××啤酒厂工艺流程.doc

（如果各车间工艺流程没有衔接，则应分别给出带排污节点的流程图（水、气、声、渣，用不同符号表示），设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、）表2-3-1 xx车间主要设备及排污生产工序主要设备主要污染物产生名称数量规格名称排放规律排放量配料种子配料罐24m3冲洗水1次/日0.2 t /d配料罐26 m310 m3冲洗水1次/日0.2 t /d苯乙酸钠配制罐215 m30.2 t /d种子制备种子罐312 m3冲洗水1次/批1.2t/d1115 m3消毒喷淋冷却器450m2喷淋却连续排放126t/d发酵补糖罐20 m3苯乙酸配置罐5 m3氨水储罐1.5 m3发酵罐3257 m3冲洗水1次/批2t/d发酵液储罐260 m3发酵尾气连续排放213万t /d425 m3冲洗水2次/日4 t/d过滤鼓式过滤机130m2冲洗水碱洗水连续排放2次/周400 t/d4t/次滤液储罐410m2yyy菌渣连续排放48t/d427 m3冲洗水2次/日4t/d水环式真空泵6排水连续排放142t/d滤液储罐210 m3冲洗水1次/周1t/次POD机3D36-P冲洗水12次/日34.5 t/d一次BA储罐25 m3碱洗水12次/周酸化提取碟片离心机3TA-60设备冷却水连续排放10 t/d水洗BA储罐1TA-40冲洗水1次/日200L /d冲洗水1次/批100L/d冲洗水1次/日200L /d抽提罐25 m3冲洗水1次/月2t/次水洗结晶罐68.5 m3冲洗水1次/周2t/次28.5 m3待滤罐25 m3排水连续排放120 t/d抽提水环式真空泵4冲洗水1次/周1t/次共沸结晶三合一110 m3排水连续排水20 t/d水环式真空泵1水环式真空泵3排水连续排放38 t/d过滤、洗涤、干燥丁醇脱水塔23 m3冲洗水1次/季6t/次丁醇重蒸釜33 m3冲洗水3次/周8t/次丁酯蒸馏釜23 m3冲洗水2次/周8 t/次回收废酸水塔130 m3冲洗水1次/日17 t/d废酸水3批/日492t/d43图23： 主要工艺流程图制 麦大麦水粉尘（少量）糖 化水糖化剂麦芽大 米麦汁粉 尘（少量）麦糟刷洗残水发 酵无菌气酵 母废酵母入厂污水处理系统酵母二氧化碳水二氧化碳待滤酒过 滤稳定剂废硅藻土废纸板脱氧水二氧化碳刷洗残水刷洗残水清酒包 装瓶纸箱二氧化碳商标刷洗残水废包装物麦糠、麦根刷洗残水成品酒副品酒蒸汽2.2.2 主要原材料、产品、能源及用水（如果各车间生产不同产品，应分别给出消耗情况）我厂生产主要原辅材料有麦芽、大米、水、酵母、花、硅藻土、瓶、包装材料；能源主要是电、煤；水还用于原料的调拌、工艺过程的冷却及设备和瓶的清洗。产品品种主要包括:醇厚型、清爽型、超爽型三大类产品。原辅材料、能消耗情况具体见表2-6、表2-7。 表2-6 2004-2006年原辅材料和能源消耗表主要原辅材料和能源单 位使用部门近三年年消耗量近三年单位产品消耗量199920002001实 耗199920002001瓶万只包装2089020238227291.341.091.34纸箱万只包装8988349880.560.440.62易拉罐万只包装3557429244230.320.460.57大米吨酿造64036228629544.7244.4244.29麦芽吨酿造189931874218905132.67133.67133.01酒花吨酿造1081231150.7510.8750.81水万吨生产1291211108.487.857.19煤炭吨工程11716116211301255.3954.1360.4电万千瓦时11351069102874.7569.4567.21表2-7 2001年原料、能源、环境消耗统计表单位总量单价(元)费用(万元)占消耗百分比(%)原料消耗瓶万只243710.41999242纸箱万只14942.14319713易拉罐万只81920.44360415大米吨7050162011425麦芽吨206582240462719酒花吨124173972161能源水万吨1102.42641煤吨130122603381电万千瓦时10280.5758622.3 产污和排污现状分析（应有污染治理设施、工艺路线的介绍）我厂生产过程产生的主要有废水；废渣：酒糟、废酵母、废硅藻土、破碎酒瓶、锅炉煤渣；废气：锅炉烟气、发酵产生的CO2。其中酒糟、废酵母、锅炉煤渣、废硅藻土、破碎的酒瓶、CO2等均实现100%回收再用。锅炉废气经水膜除尘器除尘后达标排放。废水全部经市政管道外排作为市污水集中处理厂的营养剂。工厂产污、排污及处理情况具体见表2-8、表2-9。表28 2001年固体废物及CO2回收情况表种类产生量（吨）回收情况酒糟17494100%外销作动物饲料废酵母500100%外销作饲料添加剂或用于制药废硅藻土312掺入煤渣100%外销用于制砖煤渣6580100%外销用于制砖碎玻璃967100%回收再用与制玻璃制品CO26100100%回收再用表29 2001年废水、废气排放情况表污染物种 类数量（吨）排放标准（吨）浓度浓度排放标准排 放状 态毒性COD150.50157115(mg/l)120(mg/l)达标无二氧化硫174.59220829(mg/m3)1200(mg/m3)达标无烟气黑度-1级1级达标无烟尘56.055798.9(mg/m3)250(mg/m3)达标无（注：本厂污水经李村河污水处理厂处理后排放，执行污水综合排放标准GB8978-1996中的级标准，锅炉大气排放执行锅炉大气污染物排放标准GB132712001中的有关标准。）2.4 确定审核重点（审核重点确定，采用简单比较法，从原材料消耗、污染物排放、清洁生产潜力等方面简单比较确定）生产企业生产过程中产生的主要污染物有废水（工艺废水和冷却水）、废渣（酒糟、废酵母、废硅藻土、锅炉燃煤煤渣）和废气（燃煤锅炉烟气、发酵产生的CO2气体）。我厂在废物回收综合利用、降低废物产生等方面做了大量工作，其中的冷却水全部回收利用，酒糟、废酵母、锅炉燃煤煤渣及CO2气体均100%获得回收利用，锅炉烟气经水膜除尘器处理后达国家标准排放。生产性质决定企业工艺废水COD含量较高，是重点需要解决的问题。目前我厂总排污口的COD浓度为1644 mg/l，虽然我厂废水是由市李村河污水处理厂处理,环保局确认的工厂废水出口执行污水综合排放标准GB8978-1996中的三级标准，并将COD浓度放宽为1000mg/l-2000 mg/l,（主要是厂污水的生化性较好,可作为污水处理厂的营养剂）,但从源头治理的角度考虑，减少废水排放、减少废水中的COD含量应该是目前我厂清洁生产重点关注的问题。酿造部和包装部均是工艺污水的主要产生源，在全国清洁生产审核专家第一次下厂举行的清洁生产审核座谈会上，审核专家根据企业具体情况，并根据企业现场综合考察，会同企业清洁生产工作人员研究认为：目前酿造部在产污处理上基础较好，废酵母、废酒槽、废硅藻土等已全部回收，再挖潜的投资较大，而包装部在清洁生产方面相对基础薄弱，在解决跑冒滴漏、酒头排放等方面潜力较大，因此我们将包装部确定为本轮清洁生产审核重点。 制表： 审核： 3.1.1.2二厂包装部现共有138名员工，包装部本次审核的重点生产线32#线有两个班14名员工，其生产工序包括：拆垛/卸筐工序、洗瓶工序、空瓶检测工序、灌装压盖工序、杀菌工序、成品检验工序、贴标工序、装筐工序等8个工序（单元），为单班8：00-21：00或21：-8：00生产，每晚由刷洗班人员负责灌装结束后设备的清洗和维护。3.1.2 包装部32#线概况32#线工艺流程、各工序（单元）功能说明、设备流程图、主要设备一览表情况具体见表3-2、图3-1、图3-2、图3-3。表32 包装部32#线各工序（单元）功能说明工序名称功 能 说 明拆垛/卸筐将回收瓶(周转筐装)或新瓶进行拆垛或卸筐，使瓶进入输送系统，以进行洗瓶。洗 瓶洗瓶工序主要是用来对回收的酒瓶进行除标签、除污垢、去霉斑，再进行灭菌消毒、干燥，或对新瓶进行除污垢、灭菌消毒、干燥以达到饮料食品卫生的要求。空瓶检验采用验瓶机检验，对来自洗瓶机的洗净瓶进行检验，去除破口瓶、结石、霉斑、异物、异型瓶等不符合标准的瓶。灌装压盖利用一次抽真空，采用等压灌装（CO2备压）的原理将酒灌入瓶中，并立即进行压盖密闭。杀 菌对灌装后的半成品瓶装采用巴士杀菌处理，以杀灭中的微生物，使达到稳定的生物状态和规定的保质期。成品检验对来自杀菌机的成品酒进行检验，剔除漏气酒、半壶、异物酒等不符合标准的。贴标在成品酒酒瓶上贴上标签外包装，并打印日期，使产品符合最终的要求。装筐将贴标后的成品利用装筐机装如周转筐，以便于运输销售。制表： 审核： B0A0西窗0南窗3南窗2南窗1南窗0图31润滑剂蒸汽水压缩空气CO2水无菌空气添加剂蒸汽碱水 32#线工艺流程图 碎玻璃入碎玻璃回收站已打印清洗剂排入大气清洗剂墨水盖打印工序胶桶退还生产部检验熟酒成品碎玻璃入碎玻璃回收站坏筐退生产部周转筐装筐工序贴标产生的废水并入厂污水管路系统少量压缩空气排入大气水压缩空气商标胶商标贴标工序副品酒入职工酒库验酒工序二等瓶返还厂家检验玻璃瓶验瓶工序碎玻璃入碎玻璃回收站杀菌熟酒冷凝水并入厂冷凝水系统产生的废水并入厂污水管路系统杀菌工序瓶装生酒少量CO2以及无菌空气、压缩空气排入大气碎玻璃入碎玻璃回收站产生的废水并入厂污水管路系统瓶盖洗净玻璃瓶酒液装酒工序碎玻璃入碎玻璃回收站冷凝水并入厂冷凝水系统碱性洗瓶水并入厂污水管路系统未洗玻璃瓶洗瓶工序图33 包装部32#设备流程图瓶盖酒液入库码垛机装筐机贴标机杀菌机压盖机装酒机验瓶机洗瓶机瓶XX车间主要设备一览表（根据本单位设备表编制，不一定要套用范本格式）设备编号设备名称使用部门位置型号规格制造厂家制造日期安装日期使用日期原值备注国别父系统BZ641-001无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂199110198911199010145,731.27 机房中国BZ641-002无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂1989 6198911199010145,731.27 机房中国BZ641-003无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂198906198911199010145,731.28 机房中国BZ641-004无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂19890619891119911283,000.00 机房中国BZ641-005无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂1994031994199412257,645.18 机房中国BZ641-006无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂1993101994199412257,645.18 机房中国BZ641-007无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂1993121994199412257,645.18 机房中国BZ641-008无润滑空气压缩机工程部动力空压LW-20/10南京压缩机厂1993121994199412257,645.17 机房中国BZ671-001链条锅炉 20T/H工程部动力锅炉SHL20-13-W上海锅炉厂1988 819891990951,420.22 二楼中国BZ671-002链条锅炉 20T/H工程部动力锅炉SHL20-13-W上海锅炉厂1988 819891990951,420.22 二楼中国BZ671-003链条锅炉 20T/H工程部动力锅炉SHL20-12.7-W上海锅炉厂19931219931994 51,311,944.42 二楼中国BZ711-00135KV 2#主变压器工程部动力总降SL7-3150-35济南变压器厂198810198990,189.92 一楼中国BZ711-00235KV 1#主变压器工程部动力总降SL7-3150-35济南变压器厂1988101989198990,189.91 一楼中国BZ921-001螺杆制冷压缩机工程部动力制冷KA20C烟台冷冻机厂1989 119901098,772.29 机房中国BZ921-002螺杆制冷压缩机工程部动力制冷KA20C烟台冷冻机厂198812198919901098,772.29 机房中国BZ921-003螺杆制冷压缩机工程部动力制冷KA20C烟台冷冻机厂1989 1198919901098,772.29 机房中国BZ921-004螺杆制冷压缩机工程部动力制冷KA20C烟台冷冻机厂1989 4198919901098,772.29 机房中国BZ921-005螺杆制冷压缩机工程部动力制冷KA20C烟台冷冻机厂1989 4198919901098,772.29 机房中国BZ921-006螺杆制冷压缩机工程部动力制冷KA20C烟台冷冻机厂198812198919901098,772.29 机房中国BZ921-007螺杆制冷压缩机工程部动力制冷KA20C烟台冷冻机厂1989 2198919901098,772.29 机房中国BZ921-008螺杆制冷压缩机工程部动力制冷KA20C烟台冷冻机厂1989 1198919901098,772.29 机房中国BZ921-009螺杆制冷压缩机工程部动力制冷KA20C烟台冷冻机厂1989 2198919901098,772.33 机房中国A311-001浸麦槽(10M41)酿造部制麦发芽15000NORDON199012法国浸麦设备A320-003发牙C箱(10M52C酿造部制麦发芽21500NORDON198906199012法国发芽设备A320-002发牙B箱(10M52B酿造部制麦发芽21500NORDON198906199012法国发芽设备A320-001发牙A箱(10M52A酿造部制麦发芽21500NORDON198906199012法国发芽设备A330-001干燥炉(10M61)酿造部制麦24200NORDON198906199012法国干燥设备A911-002离心通风机酿造部制麦发芽SROC 4DFEVI198808199012法国发芽设备A911-003离心通风机酿造部制麦发芽SROC 4DFEVI198808199012法国发芽设备A911-004离心通风机酿造部制麦发芽SROC 4DFEVI198808199012法国发芽设备） 3.1.4 车间历年原辅材料及动力消耗表3-3 车间历年来原辅材料及动力消耗情况一览表 项目2004年2005年2006年年消耗量金额（元）年消耗量金额（元）年消耗量金额（元）主要原辅材料（吨）XX15511.67128983600.0919612.3033793871224605.34248226470Xxx1165.80913435077.801365.808156496361551.07520557023Xxx1040.2271778788.171747.09624369072179.3623018793Xxx 1301.9586340535.46943.5595425464881.4465244604水（t）957354194342973031120521746805022150386电（kwh）328531161325629626685167106740672510719011298236蒸汽（t）15319284255601444681117171013613612105213空气（km3）875110227528608274222238176581376726032406 3.1.6 目前车间存在问题 原辅材料和能源：原材料及能源使用比较粗放，还存在浪费现象。原料消耗与国际先进水平存在很多差距。 技术工艺：发酵单位与国外将近一半的差距，提炼收率较国外低10个百分点。 设备：厂区内部分设备装置存在老化、破旧、漏损等，造成能源原材料浪费，污染增加。 过程控制：过程控制水平限制技术指标的提高。 产品：产品在储存和搬运中有破损和漏失。 废物：废物都得到处置，但对可利用废弃物未完全循环使用。 管理：某些管理不到位，造成资源、能源以及人力的浪费或带来不安全因素。 员工：有不严格执行操作规程现象。 3.2审核重点物流的测定结合三个车间的实际情况，首先对车间生产各工序进行物料输入和输出的实测工作，根据水平衡测试结果和物料衡算测试结果，对企业的审核重点进行审核。3.2.1物料平衡和水平衡测试目的为对审计重点做更深入、更细致的物料平衡和废弃物产生原因分析，必须实测审计重点的输入、输出物流。在此基础上，根据测试出来的各种数据，通过合理化分析，从中找出浪费环节，并根据实际条件，制定出切实可行的节能措施，从而达到节约能源、提高效益的目的，故物料平衡试验目的如下： 基本上掌握测试的生产系统中的物料、能源状况，各种平衡的数据及其变化关系； 在摸清物料使用状况的基础上，找出节能潜力，制定切实可行的改进措施；达到节约能源、降低成本、减少排污的目的，同时为污水处理设施的改造提供基础数据。 为生产工艺的供需平衡，产品发展规划，制定产品用水、用电、用汽等单耗定额，提供较为可靠的基础数据。3.2.2 测试的项目及过程根据车间生产的实际情况进行单元测试，在生产正常运行的情况下测试审核重点各物料用量。其中现场测试应包括：审核重点全部的输入、输出物流，包括原料、辅料、水、产品、中间产品、废弃物等。对废物进行回用或循环利用，可减少工艺所需的新鲜水量和原料量。当考查单元操作的输入时，要考虑有无机会回用或循环利用来自其他操作单元的输出。某些废物适宜于直接在生产中回用，并可从一个单元操作传送到另一个单元操作；但有些废物则需要经过一些必要的变动和处理之后才能满足工艺过程中某一单元操作的需要。xx车间yyy生产各工序（操作单元）实测点位见表3-16。包装部32#线生产中输入的物料有：酒液、水、瓶盖、瓶 、洗瓶添加剂、固体NaOH、标签、商标胶、蒸汽等，输出主要有：成品酒、废酒液、废水、冷却水、废商标、碎玻璃等。2002年9月9日、9月10日、9月15日、9月16日我们针对以上物料进行了四次实测，各测点实测方法见表33，实测数据见表34。表33 各测点实测方法工序实测指标测量点名称测量方法拆垛瓶拆垛机进口计数器洗瓶工序洗瓶用水清水管道进口流量计蒸 汽蒸汽管道进口估算洗瓶废水洗瓶废水出口估算废水COD洗瓶废水出口取样检测洗瓶碱、添加剂洗瓶加碱、添加剂投入口计数验瓶瓶进入灌装前计数器装酒工序酒液装酒机入口流量计瓶 盖压盖部位计数真空泵用水真空泵入口估算真空泵废水COD真空泵废水出口杀菌杀菌机用水清水管道进口流量计蒸 汽估算杀菌机废水COD杀菌机废水出口验酒副品酒验酒岗计数贴标成品酒贴标后计数器商标贴标机计数商标胶贴标机计数包装部车间总排口COD车间废水排口分析测试32#线全线废水排放量估算32#线酒 损清酒与成品酒之差计算32#线碎玻璃碎玻璃回收处称量备 注实测时间：2002年9月9日8：0021：00；2002年9月10日8：0021：00；2002年9月15日8：0021：00；2002年9月16日8：0021：00制表： 审核： 表34 包装部32#线物料输入、输出量实测结果工序实测指标测量点名 称平均实测值(8:0021:00)9月9日9月10日9月15日9月16日拆垛瓶拆垛机进口303696280632319200289968洗瓶工序洗瓶用水清水管道进口243T237T270T235T蒸 汽14T13T15T14T洗瓶废水240T234T267T232T废水COD洗瓶废水出口640mg/l (9月25日样品)洗瓶碱、添加剂洗瓶加碱、添加剂投入口150kg280kg330kg290kg验瓶瓶进入灌装前300658277825316008287068装酒工序酒液装酒机入口195.3kl179kl204.6kl183.6kl瓶 盖压盖部位304173278963319241287359真空泵用水真空泵入口40404040真空泵废水COD真空泵废水出口1345mg/l (9月25日样品)杀菌杀菌机用水清水管道进口51T52T57T56T蒸 汽20.01T18.19T20.07T18.69T杀菌机废水COD杀菌机废水出口210mg/l (9月25日样品)验酒副品酒验酒岗1968瓶1248瓶1296瓶1272瓶贴标成品酒贴标后188.9kl173.3kl198.3kl176.1kl商标(套)贴标机602200551900631600568500商标胶（公斤）贴标机40404040包装部车间总排口COD车间废水排口1644 mg/l (9月25日样品)32#线全线废水排放量（吨）车间废水排口33132636432832#线酒 损清酒与成品酒之差3.27%3.2%3.09%4.07%32#线碎玻璃（瓶）碎玻璃回收处600140012001800备 注9月9日8：00-21：00、 机速：V酒机=30000瓶/h； 9月10日8：00-21：00、机速：V酒机=30000瓶/h； 9月15日8：00-21：00、机速：V酒机=30000瓶/h9月16日8：00-21：00、机速：V酒机=3000瓶/h 清水压力1.8-3帕、蒸汽压力5105帕、 制表： 审核： 3.3建立物料平衡及水平衡3.3.1 XX车间物料平衡及水平衡图1车间物料输入输出平衡见表352车间提炼厂房各工序物料及水平衡图见图3-18。由以上可得9月9日、10日、14日、15日总的物料输入输出平衡见表35： 表35 32#线物料平衡表项目总输入总输出备注酒液（KL）762.53成品酒746.08副品酒3.63损失12.82水洗瓶机水985吨排掉废水985吨共计1361吨杀菌机水216吨排掉废水216吨抽真空水160吨排掉废水160吨NAOH(固)洗瓶水525kg排掉525kg酒瓶（个）1193496成品酒1176792副品酒5784损失10920碎瓶5000，其余为二等瓶瓶盖（个）1189736成品酒1176792副品酒5784损失7160商标（张）2360645成品酒2353584损失7061胶（Kg）120成品酒119.64损失0.36蒸汽（吨）144.96144.96冷凝水回锅炉房COD（mg/L）-32#洗瓶水640洗瓶碱液1607抽真空水1345制表： 审核： 原料：8285T过滤精滤浓缩产品：2925T稀释水：16575T废气/粉尘：22.3kg辅料一：185.4T残渣：14825.2T冷却水：3512T设备冷却废水：3508T纸板：42755kg残渣：3678.5T废纸板：142.6kg蒸汽：3633T废液：3559.7T蒸汽冷凝水：3617T清洗废水：55908T所有设备清洗用水：55824T辅料二：820.4T物料平衡图过滤冲洗水（-1）进入滤液设备冲洗水（-1）生活卫生用水（-4）53203005160YY生产配料用水（-10）12531941564.5483.5提炼岗位510 t/d液体料80t/d蒸汽15 t/d一次水915 t/d制水岗位（-2）水循环泵排水（-5）RSE机清洗水（-0.5）其他设备冲洗水（-2）生活卫生污水（-10）一次水700 t/d301001050200生产原料配制补水（-2）50481909511709.5废丁醇水洗工艺水（-1）109废酸水塔清洗水（-1）2019塔釜清洗水(-2)1087提炼岗位（-6）210714RSE机冷却水（-0.5）109.52156发酵滤液510t/d775溶媒回收（-25）液体料8 t/d蒸汽30t/d1748 t/d水循环泵排水（-0.5）3001653.5 t/d图3-15 xx车间生产水平衡图3.3.3 物料平衡及水平衡分析 在YY生产发酵阶段，输入营养物质在细胞生物的新陈代谢过程中发生了复杂的化学变化和物理变化，目前现有技术无法精确测量输出物质中各种成分及其总量。输出物质只能以总量来代替。而在发酵过程中产生的污染量的多少与原材料的投加比和工艺控制有关，这就是我们寻找的清洁生产机会。 发酵培养阶段菌种对原材料的转化率和生产能力很重要，若菌种存在问题将造成原材料和能源的浪费，进而增加废弃物排放量，所以应该持续不断的对生产菌种进行优化，提高其生产能力和对原材料的转化率，减少浪费和降低污染。 车间发酵用空气影响着发酵过程的质量，空气随发酵尾气排入大气。从各车间的产污现状可以看出，发酵尾气的排放量站各车间废气排放的99%，虽不含有害成分，但过度使用空气对设备和能源也是一种浪费，所以在空气用量是否合理和最佳方面，有较大的节气机会。 车间总用水量较高发酵车间用水分为四部分清洗水、冷却水、工艺用水和过滤冲洗水。清洗水用于设备清洗；冷却水用于发酵罐降温；工艺用水用于生产配料，由于生产配料严格按照比例配置没有节水机会；而xx1车间转鼓冲洗水及xx2车间用于板框冲洗滤布的废水每天消耗量最大，站车间总用水的20%，有很大的节水机会。提炼车间用水也分为三部分清洗水、工艺用水、冷却水。清洗水用于设备清洗；工艺用水包括反应剂配制和料液水洗，在料液水洗的过程中排放的废水进入废酸水，中和后到回收去蒸馏；冷却水用于POT或RSE离心机的冷却，每天约20吨排放，而相对于其他废水来说，这里排放的废水都是“好水”，有很大的节水空间。 通过提炼阶段的物料平衡和现场考察发现，由于设备陈旧和漏损，丁酯、丁醇废气产生和挥发也是一个主要问题，也需要通过设备更新进行解决。 通过输入物料汇总表和各部门的物料平衡可以看出，使用原材料种类较多，有些还存在毒性、腐蚀性，例如硫酸、液碱。 该车间设备自建厂以来，使用正常，但一些设备、管道存在标识不清，阀门不合适，管路需变更等情况，希望车间及时更新标识，更换阀门等。 公司yyy生产工艺技术指标达已到国内较先进水平，但产生的废水、废气、固废给后续处理工艺带来负担。废水主要为过滤岗位排放的冲洗滤布废水和回收岗位排放的废酸水，这两股废水约占车间总排水的70%且排放COD浓度较高；废气对环境影响较大的为溶媒使用过程中产生的无组织挥发气体，此类废气的产生不仅浪费物料，增加了产品成本，也污染环境，并对员工健康产生影响；yyy生产中产生的固废主要为废菌丝，占车间固废的95%，目前车间对菌丝的回收只能做到80%，其余随冲洗水进入污水处理设施，加大了处理设施的运行负荷。所以车间需通过清洁生产，减少废物排放量和排放浓度，减轻后续污染治理的成本。 应避免产品在储存和搬运中的破损和漏失，避免浪费。 应调动员工主动参与清洁生产的积极性。3.4 审核重点废弃物产生原因分析由以上数据可见，包装部32#线产生的废弃物主要为： 1、洗瓶废水、杀菌机废水、装酒机抽真空废水；2、生产线酒损，包括酒头酒尾、罐装损失、副品酒等方面。产生部位和原因分析见表36。表36 包装部废弃物产生原因主要废弃物产生源洗瓶机废水杀菌机废水酒损真空泵废水原因分析原辅材料和能源32#线使用回收瓶比例大,冲洗强度高-1、瓶质量不好，爆瓶率过高；2、酒液CO2含量有时过高，造成爆瓶-技术 工艺-应尽量保持生产线运行顺畅，不然容易造成水的大量浪费。1应尽量保持生产线运行顺畅，不然容易增加酒损。2、工艺标准太严格，灌装容量必须处于628ml以上。应尽量保持生产线运行顺畅，以减低吨酒耗水。设 备1、在洗瓶工艺中未配备废碱液回收再利用装置，使用过的废碱液直接外排。2、除标网带冲洗用水由清水改为预浸槽排放水。-1、 酒管不合适，平均酒容634ml，造成1%的酒损；2、 罐装过程中在设备不正常的情况下，容易增加酒损。无抽真空水回收利用装置。过程 控制-产 品-废弃物特性废水含碱约1.5%，直接排入污水系统，暂不能回用废水中有一定量由于杀菌机爆瓶、以及瓶外粘附的少量酒液，很容易长菌膜,不能回用。废水中含少量酒液，导致水体易变质管 理员 工制表： 审核：3.5 实施无/低费方案审核工作小组在本阶段通过对车间生产单元物料输入、输出的实测，开展了物料平衡和水平衡的分析，在此基础上发现了物料流失的环节，找出了废弃物产生的原因，并针对本次审核重点提出了40项无/低费方案（投资少于5万元）。审核重点无/低费方案汇总见表3-29。表3-29 审核重点无/低费方案汇总表序号方案类别方案编号方案名称方案简介预计投资(万元）预计效果预计经济效益（万元/年）环境效果1原辅材料和能源F241车间提炼打滤液管改用空气吹净余水0-节约大量水减少废水排放F252车间发酵用空气优化使用0300减少资源浪费F262车间辅助材料最小量优化存放0220合理利用和减少资源浪费2工艺技术改造F271车间利用丁醇碱水洗塔0.515节约能源、原材料F281车间提炼厂房溶媒废气冷凝回收0.53.5降耗、减污F291车间降低yyy发酵液过滤介质洗涤用水09.85节能、降耗F302车间发酵生产工艺优化03800提高产出率，减污F313车间3#空压机的空气冷却器的水流程改造0.4129.7节水F323车间4#、9#空压机电机冷却方式改造0.247节水3设备维护和更新F331车间仪器、设备合理使用0-减少污染F341车间充分发挥现有设备优势0.2-节能、降耗F351车间真空泵、真空干燥器更换1.5-节能F361车间玉米浆计量罐装回流管0.1-节能、降耗F371车间POD机冷却水换循环水14.05减少资源浪费F382车间改造洗澡水管道和阀门312节水3设备维护和更新F393车间七变变压器更新12.1688节电F403车间循环水3号水泵填料改造0.64.5144节水F413车间冷二冷凝器修复0.130节电、节水F423车间冷三氨压机冷却水改上水为循环水、7度水0.17.8节水4过程控制F433车间水井运行方式改进014.1节电、节水5产品更换或改进F441车间包装再利用0-减少资源浪费F451车间蒸汽回收再利用0.5-减少资源浪费6废物回收利用和循环利用F461车间废机油回收再利用0.5-减少资源浪费F471车间废料进塔前预洗料0-减少溶媒排放F481车间POD机碱洗液回收0.8-减少水污染F491车间真空泵油回收0-减少油污染F501车间回收清洗POD机废酸水0.5-减少资源浪费F511车间过滤冲鼓水二次利用1-节水、减污F522车间三合一洗罐水再利用0.52降耗、减污F533车间冷凝水回收进入三次水系统0.053.9节水、节约资源7加强管理F541车间釜残及时清运0-减少污染F551车间下水道整改0-减少污染F562车间下水道整改0-减少污染F572车间一次水设备加装流量表0.5-节水、降耗F583车间报停11万站1#主变0401.22节电F593车间电气维修、修旧利废01万元节电F603车间采暖温度控制02万元节水F613车间潜水泵改造0.21万元节水8员工培训F621车间技术培训0-提高员工素质F632车间技术培训0-提高员工素质合计13.755010.8032 表41 清洁生产方案汇总序号方案类别方案编号方案名称方案简介预计投资（元）预计效果预计年经济效益（元）环境效果1原辅材料和能源F1适度增大大米比例，提高原料浸出率用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。无/提高浸出率，降低总损F2糖化工段碱液集中添加对废罐进行改造实现糖化工段碱液集中添加，减少目前单桶添加留桶底造成的损失3000 1345 每月可节约150公斤碱F3糖化工段酸液集中添加对废罐进行改造实现糖化工段酸液集中添加，减少目前单桶添加留桶底造成的损失3000 1350 每月可节约75公斤硝酸F4糖化热能回收改造糖化热能目前不是全部回收，建议改造增加能力，实现热能全部回收。/提高热能回收率F536#线管路杀菌液回收36#线管路每月分别进行两次大、小刷洗，目前每次刷洗后的杀菌液直接排入下水道，建议回收再利用。3.5万1万每次刷洗可节约碱液4-5吨，消