齐鲁石化气分开停工方案.doc

齐 鲁 石 化 公 司 胜 利 炼 油 厂 企 业 标 准 QJ/SL.C.0842003第 二 气 分 装 置（气分、电精制、脱硫醇）开 停 工 方 案20031001发布 20031001实施胜 利 炼 油 厂 编目 录第一章 开工方案第二章 停工方案附 部分流程第一章 气分开工方案炼油装置运行一段时间以后，都要进行检修，检修完毕后继续投入生产。石油装置的工作程序严密而复杂，为了确保正常的开工和生产安全，装置开工之前必须做好细致的准备工作。1、 试压试压的目的是为了检查检修的质量，发现问题。设备试压一般采用水、氮气试压。受压设备的试压标准可按塔的试压规定进行。与设备连接的所有管线可同设备连在一起试压，试压标准与设备相同。设备与管线试压时，压力的升降要缓慢。水试压时应保持5分钟，再降到工作压力进行检查。符合下列条件的即认为水压试验合格：没有裂纹；没有渗漏；试压后没有残余变形。设备和管线的水压试验，一般用试压泵进行（活塞泵）。这样就安全可靠，压力也容易调节。严禁用高扬程、大流量的离心泵给压力小于泵出口的设备试压。这样做不安全，压力也难以控制。大检修后，装置开工时，系统设备及管线的严密性试压，通常都是采用氮气、水蒸汽憋压，用蒸汽憋压时试验压力一般不超过操作压力。装置设备及管线的严密试压一般是分系统按流程和顺序进行的。设备的强度试压时，与设备相连的管线最好加上盲板，以防泄漏。设备及管线试压发生泄漏，应降压后进行处理。处理后必须重新试压，直到合格为止。试压完毕后，所有的设备及管线进行脱水。设备脱水应打开设备顶部防空阀。防止设备产生负压。冬季开工时，为了防止设备及管线冻结，脱水后一般用空气或者惰性气体吹扫。从设备或管线的最低点排空直至吹干净为止。2、 蒸汽吹扫与赶空气（1） 蒸汽吹扫的目的是为了把管线在施工中的残留物吹扫出去，同时也达到贯穿管线的目的。蒸汽吹扫的方法，一般按流程进行。蒸汽吹扫时可在管线末端拆开法兰排放，也可吹到容器内再打开容器清扫。蒸汽吹扫或者设备憋压要注意以下几个问题： 蒸汽吹扫时，要事先将管线上的孔板拆除，有调节阀的管线，蒸汽应走副线或将调节阀拆下，再进行吹扫。这样做是为了防止在吹扫重使孔板损坏或者堵塞调节阀。 蒸汽吹扫时不能通过泵体，这是避免机械密封损坏，防止残留的杂质进入泵体。 设备引入蒸汽憋压时，安全阀截至阀关闭。压力表必须启用，并有专人看好压力表，以防压力超过设备的操作压力。 在蒸汽吹扫和憋压的过程中，要注意脱水，防止产生水击。 吹扫中若发现设备液面计引线或液面放空阀，设备底部的排空阀或管线低点排空有堵塞的现象，应泄压后再处理。 设备及管线吹扫结束后，拆掉的孔板调节阀要装好，拆过的法兰应该把紧，泵入口加的过滤网要拆除。设备及管线内的存水要排净。（2） 设备赶空气：设备赶空气在蒸汽吹扫之后，或者同时进行。设备赶空气常用的方法有两种，我厂气体分离装置一般是采用先蒸汽置换用再用瓦斯置换的方法；也可采用氮气置换的方法。这一过程的目的是为了排出设备内的空气，使设备内氧气含量1%，以确保安全开工。以水蒸气和瓦斯赶空气的过程是：蒸汽引入设备内，打开设备顶部放空，调节进汽量，保持设备不超压。空气从设备顶部排出，设备顶排空冒蒸汽一段时间后停止蒸汽。切换瓦斯或引原料气再置换蒸汽。分析设备内含氧量，直至合格为止。赶空气后设备内保持正常压力，各设备及管线低点排凝，准备进料。3、 进料前的准备工作：（1） 全面检查：全面检查的方法就是分析系统。按流程从头至尾，从上至下，从装置内到装置外都要进行检查。检查的内容为： 检查原料进装置，产品出装置管线及检修防火所加的或拆的盲板、法兰是否把好。管线畅通，阀门关闭。 检查系统之间和设备之间的隔断阀门，要求至少留有一道阀处于关闭状态。 检查设备及管线上的脱水阀，去火炬的减压阀，大气排空阀，低点排凝阀，液面计放空阀，采样阀是否关闭。该关的一定要关上。 检查各设备的液面计、压力表、安全阀截止阀应全部打开。 检查装置火炬系统的出装置总阀是否打开并试通，确认畅通无阻。 冬季开工时，应该做好防冻防凝检查。主要部位包括主要设备及工艺管线存水部位（如：管线的最低点、盲板管、死角）设备底部管线及阀门，管线低点排凝阀门，蒸汽及冷凝水回水系统，冷却水系统及风系统。 安全设施检查，主要内容为：接好防火防冻的蒸汽胶带，消防器具（灭火器、灭火沙、水桶、防火毯等）应齐全好用并摆在指定位置上，工艺设备及电器设备接地良好，防毒面具好用，进装置的机动车辆防护罩必须装好。（2） 动力设备 引冷却水进装置时应将各处的低点排空阀关闭。水引入后要起启用压力表和流量表。冷却水进入设备后，要注意观察冷却水是否畅通。 引蒸汽或其他热源。引汽前管线要检查脱水，关闭各加热设备进口阀和各处排空（或排凝）阀。引蒸汽的速度要慢，注意脱水，防止水击。 送电。通知电工向所有电路供电。 仪表送风：所有仪表及调节阀经检查校对，仪表风线处于良好状态。此时即可将仪表风引进装置，开启仪表风压力控制。仪表风系统经吹扫脱水后，一次表、二次表、调节阀定位器均可供风，将风压调到规定的数值。 机动设备：按开工前准备的工作内容进行。 通知有关单位，做好开工准备。4、 开工气体精馏系统的各塔开工，都是按照流程先后顺序一个塔一个塔的进行。各气体精馏塔的开工方法基本相同，在此只简单说明一下一个塔的开工操作法。开泵或自压向塔内进料，并启用流量控制，塔底液面50%时，再沸器引热源升温、升压，其升压速度一般不大于50/小时，塔开始升温前塔顶冷凝器给水。塔底开始升温，塔的压力和温度控制仪表必须备用。当回流罐有液面时，开启回流泵向塔内回流，并启用回流控制。刚开工时，回流量应该根据回流罐液面进行调节。一般回流量较大甚至全回流。当塔的压力、底温、顶温、回流比都达到正常值标并平稳后，塔底温度可投自动控制。塔顶产品与塔底产品质量不合格前所有产品送到液化罐。合格后送至成品罐，或者所至下一塔进料，塔顶回流罐里的液面和塔底液面平稳后可启用液面自动控制。下一塔进料后其开工方法与上述方法相同。5、 开工中应该注意的事项： 开工准备工作是开好工的前提条件，不能潦草凑合。试压与单机试动是暴露设备存在的问题的主要方法。在开工中往往是因为设备故障和管线阀门泄漏影响装置的顺利开工，直至问题消除为止。 蒸汽吹扫后，各岗位简要紧密配合，防止在吹扫中互相顶牛，并注意保护孔板，调节阀及管线上的截止阀。如果吹扫后发现有的截止阀关不下去就不能硬关，必须拆开严格检查，清除杂质，防止损坏阀门。拆阀兰吹扫时需派人监护，防止蒸汽伤人。吹扫过程中尽量不通过泵体或换热器。 设备赶空气时，尽量避免蒸汽或瓦斯走短路而形成死角，使设备内的空气置换干净。由瓦斯置换蒸汽时，应有专人负责看管，严禁大量瓦斯排入大气。 冬季开工时，不能把大量蒸汽放至火炬系统，以防火炬线冻结。 设备进料前按照要求必须进行全面细致的检查，进料后要注意设备的压力与液面，防止设备超压或装满，精馏塔引热源升温前，清检查塔顶馏出系统是否顺畅，冷却器必须给水，压力控制启用，塔底或再沸器有液面后才能引热源升温。不得先引热源后进料。升温速度不能太快，以免再沸器泄漏。 冬季开工中必须加强设备及管线的脱水。暂时不用的设备与管线内若有存水，必须设法吹干净，并采取有效的防冻措施。设备与管线投用时，应先试通后进料。开或关不动的阀门不能硬开硬关，防止损坏阀门影响开工。 仪表，特别是自动控制仪表投用后，要注意观察仪表的性能（准确性与灵活性），要善于分析问题，做到心中有数。再没有掌握其性能之前，绝对不能完全相信仪表，防止因为仪表产生某种假象而误操作。 装置，系统和岗位之间的关系，以及相互之间的协作与配合十分重要，生产中往往都是因为协作配合不好而造成的跑、冒、滴、漏、串，造成设备超压、误操作等事故，切不可大意。一、 全面大检查1、 检查确认各项外围检修项目已经完成2、 检查确认技措项目已经完成3、 检查确认自检项目已经完成4、 检查确认设备鉴定项目已完成，逐一消项5、 检查确认管线鉴定项目已完成，逐一消项6、 检查确认各塔、进料口、引压点、放空、塔盘、集油箱、降液管内无杂物，确认畅通后由负责人签字封人孔。7、 检查确认各机动设备完好8、 检查确认各仪表完好，联系调校完毕。9、 检查确认各阀门开关是否灵活，手轮配齐10、 检查确认通讯、照明设备完好。11、 检查确认管排、平台的杂物是否清理完毕，地面是否干净，下水道、水井、明沟畅通。二、 安全、环保检查1、 安全设备齐全好用，消防设备阀门开关灵活，符合数量标准。2、 设备接地完好无缺3、 消防器材、防护用品齐全好用，指定位置存放4、 照明设施符合登记标准，齐全好用5、 安全阀定压值符合标准。6、 电缆沟盖板要封好，不允许有漏水现象。7、 污水系统、下水井、地漏要保持畅通8、 环境卫生要符合要求，达到开工条件9、 水、电、汽、风、氮气辅助系统要完备、好用。三、 开工准备工作1、 准备聚钛箐钴催化剂30kg，抗氧化剂2吨2、 联系调度和有关单位引水、蒸汽进装置，电工准备送电3、 联系罐区做好送油和收油工作，联系碱渣罐区准备收碱渣。4、 联系酸碱罐区，V101/1、2收碱备用。V106收碱40吨，加催化剂自身循环，备用。5、 联系仪表、化验做好配合工作。6、 准备试压用的吸耳球、肥皂、小桶、毛刷、粉笔等。7、 准备足够的F扳手和消防器材8、 根据盲板表拆盲板，负责人签字销项。9、 联系有关单位拆盲板四、 吹扫试压（一） 吹扫1、 吹扫前关闭所有安全阀手阀，所有计量表上、下游阀，所有调节阀上、下游阀2、 开工吹扫流程贯通，杂物、铁锈吹扫干净即可试压。3、 吹扫试压完毕按盲板表加上盲板4、 各冷却器、重沸器吹扫试压严防憋压。5、 吹扫流程与停工吹扫流程相同（二） 试压：1、 试压注意事项（1） 严禁超压，专人看守压力及时调节。（2） 严禁互串，系统间隔断阀绑铁丝（3） 严格按照试压流程试压，不能有遗漏。（4） 试压必须使用经校验的压力表，同时使用泵出口压力表作参考。2、 各系统试压介质及试压值：序号系统名称试压介质试压值（Mpa）1塔-1系统蒸汽1.002塔-2系统蒸汽0.803塔-3系统蒸汽0.654塔-4系统蒸汽1.005V101/1、2高压风1.206V102/1、2高压风0.807塔101/1、2蒸汽0.608塔102蒸汽0.509V106蒸汽0.5010V107蒸汽0.6011V201水1.5012V203水1.5013塔201蒸汽0.6014V202蒸汽0.6015V104高压风1.2516V105高压风1.253、试压方法：（1） 塔-2试压时，关小所有低点排空，容-3顶放空只开3扣，用塔底给汽调节压力，压力平稳后进行全面检查。（2） 塔-3试压时，关小所有低点排空，容-4顶放空只开3扣，用塔底给汽调节压力，压力平稳后进行全面检查。（3） 塔-1试压蒸汽压力升为1.0Mpa时,减小给汽，各低点排凝打开，防止水击。（4） 塔-4试压蒸汽压力升为1.0Mpa时,减小给汽，冷5/5.6加强排凝，防止水击。（5） 当压力升值试压压力时，停止升压，保持15分钟，全面检查。（6） 用蒸汽和水试压的系统，目测检查。用氮气和风试压的系统，用肥皂水检查。（7） 试压时安全阀关闭。（8） 用蒸汽试压时，设备顶、底放空要稍开，放空见汽后，关闭放空升压。（9） 用水试压时，打开顶、低放空，放空见水后，关闭放空阀升压。（10） 试压完毕，打开顶、底放空，管线放空阀打开。严禁将系统抽成负压，以免损坏设备。（11） 试压时要由专人纪录试压值、泄漏情况，处理情况等。4、 试压流程气分塔-1系统试压流程：去冷-4阀关去塔-2阀关LICA803FIC807下游阀关，去不合格线阀关。H-2底放空关小，地下线手阀关塔-1玻璃板放空关FICQ801前后手阀、副线阀关塔-1进料口换-1冷1/1-3容-2底放空关小玻璃板放空关顶放空关小PIC-803高、低管网阀关PIC-802顶安全阀关、副线阀关冷1/1、2去低压管网阀关塔-1去塔-4阀关FICQ807不合格线阀关泵2/2三合一线底抽出阀开泵2/2入口线塔-1FIC802容3气分塔2系统试压流程：不合格线关界区阀关LICA806泵3/3泵3/1塔2FI809泵3/4泵904手阀关泵3/2三合一线泵5/1阀关, 地下线阀关FIC804冷3前放低压阀关去冷4阀关去塔3阀关冷2前放低压阀关顶安全阀关，副线阀关PIC805顶放空关容3冷2塔2底给汽玻璃板放空关底放空关FIC807后阀关塔2进料线PIC804塔2玻璃板放空关换3底放空关，地下线关FIC805顶安全阀关，副线阀关塔3系统：去高低压管网手阀关容4冷3顶底放空关小玻璃板放空关塔3底给汽FIC805后阀关塔3进料线塔3玻璃板放空关换4底放空关，地下线关不合格线关去塔3阀关冷3冷3拿残液阀关冷3FI811泵5LICA807去精油线阀关塔4塔3容4泵4/1FIC806泵4/2三合一线不合格线阀关界区阀关不合格线阀关LICA808FIC808FIC810塔4系统：FIC812LICA810泵6/3.4L5/7容5阀关泵6/1塔4底给汽泵6/2三合一线界区阀关顶安全阀关，副线阀关冷5前放低压阀开LIC809FI813PIC808PIC807顶底放空阀关小泵7玻璃板放空阀关容5L5/1-6拿残液线阀关FIC807后阀关塔4进料塔4底玻璃板放空阀关换5底放空、拿残线液阀关界区阀关冷6地下线阀关去混合气阀关电精制系统：V101系统：V104引高压风 V101/1.2充压 V101/1.2入口阀关V102系统：V101/1.2底引高压风 V102/1.2充压 混102/1.2入口阀关汽脱系统塔101、V106系统泵901/1.2PRC901前泵902出口给汽V106塔101/1.2混102/1.2后给汽泵902塔102系统：精制汽油界区放空塔102不合格汽油线界区放空碱循环系统：循环线、载剂线、催化剂线与塔101一起试压。 液脱系统：液化气系统：泵904/2出口打水 V201 V203 V1/3 V1/2 泵1/1.2入口循环碱系统V201底给汽 LDICA921 H201 T201 V202 泵905/1.2入口 气分开工步骤1. 试压完毕后，各系统按照吹扫流程，从塔底给汽赶空气，赶空气两小时后关闭所有排空，只留各回流罐顶放空，各塔底放空，建立并保持0.05-0.1Mpa微正压。2. 打开各塔安全阀，关闭所有空冷、安全阀、容器、机泵去低压管网手阀，投用低压管网。3. 各冷却器和塔底重沸器稍给汽，投用凝结水管网。4. 开塔1（1） 关闭塔1给汽及塔1系统所有放空，按液化气赶空气流程检查流程。（2） 关闭各塔器与高压管网相连的所有阀门，投用高压管网。（3） 联系仪表启用有关仪表。（4） 按塔1液化气赶空气流程引液化气4m3/h，打开容2顶放空，见瓦斯后3-5分钟关闭放空，改向低压管网放火炬20-30分钟，采样分析氧含量小于1.0%时，关闭容2放低压手阀。（5） 塔1系统进料量由4m3/h逐步提高到6-8m3/h。（6） 当塔1底液面达到50%时，启用TIC802，塔1按升温曲线升温。一般以TIC80210/h为准。（7） 在升温过程中用PIC802控制压力在指标范围内。（8） 塔1底液面稳定后，启用LICA802经冷4、泵5、不合格线去液化汽罐区控制塔底液面。（9） 当容2液面达到50%时，启用泵2向塔1打回流，先从8-12m3/h打起，视叶面情况逐渐增大至正常回流，多余产品从FIC807外甩不合格线。（10） 进料稳定后， 塔1逐渐向正常操作条件靠拢 PIC802: 1.6-1.8Mpa 塔1顶温：42-55，塔1中温：56-65，塔底温度：100-120，回流温度：40。（11） 塔1顶、底采样分析，根据分析结果调整操作，直至合格。5塔4开工（1）关闭塔4给汽及塔4系统所有放空，按液化气赶空气流程检查流程。（2）联系仪表启用有关仪表。（3）按塔4液化气赶空气流程引液化气4m3/h打开容5顶放空，见瓦斯后3-5分钟关闭放空，改向低压管网放火炬20-30分钟，采样分析氧含量小于1.0%时，关闭容5放低压手阀。（4） 赶空气完毕后，塔1顶产品改进塔4。（5）当塔1底液面达到50%时启用TIC806，塔4开始升温，升温速度灵活掌握，一般以TIC80610/h为准。（6）当塔4压力达到：0.8-1.0Mpa时，启用PIC807,PIC808控制塔压力。（7）塔4底液面达到80%后，启用LIC809经冷6-泵7-LICA809-不合格线去液化汽罐区控制塔底液面。（8） 当容5液面达到50%时，启用泵6向塔4打回流，开始可以打全回流，试塔4顶温和容5液面情况逐渐调至正常回流，丙烯从FIC812外甩不合格线。（9） 塔4逐渐向正常操作条件靠拢 PIC808: 1.8-2.0Mpa 塔4顶温：48-52，塔1底温：52-58，回流温度：40。（10） 塔4顶、底采样分析，根据分析结果调整操作，直至合格后改合格线。6塔2开工：（1）关闭塔2给汽及塔2系统所有放空，按液化气赶空气流程检查流程。联系仪表启用有关仪表。（2） 按塔2液化气赶空气流程引液化气4m3/h打开容3顶放空，见瓦斯后3-5分钟关闭放空，改向低压管网放火炬20-30分钟，采样分析氧含量小于1.0%时，关闭容3放低压手阀。（3）赶空气完毕后，塔1底产品改进塔2。（4）当塔2底液面达到50%时启用TIC803，塔2开始升温，升温速度灵活掌握，一般以TIC80310/h为准。当塔4压力达到：0.5Mpa时，启用PIC804控制塔压力。（5） 塔2底液面达到80%后，启用LIC807经LICA807-冷4-泵5-不合格线去液化汽罐区控制塔底液面。（6） 当容5液面达到50%时，启用泵3向塔2打回流，按正常回流比控制。（7） 容3按下列流程控制液面：容3-泵3-LICA806-不合格线-罐区（8）塔4逐渐向正常操作条件靠拢 压力: 0.5-0.65Mpa 塔2顶温：45-50，塔2底温：60-75，回流温度：40。（9）塔4顶产品根据化验结果调整操作，直至合格后改合格线。7开塔3（1）关闭塔3给汽及塔3系统所有放空，按液化气赶空气流程检查流程。（2）联系仪表启用有关仪表。（3）按塔3液化气赶空气流程引液化气4m3/h打开容4顶放空，见瓦斯后3-5分钟关闭放空，改向低压管网放火炬20-30分钟，采样分析氧含量小于1.0%时，关闭容4放低压手阀。（4）赶空气完毕后，塔2底产品改进塔3。（5）当塔3底液面达到50%时启用TIC804，塔3开始升温，升温速度灵活掌握，一般以TIC80410/h为准。（6）当塔3压力达到：0.25-0.5Mpa时，启用PIC806控制塔压力。（7）塔3底液面达到80%后，启用LIC807经LICA807-泵5-C5外甩至稳定控制塔底液面。（8） 当容4液面达到50%时，启用泵4和FIC806向塔3打回流，逐渐增大到正常回流比。（9） 容4按下列流程控制液面：容4-泵3-LICA808-不合格线-罐区（10）塔3逐渐向正常操作条件靠拢 压力: 0.5-0.5Mpa 塔3顶温：45-55，塔3底温：80-90，回流温度：40。（11）塔3顶产品根据化验结果调整操作，直至合格后改合格线。电精制开工步骤1 V101/1.2收碱：（1） 改好V101/1.2收碱流程，打开液面计、压力表手阀、罐顶放空阀，其余阀门全部关死。（2） 联系调度、酸碱罐区，收Naoh溶液，液面达到80-90%时停止收碱，关死顶放空和收碱阀。（3） 打开高压风入口阀充压备用。2 V102收油开工（1） 联系调度、罐区，送稳定汽油，V102收油30t/h。（2） V102收油的同时，按0.3+0.1%的比例向V102加碱。（3） V102进油后，改好出口回原料罐的循环流程，当出口集合管放空阀见油后，关闭放空阀，送电，电压15KV。（4） 送电30分钟后，化验产品质量，合格后改去脱硫醇。否则加大碱循环量直到合格。3 调节操作：（1） 根据罐区存油量和催化汽油的产量调节进料量， 每次5t/h。（2） 根据进料量调节加碱量。看好V102界面，界面升高后开泵901外送碱渣。汽脱开工步骤：1 塔101/1.2床层干燥：（1） 打开塔101/1.2顶载剂阀，关闭顶放空，打开底放空阀。（2） 开载剂线处蒸汽阀，向塔101/1.2通入蒸汽，塔底放空，控制塔内压力0.4Mpa，塔中部温度150，干燥24小时。（3） 将氮气提前引到塔顶入口，停干燥蒸汽时，将氮气引入塔内，将蒸汽赶走，直到放空不发白为止。2 床层载剂：（1） 当塔101床层载剂的同时，V106收碱40吨，配制聚钛箐钴催化剂20Kg，开泵901/1.2建立碱循环，将催化剂调和均匀。循环12小时后，分析V106内碱的浓度和催化剂活性。（2） 塔101/1.2氮气赶空气结束后，将催化剂碱液改入塔101/1.2顶部，建立载剂循环，开始由顶进底出，循环24小时改为底进顶出，将塔装满，浸泡24小时，等待进料。3.进油开工：（1） 改好开工流程，关闭塔101/1.2顶放空阀，安全阀付线、载剂进料阀、V106碱液抽出阀、塔101/1.2底部抽出阀，打开塔101/1.2顶出口阀、V106汽油出口阀，打开泵902、903/1入口阀，LIC905控制阀上下游阀。（2） 电后汽油合格后，将汽油改进塔101/1.2关闭电后汽油去罐区阀，混102/1.2串联，塔101/1.2并联操作，两塔进料偏差8t/h，单塔进料34t/h。V106液面达到30%时，启动泵902向塔102进料。塔102出口集合管改不合格线，30分钟后采样分析，合格后改合格线。（3） 塔101/1.2进料的同时，氧化风以9.6m3/s的量加入，活化剂以0.001%的量加入，视诱导期配制抗氧化剂加入。（4） 进料量视罐区液面调节，V106顶压力控制在：0.2Mpa，活化剂加入量：0.001-0.002%，氧化风量：9.6-16m3/h。根据产品质量，可进行间断碱循环，每次3-4小时。液脱开工步骤：1 检查并改好流程：（1） 液化气系统：除留泵904出口集合管处一道阀以外，其余的阀门全部打开，混201出入口阀、V201出入口阀、V203出入口阀、V1/3出入口阀、V1/2出入口阀、泵1/1.2出入口阀，全部打开。（2） 碱循环系统：除留FIC922上游阀和LIC921上游阀以外，其余阀门全部打开。塔201入口阀、换201出入口阀、V202出入口阀、V201出入口阀、混201入口阀，全部打开。2 系统收碱，配制催化剂：（1） 收新鲜碱在V105内配制聚钛箐钴催化剂3-4Kg备用，联系酸碱罐区供碱。新鲜碱 泵905/2 V202，当V202液面达到30%，启动泵905/2投用FIC902向V201装碱，当V201液面到10%时，停止装碱。新鲜碱 V105 H201 塔201 V202 泵905/1.2，启动泵905/2再向V201装碱。当液面达到30%时，通知罐区停止送碱。（2）从汽脱系统转碱液:开V106底碱液抽出阀 泵901/1.2 塔201 V202 泵905/1.2 V201，当V201液面达到30%时，停泵901停止向液脱系统转碱。3 系统充压，建立碱循环：（1） 系统充压：由液化气罐区倒引液化气 V1/1 泵904/1.2 V201 V203 V1/3 V1/2 泵1/1.2，当V1/2.3压力0.5Mpa时停止。充压前各安全阀副线阀关闭，严防液化气串入低压管网。（2）建立碱循环：当系统压力0.5Mpa后，投用LICA921，启动泵905/1.2，投用FIC922建立碱循环，考验仪表及系统。4 引液化气进行开工：（1） 根据催化开工情况和液化气的产量，当V1/1液面达到50%时，启动泵904/1.2向V201进料，投用FI921，根据进料量适当调节碱循环量，投用LICA921控制V203液面。（2） 起动泵906/1.2向V203注水进行水洗，投用FIC925，根据进料量调节水洗水量。V203进水后，界面达40%后，投用LICA924，控制V203界面。（3） 碱液再生：V201进料系统正式循环后，投用塔201氧化风进行碱洗再生，风量的大小由进料量决定，一般控制在6-10m3/h。（4） 投用PIC921，控制再生系统压力，当精烃进V1/3后，联系化验分析。5 调节操作：混201剂烃比：0.12-0.13（v/v）,催化剂在碱液中的浓度：0.005-0.01%；V203压力：0.8-0.9Mpa；V202压力：0.2-0.3Mpa；混202水烃比：0.4-0.5（v/v）；V202液面：30-50%；V203界面：40%；塔201风量：8-15m3/h第二章 停工方案一、 停工情况分类1、 正常停工正常停工一般都是有计划安排进行的。原料中断、原料太少或者其它原因（如设备发生故障）装置或系统无法正常生产和全厂性的计划检修的停工都属于正常停工。2、 紧急停工装置或某系统停水、停电、停汽或停风；发生火灾，爆炸或严重的跑冒事故，应根据事故发生的性质，对装置各系统的影响程度进行全装置或者局部停工。这种情况下的停工属于紧急停工。二、 正常停工的程序及操作方法气体分馏系统的停工，一般都是按照流程的先后顺序进行。当原料缓冲罐液面抽空后，停止塔1进料。塔顶降温的同时降回流量，直至切断热源后停止回流。回流罐的产品用回流泵送空后停泵。塔底产品进下一塔或者送出装置。以后各塔的停工操作法与此相同。当个塔塔底及回流罐的产品全部抽空后，进行各塔的放压、蒸汽吹扫、水洗等过程。如果引原料中断或其它某种原因该系统暂时性停工，设备不做处理时，这是只需要切断各塔的进料，关闭产品出装置，适当调整各塔的回流量及塔底温度，保持各塔温度、压力与液面，进行自身循环。 也可切断塔底热源，停止回流，保持回流罐与塔底液面。三、紧急停工的操作要点：装置某系统发生事故紧急停工时，操作要点如下：1、 切断进料，产品改不合格线。2、 停热源，停顶回流，拿残液。3、 向高、低压管网泄压，严防超压。4、 视情况可维持格塔循环，等待恢复生产。5、 其它步骤同正常停工。四、 停工后处理全厂性的停工大检修或装置内某系统要停工检修时，必须按照下列步骤认真处理。1、 切断装置（系统或某一装置）停工后，应关闭装置与装置之间（系统与设备之间）的连接阀门。2、 抽出设备内存有的工作介质（如液化气、汽油、溶剂、碱、水）用泵抽出或自压排出至罐区。3、 放压设备及管线的放压，可分别进行。一般原则是先放高压，后放低压系统。4、 蒸汽吹扫蒸汽吹扫一般是分系统，按照流程的先后顺序进行，局部设备停工处理，应在吹扫前加好有关连线的盲板。设备的吹扫最好是由各连线吹向设备内，从该设备顶部放空。吹扫时间一般不小于24小时。设备及管线局部吹扫时间应按具体情况来定。5、 打水冲洗设备水冲洗的目的有：（1） 管线及设备内充满水，可将设备或者管线内的油和可燃气体置换出去，以达到处理的目的。（2） 设备内打水能很快降低设备温度，可以尽早进人检修。同时可预防硫化铁自燃。（3） 用水冲洗设备及管线。五、 停工及停工处理过程中应注意的问题1、 塔的进料切断之后，应保持塔的压力，以使每个塔底产品都能顺利的排至下一个塔，塔内保持一定压力，残留液体用泵抽出时不会有太大的困难。2、 塔底降温的同时，必须适量减少回流量，不能将大量的塔顶产品压到塔底进入下一个塔，以防下塔在停工过程中超压。3、 放压时，先放至高压系统设备，后放低压设备。高压系统放压时，泄压阀门不宜开的过大，以防引起燃料管网的波动。严禁将大量的液化气放入管网，以防管网有水时，冻结堵塞管网。冷凝器（指冷凝器安装在回流罐以下时）在放压时不能关冷却水。塔底再沸器放压时管束应通入少量蒸汽，这样做的目的是为了防止液化气在泄压汽化过程中，吸热降温冻坏管束。冷凝器给水及再沸器通入蒸汽能加速液态烃汽化。各设备放压时，应将设备有关的管线阀门打开，系统外部的阀门要关闭。以防止设备放压后管线内还有压力，或者系统之间互串。放压时严禁向装置内或下水井内排放大量瓦斯。4、 设备及管线蒸汽吹扫应取出各处的温度计，防止吹扫过程中超温而损坏。设备给汽后，应先将瓦斯排至火炬，再改到大气放空。是为了减少排至大气中瓦斯量，有利于安全环保。冬季停工中不能把大量蒸汽吹到火炬系统，以防冻结。蒸汽吹扫是排空阀门要开大，给汽要适当，以防设备超压。在蒸汽吹扫过程中必须加强设备底部的脱水。冬季停工时，吹扫完毕后设备及管线存水必须设法放干净，以防冻坏管线、阀门及设备。5、 拆加盲板时，应先泄压，确认管线内无压力后方可拆卸，以防发生问题。6、 塔顶开人孔时，应按由上到下顺序进行。各设备打开人孔后，设备内的硫化亚铁应及时清除出去，以防止发生自燃。设备内打开后应采样分析合格后方可进入检修。电精制、汽脱一、停工步骤1、 切进料：a.关死容102进料手阀；b.联系电工电离器停电；c.停止加碱；d.汽脱停氧化风，停活化剂。注意：电离器一定要先停电再水顶。2、退碱：a.容101碱通过新碱线压到新碱罐区，并用高压风将新碱线扫出；b.容102碱渣退干净；c.塔101、塔102底碱渣用泵901退净。注意：退碱时根据泵出口压力判断是否退完；退碱和碱渣时联系好罐区。3、水顶汽油：容106、容102、塔102、塔101中碱渣退完后开泵902打水，打水量50t/h。注意：检查好流程联系好罐区；水顶汽油时，容102串联，勤开放空检查；罐区见 水后再顶一小时。4、放水：各容器、塔及分支管线都顶完后从泵902入口放水，用盐酸中和。注意：放水时要打开容器顶放空，防止憋压。5、全面扫线：水放完后，缓慢打开蒸汽阀，打开放空，全面扫线。注意：给蒸汽前要脱净存水，给汽一定要慢，防止水击；吹扫塔101时，一定要注 意蒸汽量不能太大，以免吹坏床层。二、注意事项：1、吹扫时各放空阀、采样口、液面计上下放空、测压点（压力表拆下）均要见汽；2、 不能长时间吹扫泵体、控制阀，尤其是各流量计，吹扫前应切出，吹扫时稍微一 带即可；3、 蒸汽进塔器前，安全阀手阀关死，顶底排空要开，冷换设备还应一程吹扫另一 程放空；4、要反复吹扫、憋压、撤压，确保吹扫干净；5、吹扫完毕后，设备管线所有低点排空均应打开，放净存水。特别强调：不要将塔101床层吹坏。液 脱一、停工步骤：1、 切进料：a.液化汽自泵904后FIC928处改到罐区；b.塔201停氧化风。注意：液化汽改罐区时需和调度及罐区联系好，应是专罐。2、 退碱：a.容202中碱用泵退干净后（泵抽空），通过地下线退塔201中的碱；b.容201中碱压至塔201中，再一起用泵905退。注意：容1/1专人负责脱水；退碱时要注意看泵出口压力来判断是否退完；容201 中液化气不能压到塔201中。3、 水顶液化气：a.容202、容201、塔201中碱渣退完后开泵906水顶液化气，流程为泵906水 容 201 容203 容1/3 容1/2 泵1 罐区；b.容1/3水界面上升后停止打水，泵1将液化气抽空后，再用水顶至罐区；c.容1/2.3水顶完，泵1抽空后放压。注意：水顶液化气开始后，关死LdICA924（容203界控）手阀，不再放水； 水顶时一定要联系好罐区；4、 放水：水顶完后，先打开各容器的顶放空，打开底放空放水。注意：放水时一定要把容器顶放空打开，防止抽憋容器。5、 全面扫线：水放空后开始缓慢打开扫线蒸汽，打开放空，全面扫线。注意：给蒸汽时要脱净存水，缓慢给汽，防止水击；二、注意事项：1、吹扫时各放空阀、采样口、液面计上下放空、测压点（压力表拆下）均要见汽；2、不能长时间吹扫泵体、控制阀，尤其是各流量计，吹扫前应切出，吹扫时稍微一 带即可；3、 蒸汽进塔器前，安全阀手阀关死，顶底排空要开，冷换设备还应一程吹扫另一 程放空；4、要反复吹扫、憋压、撤压，确保吹扫干净；5、吹扫完毕后，设备管线所有低点排空均应打开，放净存水。气 分一、停工步骤：1、 切断进料a.塔1-4关进料阀，精烃自FIC801处外甩；b.各容器拿液面，拿净后停止外送。注意：液化气泵抽空易使泵呲，现场应监控好，及时停泵。2、退残液：（按顺序）a.拿塔3残液,停回流,出装置走不合格线,容4液面拿空后停泵,缓慢关死热源,用泵 3/4从地下线逐条拿冷3/3、塔3底（换4）残液。b.拿塔2残液,停回流,出装置走不合格线,容3液面拿空后停泵,缓慢关死热源,用泵3/4从地下线逐条拿冷2/5-6、塔2底（换3）残液。c.拿塔1残液,停回流,容2液面拿空后停泵,缓慢关死热源,用泵3/4从地下线逐条拿冷1/3、换1、塔1底（换2）残液。d.拿塔4残液,停回流,出装置用泵6/3-4走不合格线,容5液面拿空后停泵,缓慢关死热源,用泵3/4从地下线逐条拿冷5/5-6、冷5/7、冷6、冷4、塔4底（换5）残液。注意：a.拿残液时要反复多次拿；b.为尽快拿净残液，可按先停回流，利用塔底热源尽量将塔内物料蒸至回流罐拿走的原则c.泵3/4多次抽空易造成泵呲，要加强监护，一旦有问题立即联系处理；d.4个塔拿残液时应相互隔离，严禁互串；e.关闭热源一定要缓慢，防止憋坏换热器；f.残液拿完后，及时关闭该塔、器与系统有关所有阀门，防止高压塔残液串入该塔；g.若低压塔因压力低，残液拿不出去，必须等高压塔残液拿完后再串压，防止塔1、塔4残液串入低压塔；h.若塔3压力低拿不出残液，可利用塔4地下线缓慢给塔3充压，并设专人盯住塔3底压力表，防止超压。3、撤压：a.各塔器、冷换确认拿完残液后，高压塔开始向高压管网撤压，压力平衡后再向低压管网撤；b.各塔压力撤为零后，关死与外界连接所有阀门，打开各泵出入口，气分内部与四塔连接的所有阀门，内部所有管线、机泵地下线等死角撤压；c.系统内塔器、管线压力全部撤完后，冷却器放水，塔底热源关死。注意：a.先撤高压塔(1、4)再撤低压塔,并且要逐个撤，撤压要缓慢，通过回流罐顶压控阀向高压管网撤，防止管网压力波动；b.低压塔塔3可直接向低压管网撤压；c.各塔撤压时，塔底稍给热源，塔顶冷却器不停水；d.系统管线撤压时防止罐区或两脱液化气串入气分，与气分连接的所有阀门用铁丝绑好，发现内漏严重的要加盲板。4、全面扫线：a.系统拆扫线汽盲板，加界区线盲板，扫线；b.各塔底稍给汽向低压管网赶瓦斯后关死去低压管网手阀，开各容器顶放空；注意：a.严禁将大量蒸汽扫入低压管网，一摸管线烫手赶紧关阀；b.高低压管网待两脱停完后一起扫；c.引蒸汽前要脱净存水，缓慢给汽，防止水击。二、注意事项：1、吹扫时各放空阀、采样口、液面计上下放空、测压点（压力表拆下）均要见汽；2、 不能长时间吹扫泵体、控制阀，尤其是各流量计，吹扫前应切出，吹扫时稍微一带即可；3、冷换设备还应一程吹扫另一程放空；4、要反复吹扫、憋压、撤压，确保吹扫干净；5、吹扫完毕后，设备管线所有低点排空均应打开，放净存水；6、 交检修前，系统内所有阀门必须处于开的状态。附1、停工准备工作编号工作1.阀门、螺栓浇油2.容1/3液面拿空，容1/2液面按10%控制容1/1液面控制10%3.泵3/4确认好用4.试通塔器地下线5.扫线汽低点脱水6.联系催化、酸碱渣