将料斗用保险链扣牢，料斗的钢丝绳要经常检查，如断丝磨损超过规定立即更换。 9、电机外壳应有良好的保护接零，做到“一机一闸一漏一箱”。 10、机器运转或暂停运转，未拉闸切断电源，严禁将身体及工具介入搅拌筒内从事任何工作。 11、搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”，警告标志，锁好配电箱，然后才能将搅拌机内的砼或砂浆等清除干净，以及检修工作，同时派人在场监护。8.2 圆锯使用安全技术交底 1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。 2、操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料反弹伤人。 3、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。 4、料到尽头不得用力推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。 5、锯断料时，必须用推杆送料。 6、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。 7、应严格按规定选定熔丝，严禁随意改用代用品。 8、锯盘上方应安装防护罩，防止锯片发生问题造成伤人事故。 9、明露的机械传动部位，应有牢固、适用的防护罩，防止衣物带人，保证作业人员安全。 10、设备外壳应作保护接零，开关箱内装设漏电保护器（30MA0.1S）。 11、当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。 12、作业场所应有防火制度和消防器材。 13、操作人员不准戴手套。8.3 平刨机使用安全技术交底 1、设备进场应经有关部门组织进行检查验收，并记录存在问题及纠正结果，确认合格，方可使用。 2、设备外壳应作保护接零，开关箱内设漏电保护器（30MA0.1S）。 3、严禁使用多功能木机（即平刨、电锯、打眼三种功能合置在一台机械上，开机后同时转动）。 4、当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免发生事故。 5、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及安全防护装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换，刨刃紧固螺丝经常检查是否上紧防止刨刃飞出伤人。 6、吃刀深度一般调为12mm。 7、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。 8、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。 9、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。 10、两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，方可下手接拖。 11、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。 12、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。8.4 开榫机使用安全技术交底 1、操作前，应按榫头大小，选择S刀的宽度和直径，装上刃具。 2、在S刀的两边要装好防护罩。 3、刨口不得过大，刨刃要锋利，不得有麻刃。 4、操作时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进再逐渐加速，不要猛推猛拉。8.5 自动压刨机使用安全技术交底 1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。 2、每次吃刀深度不宜超过3mm。 3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。 4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。 5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。 6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。8.6 金属工件切、削加工安全技术交底 1、各种加工机械的机件、工件、夹具、刀具等不得有裂纹、破损或卡装不牢，发现问题妥善处理。 2、机械的传动部分及危险部位防护、保护装置应齐全完好。 3、冲、压、锻、剪机械制动器应灵敏，不得出现连刀、连冲现象，否则应检修。 4、车削长工件应有支托架；车削产生的长金属屑应有断屑设施。 5、冲压小工件应使用工具，不得用手投料、取料。 6、机台周围地面应设绝缘木垫板，停机后应将电闸拉掉。 7、机械运转中，严禁戴手套操作，手部未离开刀口、模具部位，不得启动机器。 8、车、削、磨、研作业应戴防护眼镜。 9、装卸重大工件、卡盘，应使用吊具，动作应协调一致。8.7 钢筋机械安全技术交底 1、设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格，才准使用。 2、钢筋机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，传动部分应安装防护罩。机台操作应有工棚或设防雨罩。 3、按照电气安全规定，设备外壳应作保护接零，开关箱内装设漏电保护器（30MA0.1S）。 4、加工较长的钢筋时，须多人配合，做到动作协调一致，听从主机工指挥。 5、不得剪切钢筋直径大于或强度超过机械铭牌规定的钢筋。 6、切断短料时，手与刀片之间的距离应保持150mm以上，否则应用夹具紧固剪切。 7、作业前检查刀片有无裂纹及刀架螺栓紧固情况，运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，刀口附近非操作人员不得停留。 8、运转作业中严禁更换芯轴、肖子和变更角度以及调速等，亦不得加油或清扫。 9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 10、弯曲转盘换向时，必须在停机后进行，不可中途随意换向。 11、使用钢筋冷拉机，冷拉钢筋的直径不能超过卷扬机及钢丝绳的允许负荷能力，钢丝绳接头的卡子个数应根据钢丝绳的直径按规定装设，但不得小于3个，钢丝绳断丝超过规定应更换。张拉锚具应使用级钢制作。 12、冷拉作业前应检查夹具、地锚及钢丝绳，必须夹齿完好；滑轮、拖拉小车应润滑灵活。 13、预应力钢筋的拉伸在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，作业人员必须站在侧面操作。 14、冷拉场所应设置警戒区，设置防护栏杆及标志。冷拉作业区应有明置的限拉指示标记，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角，防止断筋后伤人。 15、对焊作业要有防止火花烫伤的措施，防止作业人员和过路人员烫伤。 8.8卷扬机安全技术交底1、固定卷扬机不得利用树木、电杆，必须采用地锚，卷扬机前方应打入两根立桩，防止卷扬机受力后位移。 2、卷扬机安装地点应搭设操作棚，要求有良好的视野，能看清指挥人员和吊盘起落情况。 3、根据钢丝绳的捻向将绳头用卡子固定在卷筒上（左边或右边），钢丝绳必须从卷筒下方引出，以减少倾覆力矩；应当使钢丝绳在卷筒上缠绕排列整齐，导向地轮中心必须与卷筒中心对齐，不产生乱缠。计算需用钢丝绳总长时，在卷筒上必须留有三圈以上的余量。钢丝绳应设过路保护装置。钢丝绳接头绳卡螺帽安装在主绳部分，间距与钢丝绳直径的68倍。 4、卷扬机安装的位置按照要求应满足“从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离”，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。 5、卷扬机的传动部分及卷筒后背部位应安装防罩和防护挡板，并应有良好的刹车制动。 6、卷扬机正式使用前应进行空载与额定荷载试验，不准超载，吊架滑轮必须垂直，吊盘两侧加设卡轨双导轮，以防脱轨并减少滑行阻力。 7、操作人员应持证上岗，专人专机并经常对卷扬机设备及钢丝绳进行检查保养与润滑，发现故障及时检修处理。操作中应认真遵守操作规程。操作人员严禁戴手套。 8、滑轮应选用滚动轴承支承。滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。 9、滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比例低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。 10、卷扬机的电机外壳应有良好的保护接零，开关箱内装设漏电保护器，严禁使用倒顺开关。 11、卷扬机吊盘应设安全门、防坠落、防断绳、防冒顶等防护装置。禁止使用断电自落式卷扬机。 8.9机动翻斗车安全技术交底 1、作业前检查机器个部技术状况，曲轴箱内的润滑油应在标尺范围内。在检查或添加燃料时，严禁吸烟或有明火接近。 2、启动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀，由摇把启动时，应五指并拢，由下向上摇动，不得从上向下硬压或连续摇转。 3、启动后，要以低速运转35分钟后，方可逐渐高速运转和加荷，不得超负荷。 4、当发动机的冷却水沸腾须打开水箱盖时，操作人员应戴手套和保护面部避开水箱盖口。 5、爬坡行使如遇路面坡度较大时，应提前换档慢速行驶；下坡及转弯时，严禁脱档滑行，并将料斗锁牢。 6、往坑槽内卸料时，接近坑槽边应减速行驶，并须距坑边12米，停卸车辆，设置档墩应安全可靠，防止翻斗车掉入坑内。 7、严禁料斗内载人，发动机运转或料斗内载重时，严禁爬在车底下进行任何工作。 8、停机时或操作人员临时离机时，必须将发动机熄火，并挂档制动。 9、翻斗车司机应经培训考试合格后持证上岗。 8.10抽水机安全技术交底 1、离心机水泵安装必须牢稳，转动部分应有防护罩。 2、水泵启动前应将电器部分及机械部分进行检查，电缆线不得有接头，绝缘必须良好，如有故障应检修后才能使用。电机外壳应有良好的保护接零或接地，并装设漏电保护器。 3、潜水泵密封性能必须良好，水泵使用应放在篮筐内直立沉入水中，水不得小于0.5米，不得在含泥砂的混水中使用。 4、移动潜水泵，应先切断电源，严禁拉拽电缆线或出水管来移动或提升水泵，亦不得站在水中在不停机切断电源情况下移动潜水泵。 5、经过修理的油浸式潜水泵，应先经过20N/cm2气压试验，检查各部位有无漏气现象，然后将机油加入上、下盖内。8.11 砂轮机安全技术交底 1、砂轮机安装必须坚实平稳。砂轮片应有良好的防护罩，并注意防雨防潮。 2、砂轮片应直接装在芯轴上，法兰直径应为砂轮直径的1/31/2，法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。装配螺帽用专用扳子，紧固要适当，禁止装倒顺开关。 3、砂轮装好后，启动不能过急，要先经点动检查，并经过510分钟的空运转，确认正常方可使用。 4、根据工作选用合适的砂轮，其硬度强度、磨料粘度均符合要求。 5、研磨时必须戴好防护镜。站在砂轮侧面操作，用力切勿过猛。 6、禁止利用砂轮侧面研磨，禁止大工件在小砂轮上研磨。 7、砂轮不圆、有裂纹、破损及磨损剩余部分不足25mm（露出部分）的，不准使用。发生主轴晃动亦不准使用。 8、砂轮切割机使用中应有托支架，保护平整，加工件应卡紧。 9、使用手提电动砂轮机的电源线应使用电缆软线，不得有破皮漏电。砂轮机配电盒安装漏电保护器，切割机使用时戴绝缘手套。 10、砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作旋转方向相反，否则螺帽会脱出造成事故。8.12 移动式电动机具安全技术交底 1、使用砼振动器、打夯机、水磨石机等电动机具，其金属外壳应采取良好的保护接零，传动部分应有防护罩。 2、移动式电动机具操作手柄应绝缘保护，操作人员戴绝缘手套，水中作业穿绝缘鞋。8.13 空压机操作安全技术交底 1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。8.14 电焊机使用安全技术交底 1、电焊机进场应经有关部门组织检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格后才准使用。 2、按照电气安全规定，设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器。 3、电焊机二次侧必须安装空载降压保护装置或防触电保护装置。 4、电焊机一次侧线安装的总长度宜尽量不拖地为准（一般不超过3m），焊机尽量靠近开关箱，一次线宜穿管保护和焊机接线柱连接后，上方应设置防护罩防止意外碰触。 5、焊把钳应绝缘良好，焊把线长度一般不应超过30m并不准有裸露接头。 6、容量大于5.5KW的动力线路应采用自动开关电器。电焊机一般容量比较大，不应采用手动开关，防止发生事故。 7、露天使用的焊机应设置在地势较高平整的地方，并由防雨措施。 8、操作人员必须持证上岗，按章操作，并穿戴好绝缘防护用品。 9、电焊机使用应配置消防器材，下班前检查焊渣余火，发现隐患及时消除。 8.15气瓶使用安全技术交底 1、不同类的气瓶，瓶与瓶之间距不应小于5m，气瓶与明火距离不小于10m。当不能满足安全距离要求时，应由隔离防护措施。 2、乙炔瓶不应平放使用，其瓶体温度不准超过40，夏季方曝晒，冬天解冻用温水。 3、气瓶存放。施工现场应设置集中存放处，不同类的气瓶要有隔离措施，存放环境应符合安全要求，管理人员要经过培训，存放处应有安全规定和标志。零散存放不能存放在住宿区和靠近油料、火源的地方。存放区应配备灭火器。 4、运输气瓶的车辆，不能与其他物品通车运输，也不准同运两种气瓶。使用和运输应随时检查防震圈的完好情况，为保护气瓶应装好瓶帽。 8.16手持电动工具安全技术交底 1、使用类电动工具（金属外壳）外壳应做保护接零，在加装漏电保护器的同时，作业人员还应穿戴绝缘防护用品。 2、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，严禁使用类电动工具。 3、发放使用前，应对手持电动工具的绝缘值进行检测，类工具应不低于2M；类工具应不低于7 M。 4、手持电动工具自带动力软电缆不允许任意拆除或接长，插头不得任意更换。当不能满足作业距离时，应采用移动式电箱解决，避免接长电缆带来的隐患。电源线不准使用胶质线、花线、护套线及一般皮线，插座、插头应完好无损。 8.17千斤顶使用安全技术交底 1、千斤顶使用前应拆洗干净，并检查个部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。 2