密封颚式破碎缩分机.doc

鹤壁市天冠仪器仪表有限公司15839295189密封颚式破碎缩分机 一、用途和使用范围密封颚式破碎缩分机由破碎系统和缩分系统组成，采用曲动挤压式的破碎原理，依靠两块颚板将物料挤碎。被破碎物料应为脆性，破碎后的物料形状呈片状居多。缩分器作水平往复运动，对物料进行切割。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，另一部分舍弃。这样连续不断，达到在物料的不同部位有规律地采取若干点，使所制取的试样能代表全部进入机器的物料品质。其主要特点：并增加原料的粗细分离，制样速度快，生产效率高，增设了密封功能，无粉尘泄露，噪音低，改善了制样工作环境和条件，是化验制样设备的升级换代的理想设备。广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业，也可用于其他行业进行试样制备的物料破碎。二 、工作原理本机破碎系统采用曲动挤压式的破碎原理。被破碎物料的最大粒度应小于进料口的10-20毫米。物料进入破碎前，先进入振动筛进行筛分，粉状和小颗粒直接进入缩分机构，不通过破碎机构，有两个作用：首先使物料在振动筛分过程中得到一次混搅，物料得到均匀混合；其次，物料有近50%不用破碎，减少了破碎环节，提高了工作效率。破碎机构：当启动电动机后，通过三角皮带，使曲轴旋转，连接在轴上的动颚作摆动，动、静颚板将物料挤碎，达到破碎的目的。破碎后的物料进入缩分机构。 缩分机构：缩分器作水平往复运动，对物料进行切割。缩分器的格槽朝两个方向出料，使一部分收取，另一部分舍弃，该机设计为1/2-1/8缩分比。这样连续不断，达到在物料的不同部位有规律地采取若干点，使所制取的试样能代表全部进入机器的物料品质 。 三、基本技术参数 型号参数 EPS-1/8型EPS-1/8-3型进料粒度（mm）50 120 出料粒度（mm）1-83-25 生产能力 (T/h) 0.1-0.5 0.3-1.5 功 率 ( kw)1.53+0.55电 压 (V) 220/380V50HZ 380V50HZ 外形尺寸（mm）1150x600x1250 1350x750x1450机器重量（kg）210350四、结 构 概 述密封颚式破碎缩分机由机体、振动筛、破碎机构、缩分装置、接料斗、机体、电器部分、传动部分等组成。机体由优质型钢和钢板焊接而成，形成密闭的整体，使粉尘不能泄露。同时，它又是整个机器的机座，各系统都安装在上面。振动筛是由优质钢板折制而成，有两种不同规格的筛孔，生产中可根据情况选择。破碎机构为铸造整体，坚固耐用，为本机的主要机构，担负物料破碎的作用。缩分装置能够将物料缩分为1/8。接料斗设有两个，一个为接收化验样，另一个接弃样，接料斗制作成抽屉形，插入机体内。传动部分由电动机，皮带轮，曲轴等组成。电动机保护起动器除启动电动机外，还能起到电器保护功能。破碎粒度的大小，由调节部分进行。调节装置设在后部，调节时先松开锁紧螺钉，使手轮能活动自如。顺时针转动手轮出料粒度小，反之粒度大。调整合适的间隙后，要人工转动机器转够两转以上，方可启动电机进行工作。绝对不允许调整间隙后直接启动电机进入工作,。 五、安装、试机和运转本机使用电源为380V/50Hz的三相交流电源，该机配备的电机启动器，以保护电动机的正常使用。闸刀开关应安装在距机器2-3米处。并接好接地线。 如果在启动电机时,电器盒内的热过载继电器动作,无法启动,可打开电器盒将热过载继电器整定电流调大一些,直至热继电器不误动作止。如果开关一合上就立即跳闸,一般是运输中损坏了机构,可拆开修复。热过载继电器为自动复位式,过载动作后,在5分钟内复位,未复位前,起动器不能合上。合不上时不可强制合闸,否则会烧坏线圈。起动器不可频繁启动,起动间隔时间应大于30秒钟。开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前先空运转1-2分钟，检查曲轴回转方向是否与箭头标注的方向一致。机器有无异常声响，缩分滑动料斗是否顺畅，润滑是否良好。振筛不可有明显冲击现象，确认无异常后，方能开始工作。初次工作时，先用较少的物料试工作，然后再投入正式工作。制样时，先启动电机，使机器达到正常运转速度再缓慢给料。物料全部破碎完毕后，再停止机器运转，抽出两个料斗，完成一个周期。也可以不停机器进行放料，避免频繁启动停止机器。 停机时，必须将加料斗内的物料完全经破碎机破碎完毕后，再停止电机 运转。清理机器时务必将进启动器的电源断开。 破碎机皮带的松紧度可调节电动机前后距离进行。试机前再检查一遍所有螺丝是否拧紧，各连接部件是否可靠接触。然后用人力转动皮带轮，确认运动无阻碍时，即可进行空机试转。仔细观察机器运转情况，机器应无冲击、无杂音、密封处无漏油、调节手轮锁紧螺丝是否拧紧、皮带轮和飞轮无摆动，轴承温升不超过65。如无故障，即可投入正常生产。 六、使用维护和安全注意事项为了保证机器长期良好运转使用，对各活动机构和部位经常加油，撑板与动颚支点每十五天加油一次；各轴承内每九十天加油一次。进入破碎腔的物料，须严格检查，严防金属异物或易爆炸物、如雷管等混入物料中，以免发生意外。要经常检查缩分系统，换向拨叉处、格槽斗的滑杆上经常加油。 经常检查缩分比的误差，如误差太大时，检查原因并及时排除。格槽如有堵塞现象请及时清理。曲轴两端轴承内，可根据实际使用情况经常加注适量的润滑脂。每班使用时，要仔细检查破碎机的颚板是否松动，工作中要经常性地观察检查颚板的工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止颚板的松动或位移而挤坏机器。 运转时严禁任何清理工作和安装撤卸皮带。禁止用手或撬杆从装料口取出物料或移动物料位置，防止事故发生。 破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带使用情况，