空调水系统施工技术(安全)交底记录.doc

分项工程技术（安全）交底记录 编号：NT-S-004建设单位名称深圳市金龙房地产开发有限公司工程名称深圳来福士广场综合机电分包工程分项工程名称空调冷冻水管、阀门安装交底部位裙楼施工单位名称中建五局工业设备安装有限公司深圳来福士项目部工 种管工、焊工交 底 时 间2015.11.121、所依据的技术文件及标准规范：1.1国家建筑标准设计图集1.2通风与空调工程施工质量验收规范 GB50738-20111.3 施工图纸2、施工准备：2.1主要机具，下列机具必须在管道制作前1天进场2.1.1主要机械：套丝机、切割机、电焊机、氧气乙炔、磨光机、台转、电锤、坡口机、开口机、电动试压泵等2.1.2工具：钢刷、砂纸、水平尺、钢卷尺、管钳、圆规、粉笔、油漆刷、管钳、吊链、手锯、铁锤等。2.2劳务作业人员：焊工、管道工、电工、油漆工；2.3所采用的管道和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件；2.4钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。3、作业条件：3.1设计图纸、技术文件齐全、施工部位及施工程序清楚。3.2施工准备工作完成，材料送至现场，人员机具就位。3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。4、操作工艺：领会图纸施工准备管道防腐支吊架制作及安装管道安装管道试压管道防腐保温管道验收保温具体操作方法：4.1 施工前工人交底到位，技术措施、施工方案理解透彻，材料、人员、机具、设备、组织完善，现场达到施工条件。4.2领会图纸，该项目空调水管管线定位必须严格按照BIM综合图标高位置定位，BIM图纸水管指管中标高，在支架定位安装过程中，发现水管与其他管线、结构存在碰撞，及时反馈给项目部。部分弧形区域不便于定位的，项目部可提供按梁柱定位的图纸。下发的专业蓝图仅为技术参考，不能当做现场定位图。4.3管道进场后需立即采取除锈防腐措施，用钢丝球将管道打磨成金属光泽后刷红丹防锈漆一遍，整齐堆放，管道不与地面直接接触。待管道安装前清理管道外壁后再刷防锈漆一遍。除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。管道共需刷红色防锈漆2遍。4.3.1管道除锈防腐要求：除锈完成后才能刷防锈漆，每道油漆完全干涸后才能刷下一遍油漆、油漆完全干涸后才能安装管道。严禁管道完整后补刷防锈漆。每道工序完成，劳务队自检合格后通知项目部检查验收，项目部验收合格后才能进行下一道工序。4.4支吊架安装参考技术交底“NT-S-001”4.5管道安装4.5.1砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形；气割切割前应对管道画线，切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺。对于焊接连接的管道，切割完成后应立即对管道打破口。4.6.2管道连接1）空调冷冻水供、回管采用焊接钢管，主干管采用焊接；与末端机组接口或阀门连接管径DN50采用丝扣连接；大于DN50采用法兰连接。2）DN50的冷冻水管采用机械开口、大于DN50的冷冻水管放样气割开孔接支管；支管道需根据主管外径放斜口连接主管道。严禁主管道开口太大，直接将直管段伸进主管道内，影响主管道截面积，主管管道开口大小应与支管管道内径大小一致，确定口部对接完好后先点焊，检查管道安装符合要求后满焊。管道开口、安装过程中应有防止焊渣、铁块掉进管道内的措施。若安装过程中存在杂物进入管道内，应将杂物取出。3）空调冷冻水管，水平安装管道均采用顶平，立向管道采用同心连接方式。4）管道连接应做到横平竖直。4.6.2螺纹连接：1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。切割或套丝后必须清理管道内外口的毛刺。2）管道螺纹连接采用白厚漆+油麻绳+生料带，先将丝扣部分刷白厚漆，再用油麻绳包裹，最后用生料带包裹。该项目严禁使用液态生料带。3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻丝头，擦净铅油，然后将外漏丝扣部分刷防锈漆；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷红色防锈漆防腐处理。4.4.3焊接连接1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备 注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度 a（）113V型坡口0.11.502.06575内壁错边量0.1T，且2mm； 外壁3mm36双面焊12.5269V型坡口02.002.0657592603.003.055653230T型坡口02.02)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于100mm。4)管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100，预热长度为250mm。5)焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。6)两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180 mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100 mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少100 mm。7)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。无焊渣，焊缝外质量应符合下表中的规定：8）焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。电焊焊缝加强高度和宽度表焊缝型式管壁厚度(mm)234678无坡口焊缝加强高度h(mm)11.51.52-焊 缝 宽 度b(mm)5679-有坡口焊缝加强高度h(mm)-1.522焊 缝 宽 度b(mm)盖过每边坡口约2mm4.4.4法兰连接1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。焊接完成后清理焊缝。2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。3）现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。法兰垫为4mm厚闭孔海绵橡胶垫。4)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，同一区域的螺母均在同一侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面，螺栓长度连接完成后多出23个丝，所有连接阀门、设备的螺丝必须为平垫+弹簧垫+螺母。所有螺丝、螺母、平垫、弹簧垫应为镀锌螺丝。4.4.5、套管安装1)管道安装过程中应根据建筑墙体的位置预留套管，套管采用公司套管居中专利。4.4.6管道安装应符合下列要求：1）各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长度不宜大于150 mm。2）管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。3）无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。4）立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5 m时，每层必须安一个管卡；层高大于5 m时每层不得小于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8 m,两个以上管卡可均匀安装。对主管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。5）管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：项 目允许偏差检查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60mm立管垂直度25L，最大25mm用直尺、线坠、拉线和尺量检查成排管段间距15mm用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3mm用直尺、拉线和尺量检查4.4.7阀部件安装：1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差3 mm。2）阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下。3）安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。4）对于各种电动阀或电磁阀，要配合电气专业进行安装，安装前应进行单体的调试。5）水过滤器一般装在水泵和设备吸入管路上。安装时注意水流流动方向，不得装反。6）自动排气阀应安装在系统的最高处。在自动排气阀前应装设一闸阀便于检修。7）在空调水管最低处设置排水管或排水阀，以便于泄水。8）阀门进场后应按项目部的要求对阀门进行压力试验。9）平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。伸缩节的安装见下图所示：图 6-34伸缩节安装示意图图示说明伸缩节安装：1-伸缩节2-水管3-拉杆4-固定螺母5-调节空隙(1530mm)活动支架1-水管2-槽钢支架 3-钢板 60x220x12 4-剪切橡胶减振垫5-活动套筒 H=600 6-肋板 7-连接伸缩节补偿器检查与安装要求：1）补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此安装前、安装后需检查波纹管有无因敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因损坏。 2）安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。3）补偿器安装前应按照有设计院设计的管系施工图，参考补偿器安装说明书要求进行安装。 4）安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。 5）对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。6）安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。 7）在系统运行前小拉杆一般厂家不建议拆除，而是在打压完毕后，按补偿量松下内螺母。5、质量标准： 5.1主控项目5.1.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：接总数抽查10%，且不小于5件。检查方法：观察检查5.1.2管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与设备接口处必须是柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯通。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。检查数量：每个系统管道、部件数量抽查10%，且不小于5件。检查方法：尺量、观察检查。5.1.3阀门的安装应符合下列规定：1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2）安装在保温管道上的各类手支阀门，手柄不得向下。3）阀门安装前必须进行外观检查，对于工作压力大于1.0MPa及在主管道上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。4）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。5）严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下中的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。检查方法：旁站、观察检查。5.2一般项目5.2.1金属管道焊接应符合下列规定1)管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm。2)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观检查。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1处。检查方法：尺量、观察检查。5.2.2螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无处露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。5.2.3法兰连接的管道，法兰面应管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。5.2.4管道安装应符合下列规定：1)管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。2)冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8。软管连接长度不宜大于150mm。3)冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。4)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。项目允许偏差(mm)检查方法坐标室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15标高室外20室内15水平管道的平直度DN1002L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L-管道的有效长度(mm)。 5.2.5风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。检查方法：观察检查。5.2.6金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1)支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。2)冷(热)媒水，冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承得防晃支、吊架。3)无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移，偏移量按计算确定。4)滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。5)坚井内的立管，每隔23层应设导向支架。6)管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。5.2.7阀门、自动排气装置、水过滤器等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1)阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。2)电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。3)冷冻水和冷却水的水过滤器应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清洁；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。4)闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路的最低点设置排水管及排水阀。检查数量：按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。检查方法：尺量、观察和操作检查。6、成品保护：6.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。6.2吊装重物不得利用已安装好的管