深沟球轴承内沟磨削无心夹具改进探讨.pdf

第 35 卷第 2 期 2 0 1 4 年 6月 哈 尔 滨 轴 承 JO u R N A L O F H A R B IN B E A R IN G V 0 l 3 5 N o 2 Ju n 20l 4 深沟球轴承 内沟磨 削无心夹具改进探讨 张新国 龙 司艳清 1 哈尔滨轴承集团公司 黑龙江 哈尔滨150036 2 哈尔滨泰来推力轴承有限公司 黑龙江 哈尔滨150036 3 哈尔滨 轴承集团公司 南直轴承分厂 黑龙江 哈尔滨150036 摘要 针对原无心磨削夹具通用性不强 调整比较困难的问题 在机床上安装一块定位板 固定支承的沟 槽 由一个变成 了两个 扩大 了支承的使用范围 且轴向调整与径 向调整可以分开进行 使支点调整变得简 单 另外 提出了通过定位板机外调整支点的设想 减少调整的难度及时间 关键词 深沟球轴承内沟磨削 无心夹具 定位板 支点 机外预调整 中图分类号 TH I33 33 1 TG758 文献标 识码 B 文章编码 1672 4852 2014 02 0061 02 S tu d y o n i m p ro v e m e n t o f c en te rless g ri n d i n g fix tu re fo r d eep g ro o v e b a ll b ea ri n g i n n er g ro ov e Z hang X i ngu o L on g Mi n S i Y anqi n g 1 H arbi n B eari ng G roup C orporati on H arbi n 150036 C hi na 2 H arbi n Tai lai T hrust B eari ng C o L td H arbi n 150036 C hi na 3 N anzhi B eari ng Sub factory H arbi n B eari ng G roup C orporati on H arbi n 1 50036 C hi na A bstract B ecause the range of generali ty of the ori gi nal centerless gri ndi ng fi xture i s not w i de and i t i s di fficult to adjust a p osi ti on i n g p late i s i n stalled i n the m achi n e T h e sup p orti n g gro o ve i s chan g ed from o ne to tw o an d th e scop e o f th e use o f support i s expanded B ecause the axi al and radi al adjustm ent can be done separately SO the adjustm ent of support i ng poi nt becom es si m ple In addi ti on the i dea of adjusti ng the supporti ng poi nt on posi ti oni ng plate outsi de the m achi ne i s put forw ard SO as to reduce the di fficulty and ti m e of adjustm ent K ey w ord s i n ne r groo v e gri n d i n g of de ep gro o ve b all b eari ng cen terle ss fi xtu re p osi ti on i ng p late su p p ort i ng p oi nt p re adjustm ent outsi de the m achi ne l前言 电磁无心夹具在深沟球轴承内沟磨削 中显示 出加工精度高 适用于大批量生产等特点 但也 暴露处 了一些不足之 主要是换活时间较长 调 整较为麻烦 需要操作者有一定的经验 而且通 用性略有欠缺 即加工统一型号的产品因设备略 有不同就得设计不同的夹具 随之操作者换活时 也得将夹具更换 这样就延长 了辅助时间 针对 夹具不足之处进行了相应改进 增加其通用性 以提高效率 7 1 夕 壳2 上支点固定螺栓3 上支承 4 上支承座5 下支承固定螺栓6 下支承座7 下支承8 心轴9胎 垫 图 1原夹具结构示意图 收 稿 日期 20 13 10 26 作者简介 张新国 1960 一 男 工程师 学兔兔 w w w x u e t u t u c o m 哈 尔 滨 轴 承 第 35 卷 原有夹具不足之处 先介绍一下原有夹具结构及工作原理 原有 夹具使用结构如图 1 所示 这种夹具 在使用前要 进行一 系列调整 如 偏心量的大小 位置 支点与工件接触情况等 这些调整都需要在机床上进行 占据了机床的磨 削 时间 具体调整是将上 下支点座及支点缓 缓 向工件 中心移动 移 动至接 近工件外径处 然后调整 到工件 中心与 主轴 中心有一个偏心量 P大约0 2 0 3m m 如图 1 所示 一般情况下上 支点与水平线成一定角度 图中标注 一般在 15o 32 上 下两支点有一定的角度要求 图中标注 般在90 116 以上参数调整 量视磨削精度而定 待到理想状态后再将所有的 固定螺栓拧 紧 由此可见 随着磨削工件尺寸变 化 需要调整支承座的径向 轴向距离 由于偏 心量e较小 实际调整 中很难控制 上 下支承 不但要调整角度而且要将径 向距离调整合适 调 整看似简单 实际上需要操作者有一定的实践经 验 从 以上调整方法看 调整轴向偏心量同时径 向也受到一定程度的影响 调整此夹具位置加工 大批量产品或工件尺寸在夹具允许范围内尚可 一 旦磨 削尺寸较大 自重又较重 时调整就较为 困 难 起初调整时很难将各种参数调整到位 如果 4 5 调整出现偏差 在重力作用下支点很容易受到工 件 的撞击而造成工件的运转失灵 甚至出现安全 事故 所 以支承的调整较为关键 况且如果机床 型号不同 图 i中外壳尺寸就不 同即 尺寸就不 同 如果相差较大就得重新设计支承 所 以上下 支承的通用性就较差 3改进后夹具 下面介绍一下改进后夹具使用原理 夹具 使用如图 2 所示 从图上看出上 下支承直接固 定在定位板上 定位板一侧及底部均有定位销限 制定位板 的上下左右 自由度 定位板上有两个固 定上下支承 的T 型槽扩大 了夹具的使用范围 径 向偏心量调整好后 轴向调整不影响径向调整 另外 由于定位板是固定在定位槽上 这样机床的 使用范围就不受外壳的限制 夹具的上下支承也 可以统一使用 使得夹具通用性增强 同时 由于 定位槽制造非常容易 只要将图 2 中尺寸 尺寸制造时严格控制 那么就可以在机床外制造 一 个与机床尺寸匹配的的夹具辅助装置 该辅助 装置由定位板 胎垫 电磁夹盘等部分组成 将 定位板水平放置调整工件的大致加工位置 调整 好后安装在机床上 这样操作者在加工大型工件 时 可以采取机外预调的方式来解决原夹具的不 足 同时可以减少调整的难度及时间 1 胎垫 2 心轴 3 外壳 4 工件 5 定位板固定螺丝 6 定位支承板 7 定位支撑板调整螺栓8 定为支撑板导向键 9 定 位板 10 上支承 左支点 11 上支承 左支点 固定螺栓 l2 定位 销 13 支承定位板固定螺栓 14 下 支承 右 支点 国定螺栓 l5 下支承 右支点 图 2改进后夹具使用示意图 4结束语 通过上述论述并通