防腐保温专业论文集.pdf

天津电力建设公司天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集年度论文集 防腐保温篇 防腐保温篇 2011 年 3 月2011 年 3 月 目目 录录 1 循环流化床锅炉易磨损部位防磨措施 1 2 循环流化床锅炉耐火浇注料施工总结 13 3 循环流化床锅炉烘炉方案 28 4 垃圾焚烧炉的炉衬施工方案 42 5 核电除盐水箱用乌龟油防腐工艺 49 6 浙江宁电国华电厂 1000WM 超超临界机组工程超温控制施工工艺总结 57 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 1 页 共 61 页 循环流化床锅炉易磨损部位防磨措施循环流化床锅炉易磨损部位防磨措施 程瑞荣程瑞荣 天津电力建设公司天津电力建设公司 摘摘 要要 循环流化床锅炉得已发展成熟并在全国广泛应用 但是由于硫化床锅炉运行中烟气和物料对受热面特殊部位磨 损严重 炉内部分耐磨浇注料会因烟气及物料的冲刷脱落 从而影响到电厂的运行安全和经济性 所以锅炉受热面具备 良好防磨性能是锅炉安全运行的一项重要保证 本文根据内蒙古酸刺沟矸石电厂 2 300MW 循环流化床运行原理 分析 出锅炉在运行中易出问题部位磨损原因及导致的后果 提出了磨损较严重部位的防磨措施及施工方法 从而有效的控制 了耐磨层的磨损 保证了机组的正常运行 关键词关键词 循环流化床锅炉 磨损 防磨措施 施工方法 0 循环流化床锅炉概况循环流化床锅炉概况 内蒙古酸刺沟矸石电厂 2 300MW 循环流化床机组 1 2 号锅炉为东方锅炉集团股份有限公司生产的 亚临界 自然循环 一次中间再热 平衡通风 固态排渣 紧身封闭布置 全钢构架 全钢架悬吊结构 的循环流化床汽包锅炉 1 炉膛 2 分离器 3 回料器 4 尾部受热面 5 一次风 点火风道 6 二次风 7 气力播煤装置 8 屏式过热器 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 2 页 共 61 页 9 屏式再热器 10 水冷蒸发屏 11 管式空预器 12 石灰石 循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛 1 燃料 7 和脱硫用的石灰石 12 从这里给入 一次风 5 通过布风板进入炉膛 作为一次燃烧用风 同时向上的气流将固体粒子托起 被流化 并充满了 整个炉膛容积 在炉膛下部 固体粒子浓度较高 随着炉膛高度的增加 固体粒子浓度迅速降低 二次 风 6 分两级送入炉膛 由此实现分级燃烧 高效旋风分离器 2 将离开炉膛的固体粒子捕获下来 通过回料器 3 直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡 分离后含少量飞灰的干净烟气进入 尾部竖井 4 经空气预热器 11 和飞灰收集系统 最后由烟囱排入大气 1 点火风道膨胀节段点火风道膨胀节段 1 1 磨损原因及导致的后果 此部位温度波动频繁 由于膨胀原因和烟气冲刷 容易将膨胀缝填充材料冲掉 并从膨胀缝处蹿火 使风道的护板超温 导致外护板油漆变色 脱皮 甚至会产生变形现象 严重时内衬有大面积脱落等故 障 风道燃烧器运行时 风道内部温度为 900 左右 油火焰温度 1600 左右 正常情况下 耐火材料 不会与火焰接触 但考虑到火焰摆动时可能会与耐火材料有短暂接触 内壁耐火材料的耐火度均要达到 1700 以上 耐火材料的隔热效果要求在耐火材料内表面温度为 1000 的情况下风道外壳温度不超过 60 耐火材料的强度应满足风道内风压 21700Pa 一次风多灰 磨损 风速 25m s 的使用条件 1 2 防磨措施 采用最新设计的陶瓷纤维模块结构 顶部和两侧壁上部为 250mm 带紧固陶瓷纤维模块和 50mm 陶纤 毯 陶瓷纤维模块优良的弹性 模块处于预压状态 在炉衬砌筑完毕后 模块的膨胀使炉衬无缝隙 并 可补偿纤维炉衬收缩 以提高纤维炉衬的绝热性能和整体性能 陶瓷纤维模块优良的热稳定性及抗热震 性 安装速度快 如下图 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 3 页 共 61 页 施工工序 抓钉焊接 陶瓷纤维毯施工 陶瓷纤维模块施工 1 2 1 风道内陶瓷纤维模块的金属紧固件材质为 Cr25Ni20 的螺栓 螺栓型号 M8 L 80mm 每个螺栓配 套螺母 焊接间距为 300mm 300mm 侧墙间距 250mm 250mm 焊接前预先按照设计间距弹线定位 用 磨光机将焊接点的油漆用磨光机打磨 焊接采用不锈钢 A132 焊条 焊接双面满焊 焊接完毕敲焊药 皮 图2 图1 螺母 螺栓 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 4 页 共 61 页 1 2 2 陶瓷纤维毯施工 陶瓷纤维毯厚度为 50mm 铺设平整 同层缝隙错开 在与螺栓相接触处要根据 螺栓大小开孔 开孔不宜太大 如有缝隙用同种材料进行填充 1 2 3 陶瓷纤维模块施工 陶瓷纤维模块呈长方形 厚度为 250mm 如下图 陶瓷纤维模块 螺栓 8 螺母 陶瓷纤维毯 内表面 图1 陶瓷纤维模块示意图 图2 陶瓷纤维模块结构图 瓷纤维模块有纵横两个方向 施工时如果不注意模块的膨胀方向 极易造成模块应力集中 出现大 面积脱落等故障 安装时 瓷纤维模块 用预焊接螺栓固定 螺栓穿入瓷纤维模 块预留孔洞内 用螺母进行固定 预留 孔洞内及瓷纤维模模块之间的缝隙用含 锆陶瓷纤维毡填充密实 瓷纤维模块安 装要平整 美观 注 在锅炉的运行过程中 点火风道由 于频繁的停启炉 容易造成该处破损和 坍塌 因此需要对此处施工工艺严格控 制 2 水冷风室顶部水冷风室顶部 2 1 磨损原因及导致的后果 循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有两种情况 第一种情况是风帽的磨损 其中风帽磨损最严重 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 5 页 共 61 页 的区域发生在循环物料回料口附近 其原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板 的速度分量冲刷风帽 另外由于水冷风室顶部安装风帽 风帽开也太多 耐磨可塑料施工难度大 容易 出现的问题就是可塑料脱落 2 2 防磨措施 为防止耐磨可塑料脱落 采取了顶底下面耐磨可塑料内增加不锈钢耐热钢筋网格施工措施 不锈钢 耐热钢筋在高温条件下 具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能 对含硫气氛较敏感 适 于制作承受应力的各种炉用构件 考虑到循环流化床锅炉内部具有高温 氧化和腐蚀的烟气冲刷 采用 耐热钢筋网格能更好的固定耐磨层 施工工序 支撑钉焊接 耐热钢筋焊接 耐磨可塑料施工 2 2 1 支撑钉焊接 销钉直接焊接在水冷壁管上 Y 型钉焊接在鳍片部位 2 2 2 耐热钢筋网焊接 不锈钢耐热钢筋网格材质为 1Cr20Ni14Si2 网格呈正方形 边长为 100mm 由 于水冷风室顶部下面内衬支撑钉有销钉和 Y 型钉两种 所以方格网可利用 Y 型钉做为支撑钉 直接焊接 在 Y 型钉上 筋网格在风帽位置必须将风帽预留出来 如下图 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 6 页 共 61 页 2 2 3 耐磨可塑料施工 不锈钢耐热钢筋网格焊接完毕后 在与耐磨可塑料接触的所有金属件表面涂刷 2mm 的沥青漆 之后 开始耐磨可塑料的施工 耐火可塑料施工时用皮锤 木锤进行捣打 捣打要严实 设计有特殊要求的则按设计要求进行 施工应连续进行 如施工间断 则用塑料布将捣打面盖上 防止 脱水变硬 间断的时间较长时 将捣打面脱水层削去后继续施工 硬化的材料不准使用 捣大面积较大 的可塑料应设置不贯通的膨胀缝 施工时用手把捣打料团成直径 80mm 左右的圆团 从上到下 用手积压在龟甲网内和销钉丛中 要 求挤紧压实 里面的空气完全排除干净 敷设成 500 500mm 见方的区域后进行捣打 将表面完全捣打 平整后 耐磨可塑料可塑性最好时停止捣打 自然气硬一小时后进行表面用木抹子进行刮平 并用模板 或靠尺检验外形 3 炉膛密向区部位炉膛密向区部位 3 1 磨损原因及导致的后果 在燃烧室中 从床的底部至固体颗粒膨胀起来的床层界面称为流化床 要使流化床上的固体颗粒保 持悬浮沸腾状态 使煤粉颗粒得以充分有效地燃烧 从炉底布风装置出来的空气流必须具有足够的速度 强度和刚度 以在支撑固体颗粒料层的同时 产生强烈的扰动 粒子团由于重量增加体积加大 以较大 的相对速度沉降 并具有边壁效应 使流化床中气 固流动形成近壁处很浓的粒子团以斜下切向运动 下降到炉壁回旋上升 颗粒彼此之间以及与炉壁之间进行频繁的撞击和摩擦 使密相区炉壁出现了严重 的磨损 局部出现爆管现象 3 2 防磨措施 针对上述失效因素 特制定密向区受热面内部水冷壁管采用防磨喷涂措施 使用双层涂层构成的复 合防护层 即采用超音速电弧喷涂技术 工作层材料选用硬度特别高 耐冲刷磨损性能优异 同时具备 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 7 页 共 61 页 抗高温氧化和热腐蚀性能好的 HDS 88A 金属合金丝材 面层材料采用 KM 型高温耐磨防腐专用封孔剂封 孔 此复合涂层具有优异的抗磨损 耐腐蚀性能 结合强度高 涂层边缘设置过渡区域 使涂层与非涂 层平滑过渡 无凹凸平台 施工工艺流程 表面预处理 喷砂作业 喷涂作业 实测厚度 封孔 清理 3 2 1 表面预处理 首先清理各工作表面的浮灰 渣等杂物 3 2 2 喷砂作业 防磨喷涂对基体表面的要求 热喷涂涂层与基体的结合以机械为主 这就要求基体前处理不仅要除油除锈 还要粗化表面 使表 面具有一定的粗糙度 可增大喷涂层和基体的接触面积 提高结合面的粘附力和结合力 增加涂层材料 与基体表面的填塞嵌合 锚合咬合作用 以加强涂层与基体的附着力 表面粗糙度达到 GB1031 1995 表 面粗糙度参数及其数值 中规定的 Rz30 50 m 喷砂对基体表面的作用 净化表面 去除被喷表面的各种杂物 特别是油脂 污垢 氧化皮 铁锈 油漆涂层等 让基体 表面显示均匀的金属光泽 以利于熔融粉末与基体表面的粘合吸附 分子溶解和扩散 工作表面清洁 度达到 GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中规定的 Sa3 0 级 活化表面 喷砂使被喷涂表面形成活化能力 如晶格缺陷 塑性变形 产生一定的应力状态 以 利于增加喷涂粒子与基体表面吸附力 提高喷涂颗粒与基体的冶金结合能力 喷砂使工作表面在经过砂粒的反复的打击后形成一种残余压力 尽管该应力数值极小 但对于松 驰的工作面在喷涂过程中涂层热应力 对提高涂层的结合强度有利 同时也可以提高工件的抗疲劳强度 喷砂可去除工作面的有机杂物和氧化层 并能增加金属表面晶粒的塑性变形和造成的晶格缺陷 使基体表面处于极易发生化学反应的状态 有助于喷涂颗粒与基体表面间的物理化学结合进行 所以工作面喷涂前进行喷砂处理是极为重要的 而且喷砂后的工作面应尽快喷涂 时间越短表面活 化效果越好 涂层质量越高 3 2 3喷涂施工 喷砂完毕及时经检验合格后 使用超音速电弧喷涂方式将HDS 88A金属合金丝材喷涂在 工作面上 喷砂完毕如未喷涂施工超过 24 小时时应重新喷砂 涂层表面要求平整 光洁 致密 均匀 且和基体结合完好 无起皮 开裂 麻面 脱落等缺陷 过渡区与母材光滑过渡 无台阶存在 基材不 变形 孔隙率低于 0 9 3 2 4 实测厚度 用测厚仪对金属热喷涂涂层进行实际厚度测量 保证涂层厚度均匀 并达到规定要求 3 2 5 封孔 采用 KM 高温耐磨专用封孔剂对金属热喷涂涂层表面进行封孔 以阻止空气中的氧气通过微 小的涂层间隙进入涂层内部 有效封闭毛细孔 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 8 页 共 61 页 4 过热器及再热器部位过热器及再热器部位 4 1 磨损原因及导致的后果 由于过热器和再热器位于水平烟道及附近区域内 烟气流速较大 高温含尘烟气的不均匀冲刷磨损 为主要失效形式 据有关研究资料表明 冲刷磨损量大约与气流速度的 3 6 次方成正比 另外由于所处 烟气温度较高 故存在碱金属盐的腐蚀 加重了管壁减薄的速度 主要表现出来的磨损为管排最外边的 耐磨浇注料磨损严重甚至脱落 4 2 防磨措施 为防止可塑料脱落 管排边部的耐磨可塑料内加设一层不锈钢耐热方格网 施工工序 销钉焊接 耐 热钢筋网焊接 耐磨可塑料施工 管排边销钉焊接完毕后 对管排边增加一层圆形不锈钢耐热方格网 不锈钢耐热钢筋网格材质为 1Cr20Ni14Si2 网格尺寸为 100 100mm 网格焊接在销钉上 网格根据边管的弧度所制作成 U 形 焊 接在最外面管子的销钉上 见下图 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 9 页 共 61 页 其余施工方法同水冷风室 5 水冷壁顶棚部位水冷壁顶棚部位 5 1 磨损原因及导致的后果 炉顶受热面的磨损主要是由于气固流在离开炉膛时 在炉膛顶部区域转弯 产生离心作用 将大颗 粒物料甩向炉顶造成的 主要表现出来的磨损情况为顶棚耐磨可塑料脱落 5 2 防磨措施 采取的防磨措施为耐磨可塑料内部增加一层龟甲网 不锈钢耐热 1Cr20Ni14Si2 在高温条件下 具 有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能 对含硫气氛较敏感 适于制作承受应力的各种炉用 构件 考虑到循环流化床锅炉内部具有高温 氧化和腐蚀的烟气冲刷 采用龟甲网能更好的固定耐磨层 施工工序 销钉焊接 L 型锚固钉焊接 龟甲网焊接 耐磨可塑料施工 养护 5 2 1 因循环流化床锅炉内部受热面焊有大量的销钉和 Y 形钉 为了更好的加固龟甲网 本工程采用 L 型锚固钉 不锈钢耐热龟甲网固定钉呈 L 形 长度为 100mm 材质为 1Cr20Ni14Si2 焊接 使用不锈钢 A132 焊条焊接 固定钉焊接在水冷 壁鳍片部位 每平米不少于 16 个 将龟甲网与 销钉进行焊接 然后再用 L 型固定钉折弯以 进行二次加固龟甲网 5 2 2 龟甲网焊接 龟甲网材质为不锈钢耐热 1Cr20Ni14Si2 规格 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 10 页 共 61 页 为孔距 50mm 网厚 23mm 同销钉高度 板厚 1 5mm 为使龟甲网固定牢固 将龟甲网紧贴水冷 壁 与相邻的销钉进行焊接 每平米焊接不少于 20 个点 锚固钉焊接完毕 将龟甲网敷设在水冷壁管 表面 并用销钉与龟甲网进行焊接 焊接使用不锈钢 A132 焊条 焊接牢固 焊接完毕后将固定钉折弯 5 2 3 耐磨可塑料施工同密向区 6 旋风分离器进口烟道部位旋风分离器进口烟道部位 6 1 磨损原因及导致的后果 高温含尘烟气流速大 受烟气不均匀冲刷磨损为主要磨损 并伴有一定程度的高温腐蚀 容易出现 顶部耐磨可塑料脱落 6 2 采取的防磨措施为耐磨可塑料内部增加一层龟甲网 施工工序及方法同顶棚水冷壁 7 旋风分离器出口烟道顶部旋风分离器出口烟道顶部 7 1 磨损原因及导致的后果 旋风分离器出口烟道锅炉烟气冲刷较严重部位 尤其是烟道顶部 烟气和烟温从旋风分离器出来 直 接冲刷烟道顶部 容易出现的问题有顶部浇注料脱落 7 2 防磨措施 采用耐磨砖施工 大大的降低了施工难度 耐磨砖具有耐高温性能好 热振稳定性好 耐急冷急热 抗化学腐蚀 耐压 耐磨损性好等特点 耐磨砖施工工序正好与上述顶部耐磨浇注料施工顺序相反 如 下 7 2 1 耐热螺栓焊接 耐热螺栓采用材质为 1Cr20Ni14Si2 耐热钢筋加工制作顶部锚固件采用吊挂螺栓 螺栓直径为 14mm 成 L 型 配套耐热垫片及两个加强型耐热螺母 焊接间距为 200mm 200mm 成梅花 状错列焊接 焊接前预先按照设计间距弹线定位 用磨光机将焊接点的油漆用磨光机打磨 焊接采用 不锈钢 A132 焊条 焊接双面满焊 焊接完毕敲 焊药皮 7 2 2 无石棉微孔硅酸钙板粘贴 硅酸钙板粘贴同 层错缝 上下层压缝 7 2 3 保温浇注料施工 保温浇注料施工搅拌均匀 手捏成团不秘水为宜 施工时用木棒捣实 7 2 4 耐磨砖施工 保温浇注料施工完毕后 进行耐 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 11 页 共 61 页 磨砖施工 耐磨砖根据所焊锚固件进行安装 将耐磨砖穿入锚固件中 用耐热平垫挡住并焊接 再在耐 热平垫外加设两个耐热螺母 将平垫与耐热螺母空虚部位用硅酸铝耐火纤维散棉塞实 再用耐火浇注料 将外面孔洞填塞 保证耐磨砖表面平整 如下图 半成品人工抠槽1 3宽 5深 2 半成品人工抠槽1 3宽 5深 2 耐磨砖施工结构图 高铝耐磨砖 保温浇注料 无石棉微孔硅酸钙 耐磨 可塑料 两 个加强 型耐热 螺母 耐 热平垫 保 温棉 耐 热螺栓 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 12 页 共 61 页 8 结束语结束语 随着循环流化床锅炉在国内的普遍应用 锅炉内衬材料也随着施工经验和锅炉燃烧向高参数 大容 量 新技术发展而不断发展 开发了许多新品种 新的施工方法和技术 促进了内衬结构的创新和改进 使耐磨耐热性能不断改善 从而更好的使循环流化床锅炉炉衬技术不断完善 保证锅炉长期稳定运行 参考文献参考文献 序号 资料名称 备注 1 火电施工质量检验及评定标准 锅炉工程篇 1996 版 2 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL509 1 2002 3 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 95 4 火力发电厂耐火材料技术条件 DL T776 2001 5 东方锅炉厂锅炉内衬说明书及图纸 作者简介 作者简介 程瑞荣 男 27 岁 天津电力建设公司防腐保温专业 职务 专业主管 专业领域 保温 炉墙砌筑 防腐 油漆 电话专家点评 专家点评 内容可借鉴 杨宝书 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 13 页 共 61 页 循环流化床锅炉耐火浇注料施工总结循环流化床锅炉耐火浇注料施工总结 李克军李克军 天津电力建设公司天津电力建设公司 摘摘 要 要 循环流化床锅炉效率高 污染低 煤种适应性好 床内直接添加石灰石作脱硫剂 投资小 脱硫效率高 这种 炉型是目前环保节能型电厂的发展方向 国际上循环流化床锅炉已进入大型化 商品化生产阶段 国内越来越多的厂家 也投入了循环流化床锅炉的研制和生产 循环流化床燃烧技术是一种新技术 锅炉结构特殊 燃烧方式与煤粉炉有本质 的区别 本文以国产 300MW 流化床锅炉的炉衬浇注料施工为例 对锅炉的炉衬施工进行了说明 文中叙述了循环流化 床锅炉的燃烧原理 耐磨炉衬区域分布 炉衬的材料设计 施工方法 提出的施工注意事项 对炉衬施工与检修有普遍 的指导意义 关键词 关键词 循环流化床 炉衬 浇注料 循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛 1 燃料 7 和脱硫用的石灰石 12 从这里给入 一次风 5 通过布风板进入炉膛 作为一次燃烧用风 同时向上的气流将固体粒子托起 被流化 并充满了 整个炉膛容积 在炉膛下部 固体粒子浓度较高 随着炉膛高度的增加 固体粒子浓度迅速降低 二次 风 6 分两级送入炉膛 由此实现分级燃烧 高效旋风分离器 2 将离开炉膛的固体粒子捕获下来 通过回料器 3 直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡 分离后含少量飞灰的干净烟气进入 尾部竖井 4 经空气预热器 11 和飞灰收集系统 最后由烟囱排入大气 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 14 页 共 61 页 1 炉膛 2 分离器 3 回料器 4 尾部受热面 5 一次风 6 二次风 7 气力播煤装置 8 屏式过热器 9 屏式再热器 10 水冷蒸发屏 11 管式空预器 12 石灰石管 由于循环流化床锅炉的燃烧采用的是一种多次循环燃烧方式 不可避免地在炉内形成了一个高灰浓 度区域 因此炉衬 耐火耐磨材料 简称耐火浇注料 的施工工艺 对于确保锅炉的安全 可靠运行 极为重要 下图所示为炉衬的区域分布 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 15 页 共 61 页 锅炉的一些部分不是由压力部件构成 也未被循环水或蒸汽冷却 而暴露在高温环境中 并且接触 高速流动的烟气流或物料流 如钢板结构的点火风道 J 阀回料器 分离器出口烟道 在这些无热传导 的区域内部都敷设有三层 耐磨 绝热 保温 材料 其中最靠近外层金属板的是保温层 内层是耐磨 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 16 页 共 61 页 耐火层 对于压力部件防磨损而设计的耐磨耐火材料同时还具有低绝热的特性 这样 锅炉的热传导就不会 受到影响 这种耐磨耐火材料覆盖层主要使用在炉膛下部及汽冷式旋风分离器 在炉膛的密相区 床料 与填加的燃料和石灰石混和 并被流化 其中较小的颗粒被上升气流带走 较重的颗粒则落回到布风板 面上 这里的颗粒有很强的磨损性 因此耐磨耐火材料的覆盖范围就从布风板开始 一直延伸到炉膛下 部锥段区域的四面墙水冷壁 在炉膛内屏式受热面底部弯曲及倾斜处 炉膛四面墙上的开孔区 床料颗 粒流向的不均匀性也会造成磨损 对这些地方 采用密焊销钉加耐磨耐火材料的防磨结构予以防磨 烟 气向炉膛出口汇集时 其携带的不定向颗粒不可避免的会对该处造成一定程度的磨损 因此在炉膛至旋 风分离器入口烟窗四周及相应的侧 后墙局部区域 前后墙水冷壁相交的顶部高灰浓度回流区以及旋风 分离器内壁均敷设耐磨材料 多说一点 密相区以上金属壁上 也有设计增加耐磨金属喷涂层的方案 在密相区以上 4 米范围内 也起耐磨作用 1 炉衬的基本结构及工程量炉衬的基本结构及工程量 1 1 炉膛 水冷蒸发屏 屏过 屏再及旋风分离器有销钉区域均敷设耐磨可塑料 风室内顶部敷设耐磨 可塑料 其余部位敷设耐火浇注料 各销钉区域边缘的耐磨可塑料均做成 45 倒角 炉底布风板上敷设 75mm 厚的耐磨可塑料 布风板四周用耐磨浇注料 350mm 高的台阶 1 2 旋风分离器出口烟道顶部内衬采用 100mm 自留式耐磨浇注料 120mm 绝热浇注料 180mm 无石棉微孔 硅酸钙的复合结构 总厚度均为 400mm 1 3 回料器内衬 除布风板处 采用 100mm 耐磨浇注料 120mm 绝热浇注料 180mm 无石棉微孔硅酸钙制 品的复合结构 回料器布风板上采用 100mm 耐磨浇注料 300mm 绝热浇注料的复合结构 总厚度均为 400mm 1 4 炉内凡与烟气直接接触的集箱外表面均敷设 80mm 厚的耐火浇注料 1 5 点火风道内衬结构为 炉膛进口段点火风道 侧墙及底面总厚度为 225mm 70mm 耐火砖 50mm 绝热浇注料 105mm 无石棉微孔硅酸钙 顶面总厚度为 225mm 70mm 耐火浇注料 50mm 绝热浇注料 105mm 无石棉微孔硅酸钙 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 17 页 共 61 页 锚固件焊接 硅钙板粘贴 绝热料施工 耐磨浇注料施 工 m3 可塑料施工 m3 炉膛 6 3 47 返料器 101 56 40 旋风分离器出口烟道 220 120 80 旋风分离器 63 屏式再热器 51 水冷风室 1 18 11 本文阐述内容是以国内设计 300MW 机组内置床炉为例 外置床炉的炉衬工程量约为内置床量的 3 倍 2 作业的程序 方法和内容作业的程序 方法和内容 关键点和关键工序 本工程关键点有以下几点 锅炉密相区 旋风筒靶区 回料器布风板 膨胀节处 人孔门处 难点 分离器出口烟道顶部 回料管 集箱防磨 点火风道 2 1 施工工序 2 1 1 水压前的工作 锅炉密相区 风室 顶棚水冷壁 上部左右墙 旋风筒入口烟道 旋风筒 屏式再热器 屏式过热 器 水冷蒸发屏 前水冷壁上集箱 中隔墙上集箱 包墙下集箱 省煤器集箱 过热器集箱 再热器集 箱 门孔等处的钢筋 销钉 Y 型钉全部焊接完毕 2 1 2 水压后的工作 第一步 所有需要浇注耐磨 耐火材料的受热面 金属件上涂刷 1 2mm 的沥青 第二步 耐火 耐磨材料捣打或浇注 工 序 项 工 作 量 工 作 项 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 18 页 共 61 页 2 2 施工工艺流程 旋风分离器 炉膛密相区内衬施工流程图 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 19 页 共 61 页 回料器 旋风分离器出口烟道内衬施工图 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 20 页 共 61 页 2 3 不同材料的施工施工方案不同材料的施工施工方案 2 3 1 耐磨耐火浇注料 耐火浇注料 a 浇注料采用强制式搅拌机拌料 不可采用人工铁锹拌料 严禁不同牌号的浇注料混合使用 b 使用时将整袋内的物料 包括大袋骨料和小袋粉料 全部倒入搅拌机内 不能有剩留 也不能取 出部分使用 c 搅拌时先干拌均匀 后加水 加水量必须严格按照比例加入 加水量按照下表执行 浇注料牌号 参考加水量 每袋干料重 kg 每袋参考加水量 kg D 17M 7 7 5 40 2 8 3 DL 10 25 30 40 10 12 d 加水后搅拌时间 2 3 分钟 拌好的料在 30 分钟内用完 凝结后的料块不能再加水搅拌使用 应 弃用 e 施工中采用浇注法时可用振动棒振动 达到翻浆密实 若无法浇注施工 可采用手工涂抹或捣打 此时加水量可根据现场施工情况控制 f 对于循环流化床有些需仰脸支模施工的部位 不易浇注捣实 可采取割开顶棚铁板 加开施工 孔浇注 g 在支模施工时 各分片界面要以圆角过渡 不允许有薄而尖的部位 以免在运行中脱落 耐火 层与水冷壁分界处应形成 45 斜面 要向向火面方向倾斜 且与水冷壁面的结合要紧 h 浇注完毕 带模自然养护至少 24 小时 待浇注料凝固后具备拆模强度后才能拆模 2 3 2 耐磨耐火可塑料 a 耐磨可塑料是由胶粘剂 耐火骨料和促硬剂组成 应在闭光阴凉处保存 b 耐磨可塑料使用时采用强制搅拌机搅拌 在搅拌时将两个小袋中的促硬剂均匀加入 干搅 1 分 钟后 再严格按比例加入胶粘剂 搅拌 3 分钟 待料呈一定的塑性时 即可卸出使用 加胶量可按下表 执行 耐磨 耐火 可塑料 加胶量 占干料量 每袋干料重 Kg 每袋加胶量 Kg D 16S 4 7 40 1 6 4 耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为 30 分钟 随环境温度有所变动 一旦时间过长硬化后 就应扔掉 不可继续使用 c 施工前要做抽样检验 核实材料的各项技术指标 各种耐火可塑料只能是用在与其使用温度相适 应的部位 耐火可塑料施工时用皮锤 木锤进行捣打 捣打要严实 施工应连续进行 如施工间断 则 用塑料布将捣打面盖上 防止脱水变硬 间断的时间较长时 将捣打面脱水层削去后继续施工 硬化的 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 21 页 共 61 页 材料不准使用 捣大面积较大的可塑料应设置不贯通的膨胀缝 捣打施工时先在底部的抓钉间插一镀锌 铁板 随时将落下的配制料收回 如果超过初凝期便不能使用 施工时用手将捣打料团成直径 80mm 左 右的圆团 从上到下 依次按鱼鳞状排列到管屏或抓钉间隙里 尽量压实捣实 旋风分离器的施工顺序 为从下往上施工 炉膛内部的施工顺序为从上到下进行 每施工完一段进行验收确保厚度符合要求 d 捣打施工完毕 耐磨可塑料在自然空气中养护 24 小时以上 养护期间严禁淋雨或浸水 最后进 行热养护处理 2 3 3 轻质保温浇注料 绝热浇注料 轻质保温浇注料是用轻质耐火颗粒 多种轻质细粉和高温结合剂配制而成 它的特点是 体积 密度小 热导率低 具备良好的隔热保温性能 其使用要求如下 a 先机械搅拌 3 5 分钟 然后加适量的水拌 3 5 分钟 外加水量约 15 30 之间 拌好的轻质保温 浇注料用手抓能成团 且手指缝不泌水为宜 外加水量可根据施工部位 施工工艺调节 b 搅拌好的轻质保温浇注料必须在 45 分钟内用完 随拌随用 不能过剩 过剩超过初凝时间的料 严禁使用 c 轻质保温浇注料施工环境的适宜温度为 5 30 之间 d 浇注后 40 小时后方可拆模 e 轻质保温浇注料现场成型后 还需自然养护 24h 使用时必须按热养生烘烤曲线升温 2 4 不同区域的施工方法及要求不同区域的施工方法及要求 2 4 1 回料装置的施工 总厚度 400mm 180mm 硅酸钙板 120mm 绝热料 100mm 耐磨浇注料 回料器分三 段施工 直段 回料阀 斜段 斜段宜在地面预制 直段和回料阀在现场施工 施工要点 a 金属件焊接要严格按图纸要求进行 间距误差不得大于 5mm 焊缝全部双面满焊 焊缝高度 4mm b 硅酸钙板分两层施工 同一层错缝 层与层压缝 错缝压缝以半砖间距为宜 勾缝材料选用硅酸 钙板专用灰浆 灰浆必须饱满 硅酸钙板与金属件相碰出用手锯规矩的开合适的方孔 安装就位后孔内 用专用灰浆填满填实 c 绝热浇注料的施工 绝热浇注料无需支模 搅拌好的材料用手团成 100mm 左右的球状 直接敷设 在硅酸钙板上 用木榔头进行轻轻拍打成型 成型后自然凝固 60 分钟 然后用制作好的模型将表面刮 成模型的外形后将表面压平压光 自然养护 24 小时 d 在绝热浇注料表面均匀的涂刷一层防水剂 e 耐磨浇注料施工 这是本区域作业的关键工序 浇注成 600 600mm 50mm 的方块 块与块 之间留迷宫式膨胀缝 膨胀缝要顺烟气方向设置 施工时相邻两块不能同时施工 以便于膨胀缝的制作 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 22 页 共 61 页 并且要相互错缝 膨胀缝内用硅酸铝薄毡隔开 见下图 图示为圆筒体展开图 施工顺序为从出料口 开始 向前逐层展开 膨胀缝的设置方法 如下图 膨胀缝中填充两层 2mm 厚硅酸铝毡 2 4 2 炉膛密相区 旋风分离器 旋风分离器进口烟道 屏式过热器 屏式再热器 水冷蒸发屏 顶棚 水冷壁 上部水冷壁左右墙 局部 结构均为一层耐磨可塑料 其厚度为受热面面管子外壁上 25mm 如下图 该项作业的关键部位是 旋风筒靶区 炉膛密相区 旋风筒与回料器接口处 施工要点 a 如果炉衬在风压前进行 则所有密封焊缝必须进行渗油试验 b 渗油试验合格后金属面涂刷 1 2mm 沥青 c 将搅拌好的耐磨可塑料用手团成两手可以完全握住的球团 用手积压在销钉丛中 要求挤紧压实 里面的空气完全排除干净 敷设成 500 500mm 见方的区域后进行捣打 将表面完全捣打平整后 耐磨 可塑料可塑性最好时停止捣打 自然气硬一小时后进行表面刮平 并用模板或靠尺检验外形 d 整个表面做 1500 1500 的压线网格 压线为 R 3mm 半圆线 e 施工顺序 所有作业面都采用从上往下的施工方法 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 23 页 共 61 页 2 4 3 旋风分离器出口烟道 总厚度 400mm 180mm 硅酸钙板 120mm 绝热料 100mm 浇注料 旋风分离器出口烟道两侧和底面的做法同回料器相同 顶面采用倒顺序方法施工 具体步骤如下 a 等两侧和底面施工完备后进行顶面的施工 b 按图纸要求焊接金属件 并在金属件端部 100mm 范围内涂刷 1 2mm 沥青 c 在烟道金属壁上开孔 开孔尺寸为 150 150mm 的方孔 d 敷设硅酸钙板 硅酸钙板分两层施工 同一层错缝 层与层压缝 错缝压缝以半砖间距为宜 勾 缝材料选用硅酸钙板专用灰浆 灰浆必须饱满 硅酸钙板与金属件相碰出用手锯规矩的开合适的方孔 安装就位后孔内用专用灰浆填满填实 安装时应将预留的方孔部位留好 e 在硅酸钙板表面喷涂防水剂 f 支模 绝热材料浇注的模板可以分段进行 也可以边支模边施工 绝热浇注料浇注完成 24 小时 候拆模 拆模后进行表面修复 用制作好的模具检查内圆的外形 局部偏差不得大于 5mm 整体不得大 于 10mm 浇注时预留空洞不能堵塞 保证畅通 g 绝热浇注料表面涂刷防水剂 h 支模 模板按 600 600mm 的块状进行支设 任何相邻两块不得同时施工 i 自流式耐磨浇注料施工 这是炉衬作业的关键工序 浇注成 600 600mm 50mm 的方块 块 与块之间留迷宫式膨胀缝 膨胀缝要顺烟气方向设置 施工时相邻两块不能同时施工 以便于膨胀缝的 制作 并且要相互错缝 膨胀缝内用硅酸铝薄毡隔开 施工顺序为从烟道与前包墙接口处开始 向前逐 层展开 j 拆模工作在浇注完成后 24 小时进行 k 内部检查合格后 浇注预留孔洞 孔洞分两次浇注 先浇注保温浇注料 120mm 再砌筑硅酸钙板 m 将预留空洞的金属壁板焊好封死 2 4 4 点火风道 a 浇注料部分 该部施工首先要审图明确图纸要求 清扫壳体上面的杂物 根据图纸划线确定锚固件的位置 然后 依次把锚固件点焊在壳体上后再进行满焊 焊接完成验收合格后 进行硅酸钙板的粘贴 第二层盖板在 粘贴前和保温料接触面沾满防水剂或粘贴完毕后刷涂防水剂 硅酸钙板粘贴完毕验收合格后 底部和竖 墙部分用手工施工保温料 施工时要注意保温料要压实不留任何膨胀缝 施工完毕后 组织验收 合格 后根据施工现场的温度 风力等情况养护 10 24 小时 来保证保温料施工时的水分大部分被排出 最 后施工浇注料 根据图纸尺寸下料制作模板 支模浇注 并按照要求留好膨胀缝 顶部时根据图纸要求 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 24 页 共 61 页 制作好模板 在相邻四个金属件之间开孔浇注施工 施工时可以在粘贴完硅酸钙板之后 先按要求浇注 耐磨浇注料部分 耐磨浇注施工完毕后在开孔浇注绝热料然后倒实 浇注料施工完毕后 可根据现场情 况在 24 48 小时拆除模板 b 砖部分 锚固件焊接 硅酸钙板粘贴 保温料的施工内容要求同上方叙述 施工完毕验收合格后 再按照图 纸要求砌筑耐火砖 砌筑时要求砖缝合理 灰浆添加饱满 膨胀节处防磨层施工 膨胀节布置在 炉膛和旋风分离器进口烟道的膨胀节 旋风筒出口烟道和包墙连接处膨胀节 旋 风筒底部和回料管之间的膨胀节 膨胀节部位的防磨按下图的样式进行 垂直方向每 600mm 设置一道膨胀缝 膨胀缝用迷宫样式进行设置 2 4 5 集箱处防磨层的施工 集箱防磨主要有前水冷壁上集箱炉内部分 包墙中隔板上集箱炉内部分 包墙下集箱炉内部分 省煤器 过热器 再热器集箱炉内部分 基本结构 所有集箱上面的防磨层均为 80mm 内部金属件为 6mm 1Cr13 的 V 型钉 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 25 页 共 61 页 要点 该部位浇注时要从顶棚管鳍片上割洞进行浇注 作业顺序 a 焊接 V 型钉 V 型钉焊接方向每隔一个进行 90 转向 b V 型钉焊接工作必须由高压焊工进行 c 在集箱浇注部位和 V 型钉上面涂刷 1 2mm 沥青 d 支模时膨胀缝与模板组装在一起 沿集箱长度方向每 600mm 设置一道膨胀缝 膨胀缝采用迷宫式 结构 膨胀缝中用两层 2mm 硅酸铝纸隔离 浇注时相邻两块不得同时施工 e 拆模是必须在浇注完成后 24 后进行 3 人员人员工工期安排期安排 炉衬施工人员组织到 80 人时工期需 120 天 回料器是工期最长项 4 补充说明补充说明的的几几点点 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 26 页 共 61 页 4 1 销钉补焊是否齐全要认真检查 在锅炉整体水压前完成验收 厂供设备现场组装后需补焊的销钉有 25 94 万个 无论哪个区域的销钉缺失 都将影响浇注料生根的牢固程度 销钉如果在浇注料施工过程 中补焊 就已经影响到施工进度 4 2 销钉的油漆涂刷宜采用喷涂方法 4 3 浇注料开始浇注前 各个测点开孔焊接工作必须完成 个别温度测点的吸声罩内不作填料事项需相 关方预先确认 4 4 旋风器的喉部是最先施工的部位 4 5 不待锅炉风压试验结束 可提前策划开工的有 3 个区域 即钢板结构的点火风道 J 阀回料器 分 离器出口烟道 4 6 回料器施工是工期最长项 4 7 电源 水源的供应要得到保证 浇注料在拌和之后的有效期是半小时 一旦断电 炉膛内的照明就 成问题 另外 过程中的入模料无法用振捣器振捣会形成蜂窝 搅拌机内余料无法继续搅拌会凝固 4 8 要尽量避免冬季施工 4 9 布风板上的浇注料安排在整个炉衬施工的最后 是由于它受到炉膛内脚手架的影响 现场安装风帽 前 应认真检查风帽设备的质量 确定是否需进行加焊补强 风帽安装完对小孔进行预封堵后 即可做 布风板上的浇注料施工 布风板浇注料是炉衬浇注料施工的最后项 本项目竣工则代表炉衬施工的结束 整个炉衬可以进行 养生烘烤的低温烘炉阶段 参考文献参考文献 火电发电厂锅炉耐火材料技术条件 DL T 777 2001 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法 SDJ68 85 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 95 火电施工质量检验及评定标准 锅炉工程篇 建质 1996 111 号 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 建质 1996 111 号 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006 年版 东方锅炉 集团 股份有限公司 炉衬图纸 炉墙 衬 用金属件 点火风道内衬用金属件 炉衬说明书 锅炉安装说明书 锅炉说明书 北京通达耐火工程技术有限公司 炉衬施工作业指导书 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 27 页 共 61 页 作者简介 作者简介 李克军 男 天津电力建设公司工程师 保温专业技术负责人 从事保温防腐专业 10 余年 组织过内蒙古 酸刺沟矸石电厂 2 300MW 机组 CBF 锅炉炉衬施工 联系方式 0477 4669103 专家点评 专家点评 内容可借鉴 杨宝书 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 28 页 共 61 页 循环流化床锅炉烘炉方案循环流化床锅炉烘炉方案 李克军李克军 天津电力建设公司天津电力建设公司 摘摘 要 要 循环流化床锅炉 CFB 运行中 炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷 对耐火耐 磨内衬材料的性能提出了严格的要求 耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能 传 统的燃木柴加启动油燃烧器的烘炉方法已经难以用于大型 CFB 锅炉烘炉 本文叙述了一种新的烘炉工艺 高温烟气 热 烟气 烘炉法 满足了大型 CFB 锅炉烘炉的要求 实践证实热烟气烘炉法不仅能确保烘炉质量 还能省工 省时 省 燃 料是目前最先进的烘炉工艺 关键词 关键词 循环流化床 炉衬 烘炉 1 引言引言 烘炉就是通过分阶段地加热升温 恒温烘烤 蒸发出耐火耐磨材料中的游离水和结晶水 使浇注料 固化成型 以达到锅炉正常运行要求的物理 机械性能 本方案适用于以蒸发出耐火耐磨材料中以水分 为主的中 低温烘炉阶段 2 热烟气烘炉机理热烟气烘炉机理 CFB 锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬 大量采用耐火耐磨捣打料和混凝土浇注料 这些内 衬都在现场施工 不可避免的存有游离水 结晶水等不同形态的水分 在受热升温过程中 如果水分迅 速蒸发 产生的汽压超过混凝土的结合力 使炉墙爆裂损坏 甚至可能造成大面积炉墙倒塌 再如初始 热膨胀过快 不均匀 也会由于热应力而使炉墙受到损坏 因此 内衬材料的干燥 烘炉是新施工或 大修后的 CFB 锅炉启动运行前的一项重要工作 烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和 CFB 锅炉运行 可靠性 2 1 烘炉的目标 2 1 1 为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏 必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出 而且得到充 分的干燥 2 1 2 干燥后 继续加热到一定温度 使耐火耐磨内衬材料充分固化 保持耐火耐磨层的高温强度和稳 定性 提高耐火耐磨层强度 2 1 3 使耐火耐磨层缓慢 充分 而又均匀地膨胀 避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶 格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等 总之 耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 29 页 共 61 页 在没有高温烟气烘炉之前 国内通常以木柴 木炭 加燃油来完成烘炉过程 在限定的部位点燃木 柴 待温度升至一定值后 再点燃启动油燃烧器 提高并维持烘炉所需要的温度 受木柴燃烧点 投入 工作劳动强度大 启动油燃烧器火焰温度高 热负荷集中等条件所限 无法实现缓慢 均匀加热升温的 烘炉过程 CFB 锅炉很多部位受结构条件的限制 不可避免成为烘不到的 死角 烘炉质量难以保证 2 2 热烟气烘炉法烘炉工艺的要点如下 2 2 1 以热烟气作为热源 使内衬材料获得缓慢的加热过程 严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀 析出的规律 控制干燥温度和温升速率 促使不同形态水分的顺利析出 做到温度可控 2 2 2 烘炉机在炉外产生热烟气 烟气入炉内后与炉墙主要为对流换热 无火焰高温辐射损坏炉墙 使 炉墙吸热均匀 2 2 3 将热烟气分多点通入炉内需烘干的部位 彻底消除回料系统的分离器及其进 出口 回料器的竖 管 斜腿以及冷渣器等部位在传统烘炉方法中形成的烘炉 死角 使炉墙受热均匀 2 3 热烟气烘炉法的烘炉设备 高效节能 其主要特点为 2 3 1 采用了先进的机体结构 比传统烘炉机节油 20 30 2 3 2 烘炉机宽度仅为 700mm 烘炉机安装时无需切割锅炉现有平台 2 3 3 可以不用压缩空气雾化 减少临时系统的安装工作量和费用 2 3 4 油枪可以在小流量 20kg h 以下稳定燃烧 雾化正常 3 烘炉前应具备的条件烘炉前应具备的条件 3 1 锅炉及系统应具备的条件 3 1 1 锅炉烟气系统安装完成 3 1 2 为防止烟气及热量散失 除热烟气通入孔外 其余门孔应堵严 3 1 2 1 防止烟气从吹灰器孔逸出 3 1 2 2 防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出 3 1 2 3 防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出 3 1 2 4 防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出 3 1 3 锅炉内部 烟风道 分离器等部分清理干净并封堵完毕 3 1 4 锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕 并自然养护 7 天以上 3 1 5 锅炉各部位膨胀指示器安装齐备 支撑吊杆安装齐全 所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除 3 1 6 消防系统经验收并具备投运条件 3 1 7 循环水系统 工业水系统 凝结水系统 除氧器系统调试完毕并具备投运条件 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 防腐保温篇 第 30 页 共 61 页 3 1 8 锅炉汽水系统 排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格 3 1 9 锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格 蒸汽管道膨胀已经作好原始记录 3 1 10 给水泵调试完毕并具备投运条件 3 1 11 锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件 3 1 12 炉膛 分离器部分 DCS 烟温测量系统校准并具备投运条件 3 1 13 锅炉生火排气电动门开关灵活 不泄露 3 1 14 锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件 锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件 包括 锅炉汽包水位控制室监视系统 3 1 15 锅炉燃油系统安装完毕并经过水压试验 具备投运条件 3 1 16 规程 措施 图表等相关技术资料齐全 3 1 17 全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训 3 2 烘炉机所需条件 3 2 1 燃料 轻柴油 也可以使用其他可燃的气体或液体燃料 要求烘炉机前