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文档简介

G94台阶轴零件的加工一. 课题目的:1. 熟练掌握较复杂的零件的工艺路线。2. 进一步熟悉粗加工.精加工的安排方法,安排精加工的余量一般为0.5-1mm。3. 粗加工时采用大走刀.大余量,尽量快速的把工件上多余部分去除。4. 精加工时采用高速小走刀,保证图纸要求的尺寸精度及粗糙度要求。5. 掌握G90和G94走刀路线有何不同。6. 注意一把刀具保证两个尺寸精度的调整方法。7. 进一步熟悉G94编程及加工的方法。二. 课题功能:1. 针对中级工进一步强化学生对工艺知识的掌握。2. 针对中级工进一步强化学生对粗精加工的处理能力。3. 进一步巩固对G94循环及尺寸调整的能力。4. 进一步提高学生的编程能力。5. 进一步提高学生的编程技巧。三. 工艺路线:1. 接上一工件打中心孔一夹一顶。2. 粗精车38及如图所示锥度。3. 用G94循环粗精车20的外圆。4. 检查各项尺寸。四. 安全文明生产要求:1.操作机床前必须穿戴好劳保用品.2.开启机床前必须检查润滑油是否在要求的高度.3.工.卡.量具必须摆放整齐.4.操作机床中必须保持周围环境的整洁.5.工件的毛坯和成品必须按要求放在规定的位置.6.工件加工完后必须打扫机床和场地的卫生.7.必须按要求对工卡量具进行必要的保养维护.8.按要求对机床进行保养维护.9.必须先关NC,再断电源.六.本课题所用的工，夹，量具：名称序号名称规格备注刀具1外圆刀量具2千分尺0-253游卡尺0-1204万能角度尺夹具5三爪卡盘6活动顶尖数控系统FANUC0i-TC数控车七.评分标准考核项目技术要求配分评分标准检查结果得分长度100.120超差不得分外圆200 0.0320超差不得分380 -0.0320超差不得分锥度1：410万能角度尺Ra1.610目测安全文明生产101.按规定穿戴工作服。，润滑机床2.工卡量具摆放整齐。3.交工件后大扫机床。4.不发生人生设备事故。日常考核10总配分100总评加工工时实习指导教师签名指导时数实习日期八.本课题的程序O0012其余外部结构已加工完成.G94加工20X10外圆N010M03T0101S450一号刀为外圆刀N020G0X40Z2N030G94X20.5Z-3F0.2粗加工N040Z-6N050Z-9N060Z-10N070G01X14精加工N070G01X20Z-1N080Z-10F0.1N090X35N100G0X100Z100N110M30N120%九.本课题的课后讲评。1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中 如何来预防。2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。4.程序编制及加工方面存在的问题：（1）.使学生理解G94加工外圆G01加工的区别。（2）.加工起刀点的选择的依据。5.学生
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