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齿轮类线切割加工部分 报告单姓 名胡森工 号238A14组 别第一组课程名称齿轮类的加工任务编号撰写目的加深此次设计的过程印象 整个齿轮类的加工在课程安排上是47周的时间，线切割方面因为机床有限，差不多也需要一到两个周的时间，具体加工流程如下。一：课前了解：线切割加工的部分主要是两个齿轮的齿加工部分，在实际操作机床前，老师首先对机床进行了一个简短的介绍，然后现场进行了讲解，并让学员回去查阅有关线切割方面的有关书籍。再此基础上我对线切割有了些许的了解。首先线切割的就加工原理：线切割是通过工件和刀具一极接正电极，一边接负极，通电，通过放电侵蚀，来达到切割的目的。线切割机床上，一般采用铜丝或钼丝作为切割刀具，接在负极，工件接在正极，然后通过数控机床，来控制丝的运动，割出我们想要的形状。电火花线切割一般由机床本体，控制系统，脉冲电源，运丝机构，工作液循环机构和制动编程系统六部分组成。此次加工我们采用的是钼丝，钼丝适用于高速走丝，丝可以往复循环利用，加工精度比铜丝底，工作液是乳化液，夹具是压板。线切割采用的是电腐蚀原理，理论上讲，加工过程中，工件和丝之间没有作用力，不用采用夹具，但在实际加工中，因为环境，等因素，最好用夹具把工件装夹起来，以保证加工的准确性。线切割自身带有自动编程软件，所以线切割加工齿轮，可以通过机床直接编程，不用人工编程。线切割如果加工凸模要在加工前做出穿丝孔。切削液的选择要有绝缘作用。二:实际加工流程1：从动齿轮的加工。首先进行装夹，装夹时要注意齿轮加工的外轮廓一定要在两个导轨之间，顶部压板不能干涉走丝。装夹好之后，是穿丝，根据机床线路图进行拆丝，把拆下的丝穿过之前加工好的穿丝孔，并按原路返回，缠绕好丝线，紧好。紧好之后线适走以下丝。检查走丝无恙打开电脑，在输入界面，输入win进入制图编程界面，根据命令在画图界面画出我们要加工的部位和轮廓画齿轮有专门的命令。作图完成完成以后，选择轨迹生成，用鼠标选择里面的键槽，再次选择轨迹生成命令，选中外面要加工的齿轮廓，最后选择程序跳段，用鼠标选中全部轮廓，把第二次加工的轮廓起丝点放在具圆心70mm的地方，不要动再次按下回车键，确定程序加工完返回该点。最后把程序以3B格式导出，保存好。重新启动机床，输入CNC2,进入加工界面。根据提示信息，可以校验，加工等命令，可以自己试一下。在加工前要先打开运丝，让丝走起来，再打开切削液。调用程序，输入E：/文件保存位置/.3b打开程序，然后按下回车加工。首先加工的是里面的键槽，键槽加工好之后，中间有个程序段跳，需要把丝移动到外面，具体顺序是：关切削液关丝下丝回车上丝回车。最后等待工件加工完成。下图是用UG模拟加工好的从动齿轮。2：主动齿轮轴的就加工和从动齿轮的就加工差不多，就是少了中间的程序段跳的操作，这里就不细说了。下图是主动齿轮轴的UG模拟图。教师评语：编写日期： 2011/3/19 第 页
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