GSK980T数控车床编程实例PPT课件.ppt

数控980T车床的编程基础及实例 GSK980T车床数控系统编程指令及编程实例介绍 1 学习内容 数控车削系统简介 常用 代码介绍 数控车削实例分析 2 系统概述 GSK980T车床数控系统是广州数控设备有限公司仿FANUC系统开发研制的普及型数控系统 该系统在广东省内普及应用 是广东省职业技能鉴定培训中心选用的数控系统之一 型号意义GSK 广州数控系统标志980T 980T系列车床数控系统 3 编程基本知识 车床坐标系统 两种形式 前刀架车床坐标系统 后刀架车床坐标系统前刀架 后刀架 4 大部分的CNC车床坐标系统由两轴组成 两轴和方向见下图 大拖板左右 纵向 移动叫Z轴 纵拖板前后 横向 移动叫X轴 刀具离开工件的方向为正方向 靠近工件的方向为负方向 5 机床坐标原点 由厂家定 工件坐标原点或者说是编程坐标原点 两个特殊点的选择 一般选取工件的左端中心点或右端中心点 6 7 该系统的最小单位为0 001 编程的最大范围 9999 999X轴 最小设定单位0 001 最小移动单位0 0005 直径编程 最小移动单位0 001 半径编程 Z轴 最小设定单位0 001 最小移动单位0 001 GSK980T数控系统坐标的单位及范围 8 坐标值表达方式 介绍前刀架方式 1 绝对坐标2 相对坐标 9 下图各点的绝对坐标值如右下 A点坐标 X0Z0 B点坐标 X20Z0 B 点坐标 X 20Z0 C点坐标 X20Z 8 D点坐标 X30Z 8 D 点坐标 X 30Z 8 E点坐标 X30Z 25 F点坐标 X0Z 25 10 相对坐标 A点坐标 X0Z0 B点坐标 U20W0 B 点坐标 U 20W0 C点坐标 U0W 8 D点坐标 U10W0 D 点坐标 U 10W0 E点坐标 U0W 17 F点坐标 U 30W0 11 程序指令总体介绍 G代码M代码F代码T代码S代码 12 G代码表 13 M代码表 14 熟练掌握以下代码的使用方法 G00 快速定位 G92 螺纹切削循环 G01 直线插补 G75 切槽循环 G02 顺圆弧插补 M03 主轴正转 G03 逆圆弧插补 M05 主轴停转 G71 外圆粗加工循环 M30 程序结束 G70 精加工循环 G M代码有非模态代码和模态代码之分 非模态代码只在规定的程序段中有效 模态代码一旦被执行 则一直有效 直到同一组G代码出现或被取消为止 常用G M功能指令 15 1G代码功能1 指定刀具路径 如G01指刀具作直线插补运动2 设定状态 例如 G98每分钟进给速度 初态 即mm minG99每转进给速度即mm r2M代码 辅助功能 例如 M3 主轴正转 面对卡盘 逆时针方向旋转 M4 主轴反转 面对卡盘 顺时针方向转旋 M5 主轴停转M8 冷却液开 16 M9 冷却液关M30 程序结束 停主轴 关冷却液3F代码表示切削进给速度 丝杆带动拖板的移动速度 在加工时直接表现为刀具的移动速度 两种表示方法 1 每分钟进给速度 由G代码中的G98设定例 F100表示刀具的切削速度为100 min2 每转进给速度 由G99设定例 F0 1表示刀具切削速度为0 1 r 即 主轴每转一圈刀具切削0 1毫米 17 S功能转速功能 单位为转 分钟 即RPM T功能T功能也称为刀具功能 用来进行刀具及刀补设定表示方式是 T 其中T后面的前两位表示刀具号 后两位表示刀补号如T0202表示第2号刀和对应的第2号刀补 18 常用功能指令详细介绍 主要是G代码的介绍 学习G代码要掌握以下四个内容 书写格式刀具运动轨迹刀具运动的起点 终点坐标应用的条件 19 格式 G0X Z 其中 X Z 指终点坐标值快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标 移动速度由系统的22 23号参数设定 1 G00 或G0 快速定位 20 1 格式 G1X Z F 其中 X Z 指定终点坐标值F 指定进给速度表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标 2 G0和G01刀具运动轨迹 如 G00X30Z50G01X30Z50F100的刀具运动轨迹如下图 G01 或G1 直线插补 21 22 G02 G03顺 逆时针圆弧插补 格式1 G02 G03 X Z R F 其中 X Z 圆弧终点坐标值 R 圆弧半径F 指定进给速度表示刀具运动轨迹为圆弧线 圆弧起点为刀具当前点 终点坐标和半径由该程序段设定 23 格式2 G02 G03 X Z I K F 其中 X Z 圆弧终点坐标值 I X圆心坐标 X圆弧起点坐标K Z圆心坐标 Z圆弧起点坐标 24 顺逆圆弧方向的设定 25 编程步骤 1分析图纸 确定编程原点 2选择合适刀具 3设计刀具路径 4选用合适的G代码 26 编程格式 程序组成 第一部分程序名 O 第二部分程序段 N 即编程内容第三部分程序结束 表示9999之内的任一自然数 O0002 程序名 N0010G0X100Z100M3S600N0020T0101N0030G0X22Z2N0040G1Z 10F100N0050G1X24Z 15N0060Z 25N0070G0X100Z100N0080T0100N90M30 结束语 27 例1编写下图零件的程序 O0001 T0101 G0X25 5Z3 G0X100Z100M03S600 G01Z 57F100 G0X28Z3 G01X22 5 G01Z 42 G0X24Z3 G01X20 5 G01Z 22 X22 5Z 32 G0X25Z3 G0X16 6 G01Z0 G03X26Z 10R13 G0X25Z1 X13 2 G01Z0 G03X24Z 10R12 G0X25Z1 X9 2 G03X22Z 10R11 G0X25Z1 G01Z0 G03X20 5Z 10R10 25 G0X6 6 G0X25Z1 G01Z0 G0X0 G01Z0 28 G03X10Z 10R10G01Z 22X22Z 32Z 42X25Z 57G0X100Z100 T0202 5 切断刀 S300G0X30Z 57G01X0F30G0X100Z100T0100M30 29 G32切削螺纹 格式 G32X Z F 其中F 螺纹导程刀具路径 与G01相同 螺纹底径的计算方法 螺纹底径 螺纹大径 1 1 1 3 螺距 30 N100Z3N110X18 35N120G32Z 21F1 5G0X100N140Z100N150T0100N160M30 O0010N10G0X100Z100M3S200N20T0303N30G0X19Z3N40G32X19Z 21F1 5N50G0X25N60Z3N70X18 5N80G32X18 5Z 21F1 5N90G0X25 31 G92螺纹切削循环 1 直螺纹 格式 G92X Z F 公制 G92X Z I 牙数 英寸 英制 其中F为模态 而I为非模态 32 G0X20G92X19 4Z 20F1 5X18 9X18 6X18 4X18 3X18 2 33 G71内 外圆粗车固定循环指令 书写格式 运动轨迹 起点 终点坐标 应用条件 34 书写格式 G71U R G71P Q U W F N N N G71U R U 表示粗加工循环时 X轴方向的每次进刀量 半径表示 R 表示粗加工循环时 X轴方向的每次退刀量 半径表示 精加工轨迹程序 G71P Q U W F P 描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号 Q 描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号 U X轴方向的精加工余量 直径表示 有方向性和正负值 W Z轴方向的精加工余量 直径表示 有方向性和正负值 35 1 只能够加工X Z轴单调递增或单调递减的工件 2 精加工第一段只能出现X 不能出现Z 3 精车程序只能使用G0 G1 G2 G3等指令 4 最多可有十五个精加工程序段 应用条件 36 精加工循环G70 格式 G70P Ns Q Nf Ns 构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号Nf 构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号在用G71G72G73粗加工后 可用该指令精车 37 G70G71代码应用举例 38 O0050 G0X100Z100M03S1000 T0101 G0X50Z2 G71U1 5R0 5 G71P10Q20U0 5F300 N10G0X16 G1Z0F100 X18Z 1 Z 20 X25 X30Z 45 Z 55 X34 X36Z 56X38 Z 78 X40Z 79 Z 136 X45 N20Z 151 M03S1200 G70P10Q20 G0X100Z100S1000 T0202 G0X20Z 20 G1X15F80 G0X38 Z 78 G1X33 G0X38 X100Z100 T0303 G0X38Z 50 G92X35 4Z 77F1 5 X34 9 X34 6 X34 4 X34 3 X34 2 G0X42 Z 93 G1X40 5 G02X40 5Z 126R82 G0Z 93M03S1200 G1X40 G02X40Z 126R82F50 G0X100Z100 T0100 M30 S400 39 G50X40Z0 40 G50Z0G50X40 对刀过程 41 G1Z 35X28Z 45N20Z 57G70P10Q20G0X50Z100 O0001G00G98X50Z100M03S400T0101 正偏刀 G0X30Z2G71U0 8R0 5G71P10Q20U0 5F100N10G0X0G1Z0F50S150G3X20Z 10R10 T0202 60度螺纹刀 M03S250G0X25Z3G92X19 4Z 35F1 5X18 9X18 6X18 4X18 3X18 2 G0X50Z100T0303 5 切断刀 G0X35Z 55S350G1X0F30G0X100Z100T0100M30 42 O0020 M03S400 G0G98X100Z100 T0101 G0X26Z3 G71U1R0 5 G71P10Q20U0 5F100 N10G0X10 G01Z0 G01X12Z 1 Z 15 X14 X16Z 16 G02X24Z 35R40 N20G01Z 70 G0Z 39 191 G01X26 5F100 G02X26 5Z 50 809R8F80 G0X24 G0Z 39 191 G01X24 4 G02X24 4Z 50 809R8 G0X26 G0Z3 S250 G70P10Q20 G0X100Z100 T0202 G0X15Z3 G92X11 3Z 14F1 75 X10 8 X10 5 X10 3 X10 15 43 X10 X9 9 G0X24 5Z 39 191 X24 G02X24Z 50 809R8F30 G0X26 X50Z100S350 T0303 G0X26Z 58 G75R0 5 G75X20 2Z 68P3000Q2500F20 G0X26Z 68 G75R0 5 G75X16Z 68P3000F20 G0X26Z 57 G01X24 G01X22Z 58 X20 Z 67 X18Z 68 G0X26 G75R1 G75X0P3000F20 G0X50Z100 T0100 M30 44 O0013 M03S500 G0G98X100Z100 T0101 G0X30Z3 G71U1R0 5 G71P10Q20U0 5F100 N10G0X13 G01Z0F30 G01Z 20 X17 X20Z 21 5 Z 27 32 G02X20 341Z 28 636R5 G01X27 659Z 42 292 G03X28Z 43 586R5 N20G01Z 70 S200 G70P10Q20 G0X100Z100 T0303 G0X20Z 19 5 G75R0 5 G75X13Z 20P2000Q2500F20 G01X15 9Z 1 5 45 G01X16Z 18 G01X13Z 19 5F10 G0X20 G0X100Z100 T0202 G0X18Z2 G92X15 2Z 18F2 X14 7 X14 4 X14 2 X14 X13 85 X13 7 X13 6 G0X100Z100 T0303 G0X30Z 53 G75R0 5 G75X22 2Z 55P3000Q2500F10 G01X22 Z 55 G0X30 Z 63 G75R0 5 G75X22 2Z 70P3000Q2500F10 G01X22 Z 68 G0X25 G75R0 5 G75X0P3000F10 G0X100 Z100 T0100 M30 46 O0001G0G98X100Z100M03S800T0101G0X26Z3G71U1R0 4G71P10Q20U0 5W0F80N10G0X4 65G01Z0G03X10 58Z 2 48R3G01X14 985Z 15Z 20X18Z 21 5 Z 40X22X24 015Z 41N20Z 65G0X100Z100S1000F60T0404X26Z3G70P10Q20G0X100Z100S600F50T0303G0Z 40X30G01X16 47 G0X25Z 39G01X18G