聚合工序操作法.doc

一、聚合工序操作法1 岗位任务1.1负责聚合用各种分散剂、调节剂、终止剂、缓冲剂、引发剂、消泡剂、防粘釜剂的保管、称量、配制和压送确保配制质量。1.2负责计量器具的保管和校对的送检。1.3负责本岗位设备、管道、阀门的维修保养工作。1.4负责本岗位区域的环境卫生。1.5自各原、辅材料进入本街区起，除离心干燥工段汽提压缩冷凝，成品包装的装置外，其余均属于本岗位管辖。1.6负责单体输送、计量、树脂生产等操作，负责聚合反应的监视和异常情况的处理，负责仪器仪表及DCS的正确操作使用和调节。保质、保量保安全全面完成上级有关部门下达的作业计划。1.7负责本岗位所属设备的维扩保养及正确使用，确保设备正常、安全、长周期运行。1.8负责本岗位所属区域设备、环境卫生、及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差的现象。1.9负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和劳动生产环境。2 生产组织和协作关系2.1 生产关系聚合操作工受公司、厂部、车间、班组长的领导，当班生产作业服从厂值班长和公司调度员的统一调度指挥。2.2 协作关系2.2.1与合成车间分离压缩岗位联系，做好压料、VCM气体回收，与空压岗位联系，及时供应本岗位所需的氮气和压缩空气。2.2.2与厂分析班联系做好VCM、软水质量分析。2.2.3投料员与配料员联系，按投料配方清点好各种助剂，搞清分散剂溶液的槽号、含量和应加体积数。2.2.4与汽提岗位联系做好出料工作。2.2.5与软水岗位联系保证热水槽液位。2.2.6与循环水处理岗位联系保证循环水压力、温度满足要求。2.2.7与分馏岗位冷冻站联系好应急的+5水。2.2.8与合成车间空压站联系保证自控仪表气源正常供应。2.2.9与仪表维修工联系保证自控仪表经常处于完好状态，及时迅速处理好生产中出现的故障。2.2.10与离心岗位联系做好离心工作。3 生产流程及所管设备范围3.1 生产流程叙述聚合釜（R3101A-H）涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后，聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽，再由水加料泵（P3102A/B）经无离子水过滤器（F3101A/B）过滤后打至聚合釜或由注水泵（P3111A/B）打至聚合釜。分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。新鲜单体和回收单体按一定比例，经新鲜单体过滤器（F3102A/B）、回收单体过滤器（F3302）过滤和流量计计量后加入聚合釜。最后，分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。确认达到安全生产要求后，启动预搅拌。预搅拌后，由循环水泵（P3110A-L）将循环水打入聚合釜夹套，并开启升温喷射器（X3102A-H），将物料升温至规定温度后，由自控工切换循环冷却水控制聚合温度，直到反应结束。启动料浆输送泵（P3112A/B）将悬浮浆料压至料浆排放槽（V3118A/B）。釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器（V3119）捕集树脂粉后，由压缩冷凝岗位进行回收。捕集到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽（V3118A/B）。3.2 所管设备设备位号名 称型 号 及 规 格单位数量C3104置换压缩机Q=10.02-11.8m3/min P=35-60Torr(绝压) P排=0.03-0.05MPa(表压)介质：氯乙烯气体 2BW6 2DS 闭式循环带换热器台1M3101电动葫芦BH43 起重量2吨 起升高度H=18M运行电机1400rpm 起升电机887rpm台1P3118A.B引发剂加料泵Q=1000l/h H=160m齿轮泵 介质:引发剂,强氧化性,易爆 操作温度:-10台2P3119A.B消泡剂加料泵Q=160l/h H=160m 柱塞泵 介质:氨水 常温常压台2P3120A.B防粘釜剂加料泵Q=160l/h H=160m 柱塞泵 介质:防粘釜剂 常温常压台2P3121A.B终止剂加料泵Q=1000l/h H=259m 柱塞泵 介质:终止剂 常温常压台2R3101A-H聚合釜V=48m3 ，夹套面积：71.4M2， 搅拌转速：125rpm 配套电动喷淋阀，每釜两台，并带涂布喷射器台8V3118A.B料浆排放槽V=110m3 385011060 搅拌功率=30KW n=50rpm 配机封油泵台2P3101A.B高压水泵Q=48-96m3/h H=290-219m KDW655Z n=2900rpm机械密封 多级节段封闭式 介质:无离子水 操作温度:常温 ，进口压力:常压台2P3102A.B水加料泵Q=120m3/h H=44m IH100-65-200，机械密封 离心式 介质:无离子水 操作温度:常温 进口压力:常压台2P3103A.B公用水泵Q=44m3/h H=62m IH80-50-250B，机械密封，离心式，介质:无离子水，操作温度:常温，进口压力:常压台2P3104A.B单体泵Q=100m3/h H=58m ESH80-250C n=2950rpm双端面机械密封,叶轮形式C 介质:氯乙烯单体(液体) 操作温度:2030台2P3105分散剂输送泵Q=12.5m3/h H=80m IH50-32-250机械密封 离心式 介质:3%分散剂粘度5CP 操作温度:常温 进口压力:常压台1P3106分散剂加料泵Q=12.5m3/h H=80m IH50-32-250机械密封 离心式 介质:3%分散剂粘度5CP 操作温度:常温 ，进口压力:常压台1P3107分子量调节剂加料泵Q=160l/h H=160m 隔膜式计量泵 介质:刺激皮肤 操作温度:常温 进口压力:常压台2P3108碳铵输送泵Q=7.5m3/h H=82m IH50-32-250机械密封 离心式 介质:碳酸氢铵溶液弱碱性 操作温度:常温， 进口压力:常压台1P3109碳铵加料泵Q=7.5m3/h H=82m IH50-32-250机械密封 离心式 介质:碳酸氢铵溶液弱碱性 操作温度:常温 进口压力:常压台1P3110A-L循环水泵Q=400m3/h H=34m G200-330-37 n=1480rpm机械密封 离心式管道热水泵 介质:循环水 操作温度:常温-95 进口压力:0.15MPa台12P3111A.B注水泵Q=18m3/h H=168m KDW326C机械密封 多级节段封闭式 介质:无离子水 操作温度:常温，进口压力:常压台2P3112A.B料浆输送泵Q=120m3/h H=36m EAP100K4-400C n=1470rpm单端面机械密封 介质:PVC料浆 操作温度:5060 进口压力:0.350.5MPa台2P3113回收料浆泵Q=120m3/h H=36m EAP100K4-400C n=1470rpm单端面机械密封 介质:PVC料浆 操作温度:5060 进口压力:0.350.5MPa台1C3101抽风机Q=6450m3/h H=163mmH B4-72 N.4介质:空气 操作温度:常温 进口压力:常压台1C3102鼓风机Q=6450m3/h H=163mmH B4-72 N.4介质:空气 操作温度:常温 进口压力:常压台1V3101无离子水贮槽DN56007500(9570),V=180m3台1V3102单体贮槽DN34006000,V=60m3台1V3103分散剂配制槽DN3000(3200)3880(7060),V=31m3,n=85rpm,E=47m2台1V3104分散剂贮槽DN30003950(5550),V=30m3台1V3105调节剂配制槽DN10001000(2941),V=1.00m3，n=130r/min,电机N=2.2KW,减速机型号:XLD2.2 4 11台1V3106终止剂配制槽DN10001000(2900),V=0.94m3,n=85rpm, 减速机型号:XLD2.2 4 17台1V3108碳铵配制槽DN18005300(7055),V=13.5m3,底板2020，n=34rpm,电机N=2.2KW,减速机型号:XLD5.5 7 4.3台1V3109碳铵贮槽DN18005567,V=16.5m3台1V3110氮气钢瓶DN1501200,V=0.04m3台6V3111A-H人孔密封罐DN500800(1708),V=0.20m3台8V3113A-H事故终止剂罐DN350400,V=0.040m3台8V3117排液密封罐DN13001600(2600),V=2.50m3台1V3119泡沫捕集器DN3200,V=50m3台1V3120排气密封罐DN1000700(832),V=0.50m3台1V3126引发剂配置槽(立式)DN12001000(1100,夹套厚50mm)，n=130r/min,电机N=1.5KW,减速机型号:XLD2.2 4 17台1V3127引发剂计量罐DN2001000台1V3128消泡剂配置槽(立式)DN10001000(1932)台1V3129放拈釜剂配置槽 (立式)DN10001000(2941),V=0.94m3,n=130rpm, 电机N=2.2KW 减速机型号:XLD2.2 4 11台1F3101A.B无离子水过滤器DN9002247台2F3102A.B单体过滤器DN8002415台2F3103A.B斜泡过滤器DN4502200台2X3102A-H升温喷射器DN200台8C3103抽空压缩机Q=10.57-11.4m3/h 抽气压力P=35-5Torr(绝压)排气压力:常压闭式循环 2BE1+P-BD4 153-0 n=1450r/min 介质:空气 温度:常温 台14 生产控制指标序号控制地点控制项目控制指标控制批次控制人员01单体贮槽单体纯度合格1次/釜分析工02分散剂配制槽热胀温度80-901次/槽操作工03分散剂配制槽浓度按配方1次/槽分析工操作工04聚合釜含氧量3%1次/釜分析工05聚合釜减速机润滑油液面1/2至2/3视镜1次/3天操作工06料浆排放槽减速机润滑油液面1/2至2/3视镜1次/3天操作工07无离子水贮槽原料规格合格1次/周分析工08加料水泵出口管压力0.30MPa1次/时操作工09无离子水槽水温度常温1次/班操作工10分散剂配制槽氮封流量10ml/min经常操作工11调节剂配制槽浓度按配方1次/槽操作工分析工5 助剂配制操作程序：5.1 分散剂的配制和压送5.1.1开车前的准备工作a)打开分散剂配制槽V3103的人孔盖，检查槽内有无残液、粘结物等。b)检查配制槽的搅拌轴是否润滑好，盘车2-3圈是否轻松、好用，有无杂音。c)按照工艺配方指示，准备好各种助剂用量，并分别将每袋分散剂的出厂编号、日期、数量等数据记录在配料记录本上。d)检查相关管线、阀门是否完好，管线是否顺畅。5.1.2正常操作程序a)打开V3103的加水球阀，加水到平上搅拌叶；b)读取水温TIA-3103，确认水温低于35，即可进行以下操作；c)由人孔处投入分散剂PVA的总量按配方量，控制投入速度以每袋10-15分钟（每袋20Kg，每投完一袋，搅拌2分钟），关闭人孔；d)搅拌30分钟；e)开夹套热水进出口阀升温，并检查夹套是否有热水通入；f)当TIA-3103温度达到85，关进出口热水阀，停止搅拌，静置10分钟。g)在有人监护的前提下，打开人孔盖，投入HPMC（羟丙基甲基纤维素） (加量见配方)控制投入速度以每袋10-15分钟，关人孔盖，启动搅拌；h)保证TIA-3103恒温85条件下，搅拌40-60分钟。i)开夹套循环水，降温到35左右，继续搅拌60分钟后，停搅拌，静置20小时。j)从人孔取样和V3103底部取样，分析分散剂浓度在配方规定0.2%范围内即可进行输送操作。k)检查分散剂贮槽V3104内的液面（LIA3103)，确认可以全部容下V3103内的分散剂，检查相关管线及阀门。l)打开V3104进口阀，打开V3103出料阀，打开P3105进口阀，启动泵P3105，打开泵P3105的出口阀，将分散剂全部压送至V3104，记录液位，通知分析取样，确认分散剂浓度在允许误差范围内后，告知工艺员可作为配料使用。m)打开低压氮气阀门，通少量氮气对V3104进行氮气密封。5.1.3常停车检修的处理a)检查V3103内无分散剂溶液残留后，从V3103上部加水至满。b)将V3103内及相关管线液体放尽，打开人孔，等待检修。5.2 碳铵液的配制及终止剂、分子量调节剂的配制这些助剂的配制较为简单，可参考分散剂的配制过程，此处不再赘述。6 投料操作程序6.1 开车前的准备工作：6.1.1控制室的准备工作a)控制盘确认表盘仪表的各给定值。确认调节器的手动、自动切换开关正确的所在位置。报警装置所确定内容的确认。报警灯检查是否完好。b)程序装置确认计时器的给定值（根据试车时的情况，进行计时器给定值的重新确认）。确认液位、压力、温度的给定值。c)安全装置的检查有关可燃气体检测及工作状态的检查。聚合釜反应紧急终止装置管道及助剂的检查。6.1.2辅助物料方面的准备：a)辅助物料方面的温度、压力应大致符合下列条件，并加以确认。项 目条件备 注温度压力MPa低压无离子水室温0.35P3102出口压力高压无离子水室温1.5P3101出口压力循环水常温0.25-0.3低温冷却水2-50.3仪表用压缩空气室温0.5蒸汽1600.5来自外管氮气室温0.5来自制氮站一般用水室温0.3工业水或自来水低温冷冻水-28-350.3来自冷冻工序升温热水850.35来自转化工序b)无离子水确认无离子水要满足下列条件：无离子水贮槽液位大于等于80%无离子水的水质要符合工艺规定指标。c)系统内气体置换、试压为了本装置的开车定期检修和事故检修，事前需置换系统内各设备、管道内气体。具体操作程序如下所述：所有聚合的设备、管道、单体贮槽、单体泵等，均要用氮气置换，单体贮槽需抽空气处理，各设备、管道分别取样分析合格。高、低压无离子水管，聚合釜循环水管，5水管、均应开启各类相应的泵、输送相应的介质，冲洗管道、设备；置换管道、设备内的空气，使其含氧量3%。正压运行的设备、管道、均要用氮气置换、试压、试漏。负压运行的设备、管线、采用抽负压置换、试漏。所有用氮气置换、试压的设备和管道内的氮气通过汽提回收管线进入压缩机经压缩后排空。各类助剂配制槽、贮槽及其连接相关的管道，均用加水在80%以上，并开启相应的泵试压冲洗。6.1.3聚合设备正常运转操作a)运转操作准备从DCS上调出操作画面，如下表：聚合釜选择底阀检查启动 停 继续运转方式选择加PH值调节启动 停 继续自动手动状态工序重新启动加水加PH值调节加引发剂加分散剂启动 停 继续抽真空启动 停 继续加单体启动 停 继续树脂型号选择加分子量调节剂启动 停 继续SG-3SG-5SG-7预搅和启动 停 继续聚合釜升温（自动转入）运转开始聚合反应监视反应结束(自动)加终止剂、消泡剂运转方式应有：手动、自动、工序重新启动三种方式：手动：是指“运转操作画面”中在右大栏中各项操作分别单独进行。两操作程序中间不能连续进行。即每项操作都必须由操作人员完成“起动”、“停”、“继续”。自动：是指“运转操作画面”中，右大栏中部份操作程序之间可以自动连续进行。工序重新启动：是指操作进行到某一项时，发现有问题，不能继续进行，经过处理后，须从某一项操作重新开始。注意，此操作方式一般是在“自动”操作方式发生异常情况下，不能继续，需经处理后从头开始使用。生产“型号”的选择：本装置生产SG3-7型树脂，因此，应存贮五种型号树脂的配方，如单体加量，反应温度（S-反应温度，L-升温到温度，H-超温上限），釜内温度限值，最长反应时间、最短反应终止压力。分散剂、终止剂、调节剂、引发剂助剂的加量等。6.2 涂布洗釜操作6.2.1说明：每釜加料前，都必须对聚合釜进行洗釜和涂布，保证聚合釜釜壁干净，减少粘釜物。基本步骤为：a)启动喷淋阀XC-3125a1/a2b)打开蒸汽阀XC3123a1/a2,对釜壁升温.d)当釜内温度TIA-310750时,启动涂布液加料泵P3120A/B.e)打开XC-3122a1/a2,关闭V3129回流阀。f)计时3分钟,关闭XC-3122a1/a2.g)停涂布液加料泵P3120A/B.h)关闭涂布蒸汽阀XC3123a1/a2.i)10分钟后,启动高压泵P3101A/B,打开XC-3124a1/a2.j)冲洗釜壁3-5分钟.k)停高压泵P3101A/B,关闭XC-3124a1/a2、XC3125a1/a2.l)涂布结束.6.2.2条件：涂布喷淋阀XC-3125A1.2-H1.2停。6.3 底阀检查6.3.1条件：a)关闭所有与本釜底阀有关的开关阀。b)A釜料液管压力PIA3110 a低于0.4MPa。c)注水泵打出的压力PG3123a/b高于1.2MPa。6.3.2操作步骤：a)关闭所有与本釜有关的开关阀：XC3115a XC3116a XC-3117a/b XC3118aXC3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126ab)显示“A釜底阀XC-3126a检查!” 。c)确认XC3126a 关闭，并计时20秒。d)打开高压水手动阀 。e)再次确认XC-3126a 已关闭后，检查A釜出料管压力PIA3110 a高于1.2MPa。f)关闭手动高压水阀 ，并计时60秒，进行底阀试压，如PIA3110 a 高于1.2MPa，则显示“A釜底阀检查完”。6.3.3异常报警出现下列异常情况: a)开关阀异常；b)注水泵打出的压力低于1.2MPa；c)XC3126a未关；d)底阀检查异常。则在“报警画面”上显示报警内容。操作程序暂停，待操作人员进行处理后，程序继续进行。6.4 加入PH调节剂6.4.1条件a)关闭所有与A釜本操作有关的自动开关阀:XC3111 XC3112 XC3113 XC3114aXC3115a XC3116a XC-3117a/b XC3118aXC3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126ab)釜内压力PRA-3109 a 0.08Mpa。c)LIA310525%。d)每釜加入配方定量的碳铵液由FQICS-3105批量定量控制，且该点未投入使用。e)A釜底阀检查完。6.4.2操作步骤a)关闭与A釜有关的自动开关阀: XC3111 XC3112 XC3113 XC3114aXC3115a XC3116a XC-3117a、b XC3118aXC3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1a2 XC-3126a其余釜的PH调节剂加料阀关闭。b)启动碳铵加料泵P3109并确认，如异常则启动P3108。c)当加料泵P3109或P3108出口压力PG-3111或PG-3110大于0.6Mpa时,显示”A釜碳铵加料开始”。d)打开流量计FQICS-3105前的手动球阀，启动碳铵加料批量控制器FQICS-3105，并计时4分钟，打开碳铵加料阀XC-3112、XC-3120a/b、XC-3119a/b。d)如4分钟内达到批量、定量值，则关闭加料阀XC-3112 ，否则报警画面显示“A釜碳铵加料异常”，并再计时4分钟。（人工检查） e)确认XC-3112已关闭，关闭泵P3109或P3108，显示“A釜PH值调节剂加料完”。6.4.3异常报警a)开关阀异常；b)P3109或P3108碳铵加料泵未启动；c)碳铵加料压力小于0.6Mpa；d)显示“A釜碳铵加料异常”。（人工检查）6.5 加入无离子水、分散剂6.5.1简单说明：加无离子水与加分散剂同步进行，为保证分散剂全部加入釜内。分散剂加料在无离子水加3m3后开始进行，并保证在还有最后3m3的无离子水未加入前加完分散剂。6.5.2条件：a)PH调节剂加料已完；b)LICA-310140%；LIA-310315%；c)FQICS-3101未启动；d)关闭与A釜有关的开关阀：XC3110 XC3111 XC-3112 XC3113XC3114a XC3115a XC3116a XC-3117a XC3118aXC3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a关闭其余釜无离子水、分散剂的加料阀。6.5.3主要操作步骤：a)关闭与A釜有关的开关阀：XC3110 XC3111 XC-3112 XC3113XC3114a XC3115a XC3116a XC-3117a XC3118aXC3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a关闭其余釜无离子水、分散剂的加料阀。b)启动无离子水加料泵P3102A/B，确认PG-3102A/B0.3Mpa。c)启动分散剂加料泵P3106，异常则启动P3105B,确认PG-3108或PG-31070.3Mpa。d)打开无离子水加料阀XC-3110，启动无离子水批量定量调节器FQICS-3101，计时器（T01）计时 18分钟，显示“A釜加无离子水”。e)打开加无离子水开关阀XC-3120a, 再打开XC-3119a。f)当FQICS-3101的SUM值3m3时，打开XC-3102，启动分散剂批量定量调节器FQICS-3103，启动计时器（T02）计时5分钟。g)显示“A釜分散剂加料”。h)打开XC-3113。i)在计时器（T02）计时5分钟内，判断FQICS-3103是否达到分散剂加料设定值，否则报警，并重新计时。j)如FQICS-3103达到设定值，关闭XC-3113并确认。k)关XC-3102并确认。l)停分散剂泵P3106或P3105，显示“A釜加分散剂完”。m)在计时器（T01）的时间范围内，当FQICS-3101的SUM值=设定值-3M3时（计时器(T01)未到），确认FQICS-3103是否达到设定值，或 “A釜分散剂加料完” 出现；如没有，则等待，并显示“A釜分散剂加料不正常，请注意”，暂停FQICS-3101加料。（人工检查）n)在计时器（T01）的时间范围内，FQICS-3101达到设定值，则按顺序关闭XC-3119a, XC-3120a， XC-3110；否则，报警“加无离子水未完”，并重新计时。o)确认关闭后，停泵P3102A/B。p)显示“A釜加无离子水完”。6.6 加无离子水、分散剂“中断”6.6.1简要说明：加无离子水和加分散剂，其中任一种操作需要停止加料时，则“加无离子水、分散剂”要同时停止。6.6.2操作顺序：a)关闭XC-3120a,XC-3119a,XC-3107A, XC-3113,XC-3110,XC-3102.b)判断FQCS-3101的总量SUM是否3m3：SUM3M3既加无离子水程序启动了，而加分散剂未启动。暂停FQICS-3101，停计时器(1)，显示“加无离子水中断”。(3m3=SUM30%；FQICS3102未投入使用；XC-3118a、XC-3119a关闭；b)主要操作步骤:关闭与A釜有关的开关阀： XC3110 XC3111 XC-3112 XC3113XC3114a XC3115a XC3116a XC-3117a XC3118aXC3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a关闭其余釜的加料阀。确认加单体加料开关阀XC3118bh，XC3119bh已关闭后，自动启动回收单体加料泵P3301A/B。计时10秒，判断回收单体加料泵P3301A/B是否启动，PICS33060.6MPa， 如成立，显示“A釜回收单体一次加料”。启动FQICS3102批量定量控制器。打开FV3102b。打开单体加料开关阀XC3118a 和XC3119a。计时240秒后，判断FQICS3102是否达到加料设定值（1m3），如已达到，则关闭FV3102b、XC3119a和XC3118a。暂停使用FQICS3102。确认FV3102b关闭后，显示“A釜一次回收单体加料完”。显示“A釜查漏”，手动启动A釜搅拌并显示“A釜搅拌启动,请注意油压”。c)操作报警在操作过程中出现下列报警: 回收单体管线异常；回收单体泵P3301A/B未启动；回收单体泵PICS-3306出口压力低于0.6MPa；将在报警画面上显示报警内容。程序暂停，检查处理好后，程序方可继续进行。6.9.3第二次单体加料启动a)操作条件:PRA3109a0.2MPa；回收单体贮槽的液面LIA-3301 L(L=20%)；新鲜单体贮槽液位LICA-310230%；确认聚合釜R3101A 搅拌启动。b)操作顺序:启动回收单体批量定量调节器FQICS3102。启动计时器（设定5分钟），打开XC3118a 、XC3119a。在计时器计时5分钟内，判断FQICS3102是否达到设定值，如达到5分钟，而FQICS3102未达到设定值，报警画面将显示“回收单体加料未完”，重新计时5分钟再次判断FQICS3102。FQICS3102达到设定值1m3，关FV-3102b，确认FV-3102b关。停回收单体泵P3301A/B。开新鲜单体泵P3104A/B，计时10秒；判断P3104A/B是否启动，PIC31040.6Mpa。如成立，打开FV-3102c。启动计时器（15分钟）。在计时（15分钟），判断FQICS3102是否达到设定值，若未达到则报警显示“新鲜单体加料未完”，重新计时15分钟，再次判断FQICS3102是否达到设定值。FQICS3102达到设定值，确认关闭阀门XC3118a 、XC3119a， FV-3102c,停新鲜单体泵P3104A/B 。显示“A釜单体加料完”。c)报警回收单体加料未完；新鲜单体管线异常： （1）04A/B未启动； （2）S3104小于0.6Mpa。6.9.4单体加料“停”和“继续”a)单体加料“停”操作需具备的条件：批量定量调节器FQICS3102在使用；单体加料开关阀XC3118a、XC3119a 是打开的。b)单体加料一次加料操作停主要操作顺序：(1)关闭XC3118a、XC3119a ；(2)暂停计时器；(3)单体批量定量调节器FQICS3102暂停使用；(4)显示“回收单体加料一次中断”；操作报警：A釜加单体阀XC3118a、XC3119a 未关。c)单体加料（一次）继续，主要操作程序：恢复使用FQICS3102；计时器恢复计时；打开XC3118a、XC3119a；显示“单体一次加料继续”。d)单体加料二次停（中断）:主要操作顺序(1)关闭XC3118a、XC3119a ；(2)计时器暂停使用(设置15分钟)；(3)FQICS3102暂停使用；(4)显示“单体加料二次中断”。操作报警：A釜加单体阀XC3118a、XC3119a 未关。e)单体加料（二次）继续，主要操作顺序:FQICS3102恢复使用；计时器继续计时；打开XC3118a、XC3119a；显示“单体二次加料继续”。6.10 分子量调节剂加料6.10.1简要说明每种型号树脂所需调节剂量不同，其设定值根据不同型号自动控制批量定量调节器FQICS3104。6.10.2调节剂加料a)调节剂加料需具备的条件:关闭相关自动开关阀：XC3110 XC3111 XC-3112 XC3113XC3114a XC3115a XC3116a XC-3117a XC3118aXC3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a其余釜调节剂加料阀关闭。确认“A釜单体加料程序已完成”，FQIS-3104未投入使用。确认批量定量调节器FQIS3104设定值不为零；为零则启动计时器,设定60秒,自动进入预搅拌状态。b)操作顺序关闭与A釜有关的开关阀:XC3110 XC3111 XC-3112 XC3113XC3114a XC3115a XC3116a XC-3117a XC3118aXC3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a自动启动调节剂加料泵P3107A/B,确认P3107A/B出口压力PG-3109a/bL（L=0.7MPa）；操作指导画面显示“A釜调节剂加料”,打开XC-3103。调节器FQIS-3104启动，计时器计时（设定值5分钟）。打开调节剂加料开关阀XC-3121a 、XC-3119a。在计时器计时5分钟内，判断FQIS-3104是否达到调节剂加料设定值。如FQIS3104达到设定值，关闭XC-3119 a ，关闭XC-3121a，XC-3103。关闭FQIS-3104。停调节剂加料泵P3107A/B。操作指导画面，显示“调节剂加料完”。c)操作报警：调节剂加料泵未启动；调节剂加料管线异常；调节剂加料未完；P3107A/B出口压力PG-3109A/BL（L=0.7MPa）。6.10.3调节剂加料“停”说明：本操作与单体二次加料同时进行，若本操作停，则单体二次加料同时停止。a)操作顺序:确认调节剂加料启动，XC-3121a和XC-3119a打开，FQIS-3104在使用，如未满足该条件，则操作指导画面显示“调节剂加料中断”；关闭调节剂加料开关阀XC-3121a、XC-3119a；计时器暂停计时；调节剂FQIS-3104暂停使用。b)操作报警：A-H釜调节剂阀XC-3121ah、XC-3119a-h未关。6.10.4调节剂加料恢复a)主要操作顺序：确认调节剂加料启动后，调节剂FQIS-3104恢复；操作指导画面显示“调节剂加料继续”；打开调节剂加料开关阀XC-3121a、XC-3119a；计时器恢复计时；在计时器计时5分钟内，判断FQIS-3104是否达到调节剂设定值。6.11 预搅拌6.11.1简要说明a)为便于单体与辅助原料在升温前混合均匀，因此，在聚合釜升温前，必须进行预搅拌，时间25分钟（计时器计时）。b)在预搅拌开始的同时，启动A釜注入补充水的批量调节器FQICS-3106a。打开釜底补充水手动球阀应设计两个时间段，每段时间应该设定流量控制值。6.11.2主要操作顺序：a)确认调节剂加料程序结束，A釜搅拌机已启动；b)启动“A釜预搅拌”程序，操作指导画面显示“A釜预搅拌”；c)启动批量注入补充水调节器FQICS-3106a；d)计时器计时（设定值25分钟）；e)计时器达到25分钟，操作指导画面显示“A釜预搅拌结束”。6.12 聚合釜升温6.12.1简要说明a)不同型号的树脂反应温度不一样。树脂的反应温度按所设定型号自动控制。b)不同型号的TIA3106 a，SV及L2值，见操作及功能监视部分条件。c)操作条件说明:升温时间由计时器计时控制（设定值为45分钟）夹套出口TIC-3109 a采用位式控制，“L”为70，“H”为100夹套出口温度TIC-3109 a快速打开阀TV-3109a，通蒸汽后，由常温升至“L”值（即70）的时间由计时器计时（设定值10分钟）d)分以下几种情况说明:计时器计时10分钟，TIC-3109 a低于70为升温异常。70TIC-3109 a100而计时器超过45分钟，TIA-3107 a仍低于L2值（SV-5）也是升温异常。如TIA3107 a高于L2值（SV-5）属于正常情况，升温结束。TIC-3109 a100，则关阀TV3109a。TIC-3109 a降至70，开阀TV3109a。反复进行，直至TIA3107a达到（SV+5）为止结束。6.12.2聚合升温a)主要操作顺序:确认“A釜预搅拌”程序结束，所有与本釜有关开关阀关闭，TV-3106a1、TV-3106a2关闭，TIC-3109a处于自动位置，TV3109a关闭；自动启动循环水泵P3110 A，如A未启动，则启动I；操作指导画面显示“聚合A釜升温”；计时器计T1时（设定值45分钟）；打开聚合釜升温TV-3109a调节阀；计时器计T2时（设定值10分钟）；在计时器计时10分钟内TIC-3109 a L（L=70）；否则报警，显示“ 聚合釜A升温异常”,如果TIC-3109 aH（H=100），则关闭TV-3109 a 调节阀。当TIC-3109 a降到L以下，又打开调节阀TV-3109 a ，这样TIC-3109 a 调节阀经过几次开阀，关阀操作，在计时器计时45分钟内，TIA-3107aL2（L2=SV5），则关闭TV-3109 a调节阀；操作指导画面显示“A釜升温完”，TIA-3107a投入自动。b)操作报警:P3110A/I循环水泵未启动聚合釜A升温异常。c)报警原因有以下几种情况：计时器计时达到设定值（10分钟），夹套出口温度L（L=70）。TV-3109a 关闭后，启动计时器T2计时，达到设定值（3分钟），夹套温度TIC-3109a未降低到70。计时器计时达到设定值（45分钟），釜内温度TIA-3107aL2（L2=SV-5）。6.13 聚合反应的监视和结束6.13.1简要说明a)聚合反应在聚合升温结束后，当釜内温度TIA-3107a达到L1（L1=SV-0.5）时开始，此时启动TRCAS-3106a的调节器，控制冷却水量，以保持釜内温度为SV值。b)只要具备以下三个条件之一，即认为聚合反应结束:达到聚合反应最短时间TM-76A后，如釜内压力下降到PRA3109 AH。达到聚合反应最长时间TM-77A。TM-76A聚合反应时间TM-77A，压力PRA-3109AH。c)聚合反应温度TRCAS-3106a的SV、L值，计时器最短时间，最长时间设定值，聚合压力PRA3109A的H值，随型号不同而不同。d)不同型号的上述参数请见操作及功能监视部分条件。6.13.2聚合反应监视和结束主要操作顺序（本操作为自动进行）a)确认“聚合升温”程序结束。b)当确认釜内温度TRCAS-3106aL1，(L1=SV-0.5)之后，自动进入聚合反应监视,操作画面显示“聚合反应监视”。c)确认釜内温度调节器TRCAS