立式辊磨调试.doc

立式辊磨调试摘要： 江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨。经过为期一个月的调试工作，整个系统完全达到设计要求。目前该系统运行平稳、可靠。标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。关键词：矿渣粉磨系统 立式辊磨 调试 考核中信重型机械公司从2003年开始不断从国外引进先进的矿渣粉磨设备技术，于2006年第一台国产矿渣粉磨立式辊磨LGM46.2+2S在江苏磊达水泥股份有限公司开始安装，至2007年10月试产成功，目前运行状况良好。这标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。笔者有幸参加了该矿渣粉磨系统的调试工作。现将该系统生产调试经验、工艺参数等作一简要介绍。1 主体设备及工艺流程江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统为单独的高炉矿渣粉磨系统。生产原料高炉矿渣由河运从沿江一带的各钢铁厂运至厂内，矿渣的来源多至七家钢铁企业。各厂家矿渣的易磨性能各不同。生产过程采用DCS控制，其中LGM46.2+2S立磨采用西门子S700-3型PLC经PROFIBUS-DP总线与全厂的DCS系统完成通讯联结，实现系统的监控，产品设计比表面积420C/g,产量90t/h。工艺流程见图1，主要设备配置见表1。2 调试准备21 设备安装状况检查图1表1序号名称规格及性能制造厂家1辊式立磨规格:LGM46.2+2S 磨盘直径:4.6M 磨辊直径:2350mm 转速25r/min 工作压力50-120bar 功率:2800KW 输入转速975r/min 生产能力90t/h中信重机公司2选粉机型号:LSKS SZ 转速0-190r/min 变频调速 功率200KW 中信重机公司3主风机风量:380000m3/h 风压:7500Pa 功率1000KW 南通风机厂4主收尘器处理风量:400000m3/h 气体温度120 入口含尘浓度1300g/Nm3 出口排放浓度25mg/Nm3海宁洁华 在设备运行前必须对设备的各环节进行认真的检查，这是设备安全运行的前提，主要检查项目如下（此项目针对LGM46.2+2S立磨，其它辅助设备的检查依据通用设备检查标准进行）：1) 磨机基座螺栓、主减速机底座螺栓按图纸要求力矩紧固到位，无松动。2) 磨盘与主减速器联结螺栓按要求力矩紧固到位。3) 主、辅辊套固定螺栓是否紧固且有防松动措施。4) 主、辐辊摇臂螺栓紧固到位，密封件安装可靠。5) 各稀油站、液压站油路管线安装完毕，支架位置正确，柔性联结合理且达设计要求。6) 选粉机叶片安装可靠，调节灵活，手动盘车无擦壳现象。7) 选粉机出口及下部回料斗耐磨材料粘结平整、牢靠。8) 主电机、主减速机间联轴器间隙达设计要求。9) 入磨溜管、挡料环、导风叶片、磨内衬板安装联结可靠。10) 立磨本体与其他平台、管道无钢性联结。22 开机前的准备1) .蓄能器按设计要求进行充气，并达到规定压力。l 氮气注气压力介于0.2MPa0.4MPa之间，不能超过该极限值。2) 各稀油站、液压站，按设计要求加注油品，且油位正确。单独运行各稀油站、液压站确认工作可靠，运行参数正确。3) 根据系统控制流程图对系统所有采集点进行调较，并依据各专业设计要求整定各参数的报警值及动作跳停值，主要参数动作值见表2。表2序号名称单位报警动作低高高高1磨机风量m3/h30000报警2磨机入口温度400450高：报警高高：停3磨机出口温度85110115低、高：报警高高：停4磨机入口压力KPa-8-10高：报警高高：停5磨机压差KPa4.55高：报警高高：停6液压压力Mpa50120140低高高：停7磨辊速度r/min050高高：停8磨机振动检测mm/s1015高：报警高高：停9主辊润滑站出口温度8090高：报警高高：停10选粉机减速机油温80100高：报警高高：停11主减速机稀油站过滤器压差Mpa0.16高高：停12主减速机稀油站入口油温406070低、高：报警高高：停13主减速机油压(高压)Mpa0.05低：停14主减速机止推轴承温度257575低、高：报警高高：停15 慢驱动联锁开关二进制和磨机电机连锁4) 辊位的调整在空磨盘辊子下方放一块10MM的垫板，将辊子压在垫板上进行调整。使机械限位柱塞从外侧拧入摇臂系统的制动板上。确保在任何情况下磨盘与磨辊都不会直接接触。5) 主电机电器保护（短路保护、过载保护、欠压保护、过 流保护、振幅保护、油压保护等）进行调校并试验。软启动及无功补偿可靠。6) 慢驱安装到位，同主电机联锁准确可靠。3 单机调试单机调试的目的是对设备的制造、安装质量的全面检验，同时也是对电气自动化及DCS系统的使用性能的一次重要考核。达到中控、现场对各设备的控制要求，确认设备运行的可靠性及动作与显示的一致性。在进行此操作过程中应以设备的安全性为前提，按先辅后主、先外后内的原则，依次进行。同时在对磨机主体设备进行调试时必须注意以下几点：1) 磨机主驱动磨机主驱动开机前的确认：各稀油站、液压站单独运行可靠、运行参数正常，现场模拟故障达设计要求；主、辅辊已全部升至高位且可保持无回落现象；慢速驱动运行时无异常声响；磨盘上无杂物且关闭磨门；主电机已经单独空载试运转。开机时应先确认运转方向。空载运转不应少于4小时，并对各轴承温升；循环润滑系统的油压、流量及温升；进出口水温等作详实记录。2) 选粉机选粉机轴承手动加注干油至轴承有出油；手动盘车无檫壳现象；启动选粉机时应在允许最低速开始，以3-5分钟无异常情况下逐步将转速升至最高。在转速提升的过程中用转速表、振动测定仪监测其全过程。3) 主风机开机前确认主风门完全关闭，且动作灵活；风机及管道内无杂物；电机已单独试运转；电气整定符合设计要求。启动平稳后将主风门逐步开至最大，观察其电流及各轴承温升并作好记录。4无负荷联动试车无负荷联动试车是在单机设备考核之后，负荷试车之前的一个重要阶段：是对施工接线的一次全面检查；是对DCS系统、电气自动化及应用软件的一次全面检查及考核。达到所有设备、装置、设施能按预定程序运行的目的。41 模拟联动将各设备转换开关打到试验位置，按组起、组停，组起、联锁停，组起、紧急停进行试验，直到达到要求。42联动试车将各设备转换开关打到工作位置，由中控操作人员按组起、组停，组起、联锁停，组起、紧急停进行试验，直到达到要求。43 应确认的事项1) 各控制室、配电室、现场之间信号联络准确，通讯畅通。2) 各设备可在中控室操作站上分组启、停。3) 系统中联锁关系正确，紧急停车联锁准确可靠。4) 操作监控画面各模拟量显示信号正确，阀门操作灵活，阀位指示准确可靠。声光报警信号可靠。5负荷试车及达标 负荷试车是整个调试过程的关键环节。主要目的是从矿渣配料开始有计划、有步骤的打通整条生产线，在调试过程中不断熟悉并掌握设备的性能及操作方法。 按系统的启停顺序分组启动所有设备，并进行现场确认。对磨机进行预热，使磨机出口温度达95105时，按试车方案开始喂料，现场确认回料皮带有料时，发出落辊命令；同时加大主风门、热风炉出口截止阀开度；完成初始参数的设定：主辊工作压力60bar、反压力15bar、选粉机转速100转/分；主要监控系统参数有：磨机出口温度85105、磨内压差34.5KPa、磨振值10mm/S。使系统达到平稳运行状态。以下是在负荷试车过程中不同状态下的运行参数及产品指标。1) 初始状态运行参数见表3：表3名称喂料量截止阀开度配风阀开度回料量入口温度入磨压力出口温度出磨压力磨内压差料层厚度磨振值工作压力工作反压力选粉机转速主风门开度产品比表面积单位t/h%t/hKpaKpaKpammmm/sbarbarr/min %c/g运行参数6545453258-0.2104-3.213.0157866181205031585855010293-0.39106-3.673.274477118125563282) 选粉机调整后的运行参数见表4：由于产品细度不达标将选粉机定子叶片由原设计的55调整至65（叶片同其半径的夹角）表4名称喂料量截止阀开度配风阀开度回料量入口温度入磨压力出口温度出磨压力磨内压差料层厚度磨振值工作压力工作反压力选粉机转速主风门开度循环风阀开度产品比表面积单位t/h%t/hKpaKpaKpammmm/sbarbarr/min %c/g运行参数8555603.8266-0.3196-4.233.91508701812555383599065553.5328-0.25111-3.593.41507721612755383519065605305-0.26104-3.63.37478751513155403769060754.2314-0.24112-3.73.51469781713155433853) 挡料环调整后的运行参数见表5（挡料环的高度由230mm加高到250mm）：表5名称喂料量截止阀开度配风阀开度回料量入口温度入磨压力出口温度出磨压力磨内压差料层厚度磨振值工作压力工作反压力选粉机转速主风门开度循环风阀开度产品比表面积单位t/h%t/hKpaKpaKpammmm/sbarbarr/min %c/g运行参数9065554.1312-0.31102-4.233.91578751613154354119065553,2321-0.25108-3.613.36567781713053364229065605329-0.2599-3.73.45539801513053364269060754.2332-0.24