蒸汽吹管调试步骤.doc

蒸汽吹管调试步骤1 蒸汽吹管前必须的条件1.1 吹管系统已按设计要求安装完毕；吹管用的临时系统管道、阀门等能够满足吹管压力要求，确保吹管工作的安全进行；1.2 再热器冷段管道、热段管道、高压旁路及吹管用的临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物；1.3 临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管道内部无焊渣和焊瘤；1.4 吹管临时管道的支撑应有足够的强度并且膨胀自由；1.5 临时管路上凡有可能积水的地方，必须装设疏水管排至地沟。与汽机疏水膨胀箱相连的而在吹管期间必须开启的疏放水管, 于阀门后断开并引至地沟；1.6 临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，并能选择中间停止控制位置，全开全关时间应在60S以内，控制装置设在控制室内；1.7 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表,如压力、流量温度等表计均已调试完毕，可投入使用；1.8 吹管用的临时压力、温度表安装完毕；压力表远离临时管路便于观察,温度表引至控制室；1.9 高压旁路的电动门调试完毕，能正常操作；高压旁路调节阀暂不装，用32525优质碳钢管代替；吹管时，用其前部电动门控制；1.10 主汽流量孔板吹管期间不安装，用32525优质碳钢管代替；1.11 高排逆止门吹管期间不安装；1.12 再热蒸汽冷、热段水压试验堵板拆除，导流管安装完毕；1.13 吹管期间排气口压力为0.2-0.3Mpa，温度为400-450，排汽流量约为300T/H.若采用一个排放母管则需要63010的优质炭钢管；1.14 吹管用靶板准备完毕。靶板要求用抛光的铜板或铝板，宽度25mm,长度安装靶板部位临时管段的直径；1.15 所有临时管道均敷设保温层，以免烫伤工作人员；1.16 排汽口不得正对建筑物，排汽口设专人监视，并要与指挥中心保持密切联系；1.17 拆除所有影响锅炉本体及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等易燃物品；人行道要畅通，照明要充足；1.18 锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；1.19 吹管期间,应能供应足够的除盐水（两台除盐水箱最好装满水, 按每小时约150吨水）、锅炉燃油（储油罐保持高油位，按每小时约12吨油量）；1.20 厂用电源系统经试验已可靠的投入运行，且备用电源切换试验完全可靠；1.21 锅炉烟风系统试运结束；1.22 锅炉燃油系统试运结束；1.23 锅炉汽水系统试运结束；1.24 锅炉冷态试验结束；1.25 锅炉烘炉结束；1.26 锅炉取样、加药系统试运结束；1.27 汽机凝结水系统试运结束；1.28 汽机给水系统试运结束；1.29 汽机真空系统试运结束；1.30 机润滑油系统试运结束，盘车投入。2 吹管过程步骤 2.1 锅炉按照正常点火程序点火；2.2 锅炉点火即稍开临时电动控制门暖管，同时开启疏水门进行疏水，排汽口管壁温度达到90100时,且无水滴出现，关闭临时控制门升压；2.3 当汽包压力升至2.0MPa时 ，进行一次试吹管。 试吹时,控制门全开后迅速关闭，检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况，若无异常则开始升压；2.4 当汽包压力升至3.5MPa时进行第二次试吹。控制门全开1分钟后全关控制门,再进行一次全面检查,检查项目同前；2.5 经检查无异常,开始升温、升压，准备进行正式吹管；正式吹管控制汽包压力在5.5MPa，过热器出口汽温达400左右，全开控制门；2.6 第一阶段，吹过热器系统：汽包过热器主蒸汽管道临时电动控制门临时管道排大气；2.7 第二阶段，吹再热器：汽包过热器主蒸汽管道临时电动控制门再热冷段管道再热器再热器热段管道临时管道排大气；2.8 在第二阶段末期，利用高旁电动门对高旁进行吹扫，流程如下：汽包过热器主蒸汽管道高旁电动门再热冷段管道再热器再热器热段管道临时管道排大气；2.9 在第二阶段末期, 对再热蒸汽减温水管道进行吹扫；2.10 在以上系统吹扫结束后，当锅炉汽包压力降低到2Mpa时，对锅炉吹灰蒸汽母管进行吹扫，吹扫过程见“吹灰系统调试方案”；2.11 当锅炉汽包压力降低到1.5Mpa时对主蒸汽减温水管道进行吹扫；2.12当锅炉汽包压力降低到1.0Mpa时对主蒸汽至汽机轴封供汽管道；主蒸汽至汽缸夹层加热蒸汽管道进行吹扫。吹扫过程见“汽机周围蒸汽系统吹扫调试方案”。3 吹管过程中的燃烧控制 吹管过程中烧油，要求4支油枪必须能够投入正常运行；首次点火按冷态启动曲线控制升温升压。全关电动控制门后，调整燃烧率，进行升温升压。过程当中监视汽包壁温、过热器及再热器壁温，监视炉膛出口烟气温度变化，及时调整燃烧。4 吹管过程中汽包水位与给水流量的调整 开启吹管控制门前，汽包水位控制在0-100mm之间；开启吹管控制门后，控制到最小给水流量；关闭吹管控制门时，开始向锅炉逐渐补水，当关闭控制门后增大给水流量；汽包见到水位后，减小补水量；保持汽包水位在0-100mm之间。5 吹管过程中对水质的要求 吹管期间，锅炉给水，炉水品质监督应按电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88的规定执行。 给水： PH: 8.89.3 （ 25 ） 炉水: PO43- : 210 mg/l Fe : 3000 g/l 当炉水含Fe量过高( 3000g/l )或炉水发红混浊时，应在吹管间歇时进行换水，以降低含铁量。6 吹管质量评定标准 根据电力建设施工与验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95的规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。靶板要求用抛光的铜板或铝板，宽度25mm,长度临时管直径。7 在吹管的全部过程中记录如下数据 汽包压力；过热器出口压力、温度；主汽门前压力、温度；再热器入口压力、温度；再热器出口压力、温度；排汽口的压力、温度。 8 吹管的注意事项及安全措施8.1 暖管期间将主蒸汽管道、再热器管道及临时管道内部的水放净；8.2 吹管期间关闭全部疏水门；8.3 吹管期间解除锅炉汽包水位保护；8.4 所有临时管道均敷设保温层，以免烫伤工作人员；8.5 排汽口不得正对建筑物，排