汽机辅机分部试运.doc

海阳华都永平热电厂安装工程汽机辅机分部试运技术措施批 准_审 核_编 制_中建七局安装工程公司二00四年四月 一、分部试运的意义 汽轮机辅机设备，是汽轮发电机组的一个重要组成部分，其分部试运正常与否，关系到机组启动，也直接影响到整个机组的安全和经济性，因此分部试运必须达到设备制造厂家、国家规程规范及设计的要求。二、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范 DL 5011-92 汽轮机机组篇；2、黑龙江电力设计院设计图纸（热机部分）。三、参加分部试运的设备序号设备名称型号规格数量1溢水泵IS100-80-160 42射水泵IS125-100-100B 43凝结水泵4N6 50m3/H 44电动给水泵DG85-80XII 85m3/h 8.8MPa45交流启动油泵100Y-120B 86m3/h 0.90MPa26交流润滑油泵80Y-60B 39.5m3/h 0.38MPa27直流润滑油泵80Y-60B 39.5m3/h 0.38MPa28疏水泵IS100-80-160 50m3/h 0.31MPa29消防水泵210循环水泵411化水泵ISG612四、试车人员分工一览表序号姓名分工职责备注1刘泽安生产调度总协调2左银昌质量安全质量安全3丁 涛技术管理方案制定4赵炎德设备工程师技术支持5邹建华管道工程师技术支持6王志雄电仪工程师技术支持7张海滨设备施工员现场指挥8李兴刚管道施工员协助指挥9陈卫国电仪施工员协助指挥10宋德轩巡检员设备巡查按照试车组织机构确定后的人员名单，让每人熟悉并掌握各自范围内的职务，所有参加试车的人员必须了解设备性能、熟悉试车方案。操作前，试车领导小组负责人对设备启动条件确认后，试车指挥发出启动指令，方可开机，在试运过程中，如发现紧急情况，操作员在监护人的指挥下实施紧急停车，并报告试车指挥员，查明原因，立刻组织故障消除处理。五、分部试运前具备的条件1、分部试运场地平整，道路畅通；2、试运范围内的施工脚手架，已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全；3、现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态；4、试运范围内的各层地面应按设计要求做好；5、生活用的上下水道畅通，卫生设施能正常使用，积水能排至室外地沟或下水道；6、厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外；7、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态；8、电话等通讯设备安装完毕，可以使用；9、分部试运设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全；10、分部试运设备基础混凝土及二次灌浆达到设计强度；11、具备可靠的操作和动力电源与压缩空气气源；12、各水位计、液位计标好最高、最低及正常工作位置的标志；13、润滑油站及汽机润滑系统油质符合要求，油位正常；14、工业水系统已装好并具有可靠的水源且冲洗干净；15、各有关的手动、电动、气动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，并标明名称及开闭方向处于备用状态；16、参与分部试运的各种容器，已进行必要的清理和冲洗；17、各指示和记录仪表及信号装置已装设齐全，并经效验调整准确；18、分部试运的设备电气试验完毕。六、分部试运的程序及调整1、电机空负荷试运1.1 拆除联轴器连接螺栓，用手盘动电机，电机应转动灵活；1.2 实测电机绝缘电阻，低压电机绝缘电阻应大于0.5M，高压电机绝缘电阻值应大于10M；1.3 电机远控动作模拟试验、高压电机事故停车按钮模拟试验确认合格；1.4 电机润滑脂及润滑油路经检查确认合格，给水泵稀油站试运合格；1.5 点动电机，确认电机转向； 1.6 电机方向确认后，启动电机，电机空转2h，实测电机启动电流，电机空栽运行电流，电机震动，电机轴承温升值应小于规范值，并做好记录，给水泵电机应在油系统油压油温符合要求后方可开机；1.7 电机空转合格后，恢复联轴器连接，并复位联轴器罩。2、溢水泵负荷试运 2.1 溢水池、射水池经检验无杂物，确认合格，溢水池、射水池充满水，溢水泵管路系统合格；2.2 1#机组1#、2#溢水泵负荷试运；2.2.1 关闭2#机组溢水泵系统所有阀门，关闭1#机组空冷器进出口阀门，关闭1#冷却循环管电动蝶阀；2.2.2 打开1#、2#溢水泵进口阀门，同时打开进入射水池补水管手动阀门；2.2.3 上述条件经确认后，启动1#溢水泵电机，逐渐打开出口阀观察循环水是否畅通，通过出水阀的控制，使水压力在0.3Mpa满负荷运行24h，同时实测电机的启动电流、满负荷运行电流、泵的震动、电机的轴承温度、泵的轴承温度、检查泵的密封系统，并做好记录。2.2.4 1#泵确认合格后停机，2#泵启动按照相同程序进行。2. 3 2#机组1#、2#溢水泵负荷试运；2.3.1 关闭1#机组溢水泵系统所有阀门，关闭2#机组空冷器进出口阀门，关闭2#循环冷却管电动蝶阀；2.3.2 2#机组1#、2#溢水泵负荷试运程序与1#机组相同。3、 射水泵负荷试运3.1 确认射水抽气汽系统达到要求；3.2 1#机组射水泵负荷试运3.2.1 打开1#射水泵的进口阀门；3.2.2 启动1#射水泵电机，逐渐打开出口阀观察循环水是否畅通，通过出水阀的控制，使射水泵压力在0.19Mpa满负荷运行24h，同时实测电机的启动电流、满负荷运行电流、泵的震动、电机的轴承温度、泵的轴承温度、检查泵的密封系统，并做好记录。3.2.3 2#射水泵在1#射水泵运行合格后进行满负荷试运，试运程序与1#射水泵相同。 3.3 2#机组射水泵负荷试运与1#机组程序一样； 4、凝结水泵负荷试运； 确认凝结水泵水路系统完好； 关闭汽封加热器进出口阀门，关闭凝汽器排汽水封阀； 打开凝结水泵进口阀及通路阀门； 向凝汽器注入合格的化学水，水位高于凝结水泵排出管50mm； 上述工作确认合格后，启动1#凝结水泵电机，逐渐打开出口阀，观察循环水路是否畅通，通过凝结水泵出口阀的控制，使凝结水泵在0.59Mpa满负荷运行8h，同时实测电机的起动电流、满负荷运行电流，泵的振动，电机的轴承温度，泵的轴承温度、检查泵的密封系统，并做好记录； 2#凝结水泵分部负荷试运与1#凝结水泵程序一样； 5、给水泵负荷试运 确认给水泵，给水系统达到试车条件； 确认除氧器及除氧水箱达到试车条件； 确认3台除氧器及水箱为给水泵运输水源，利用4根573循环管作为负荷试运循环系统，给水泵试运程序为：打开4根573循环管手动阀门及4台给水泵出口电动阀门,同时打开进入3台除氧器除盐水阀门，3台除氧器及水箱，4台给水泵，其它阀门全部关闭；打开除盐水母管阀门，让除氧器及水箱充满化学水，然后关闭化学水进口阀门；打开1#给水泵进口手动阀门，启动给水泵油循环系统，确认合格后，启动1#给水泵电机，逐渐打开给水泵出口阀，通过出口阀开度控制使给水泵的出口压力在8.8Mpa满负荷运行，同时实测电机的启动电流，满负荷运行电流、泵的震动、电机的轴承温度、泵的轴承温度、检查泵的密封系统同时做好记录，运行8h时，停机，关闭进出口阀门； 2#、3#、4#给水泵分部试运程序基本相同，但注意开1台给水泵时，将另三台给水泵进口阀门关闭；6、交流启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵分部负荷试运程序详见油循环技术措施，在油循环的同时，运行中实测电机的启动电流、运行电流、电机的温度、泵的轴承温度、泵的振动及水密系统并做好记录。7、疏水泵的试运 将2#疏水箱的进口阀门关闭，再将1#疏水箱注一半的水，关闭1084进入低压疏水母管的阀门及763.5外流的手动阀门。开通1#疏水箱的进出口阀门。 确认循环水路畅通，电气回路良好； 打开1#疏水泵进口阀门，启动电机，逐渐打开疏水泵出口阀检查水路系统是否畅通； 利用疏水泵的出口阀门控制疏水泵出口压力在0.31Mpa负荷运行，同时实测电机的启动电流，满负荷运行电流、泵的振动、电机的轴承温度、泵的轴承温度、检查泵的密封系统同时做好记录。 1#疏水泵分部试运合格后，2#疏水泵分部试运程序与 相同；8、消防水泵试运 确认消防系统已经施工完毕，具备试车条件 ； 消防水泵进水阀接在循环水泵进口管上，将循环水池放满水，打开消防水泵进口门，微开消防水泵出口门，启动消防水泵，渐开泵出口门至全开，利用出口阀门控制水泵压力在0.6Mpa负荷运行，同时实测电机的启动电流，满负荷运行电流、泵的振动，电机的轴承温度、泵的轴承温度、检查泵的密封系统同时做好记录。9、循环水泵试运10、化水泵试运七、试车安全注意事项1 试车前，试车领导小组应组织监理、施工单位、设计院、制造厂及业主等单位的安全、质量、技术、保卫、消防等部门进行全面综合检查，确认具备试车条件后，方能试车；2 试车监护人员必须定期巡回检查设备运行情况，发现异常必须报告试车指挥；3 参加试车人员必须服从指挥，定人定岗，分工协作；4 各工种、