上段开切眼掘进安全技术措施.doc

5012里区3#面上段开切眼掘进安全技术措施 施工单位： 负 责 人: 编 制 人： 编制时间：2017.6.21矿 审 批 意 见生产部门机电部门安检部门通风部门地测部门技术负责人5012里区3#面上段开切眼掘进安全技术措施一、概况为了准备5012里区3#采面，掘送5012里区3#面上段开切眼。二、总则1、所有作业人员必须认真学习本措施,并签字,否则不许入井作业。2、所有作业人员必须认真执行“三大规程”及岗位责任制，杜绝“三违”现象。3、认真执行交接班制度。4、认真坚持汇报制度。5、认真按标准化要求组织施工，实现动态达标。6、提高自主保安能力，加强自我防范意识。7、严格执行本措施中的各项细则规定。 三、一般技术要求及安全措施1、 严格按地测部门给定拉门点及中心作业；2、 巷道总长约85米，巷道宽度2.4米，沿煤层掘送，顶板伪顶无法保留的必须及时找净，以免掉落伤人；3、 此条巷道掘送过程中可能会揭露断层一个，落差不详，一旦揭露断层，两盘要加密单体支护，排距缩小至0.5米；4、 顶板采用1.4单体+1米钢梁联合支护，1.0米两架支护，一梁一柱，单体靠两帮距梁端头0.3米打设，两梁间紧密连接，连接紧密处可在连接处打一棵单体即可，否则，巷道中部，每根梁上加打一棵单体，保证一梁两柱，每个单体都要使用防倒绳；5、 最大控顶距1.5米，最小控顶距0.5米，围岩破碎时，顶板支护必须紧跟工作面；6、 每次爆破前后都要对单体支护进行认真检查，发现缷载单体必须立即更换处理；7、 拉门口要采取加打单体等加强支护措施。8、 必须严格执行“先检查、后工作”及“敲帮问顶”制度。作业前必须用长柄工具处理顶、帮得危岩活石，作业中必须设专人观察指挥，发现隐患必须立即停止作业，进行处理。必须在确保顶板及两帮支护安全的情况下，方可进入作业；9、 在5012里区3#面中间道顶板完好、无淋水的安全地点设局扇一台，保证此处巷道通过风量在100m3/min以上，风筒出口风量不小于100m3/min。严禁局扇循环风，严禁掘面无风、微风作业；10、 掘进期间，下段采面严禁开采，只有待上段开切眼贯通，形成全风压通风系统后，主准开采下段开切眼；11、 使用抗静电阻燃风筒，风筒出口距工作面迎头不得大于5米；12、 要加强掘进巷道内机电设备管理，严禁机电设备失爆或不完好，严禁机电设备脱保运行；13、 在距工作面迎头不大于5米的地方安设甲烷传感器T1,，其报警值1.0%CH4，断电值1.5%CH4，复电值1.0%CH4。断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。在距该掘进工作面回风口1015米处安设甲烷传感器一台T2, 其报警值1.0%CH4，断电值1.0%CH4，复电值1.0%CH4，断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。当两个传感器相关监测设备出现故障时，断该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器布置在巷道的上方，风筒的另一侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。 每10天用标准气样进行一次调校，保证甲烷传感器灵敏可靠；14、 掘进工作面必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁；15、 放炮母线要随用随挂，发爆器钥匙必须由放炮员一人随身携带，放炮母线不得小于100m,放炮后要短接母线；16、 放炮前，必须在能进入放炮地点的通道上设置人员警戒，所有人员均要撤到距离放炮地点100m以外的安全地点；17、 严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮员必须持证上岗；18、 爆破工爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点，两箱距离不得小于30m；19、 爆破母线连接角线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作；20、 放炮前后必须对放炮地点20米范围内进行洒水降尘；21、 工作面溜子与5012里区3#面中间道设备转载点必须使用喷雾，且必须保证降尘效果；22、 掘进巷道内各转载点必须使用喷雾，且必须保证降尘效果；23、 所有作业人员必须在熟练掌握此措施且现场具备安全生产条件后，方可进行掘进作业；24、 其它设备管理等有关方面未尽事宜，必须严格执行煤矿安全规程和煤矿工人操作规程中的有关规定。四、“一通三防”管理一、通风管理1、工作面设专人管理通风瓦检工作，保证工作面有足够的新鲜风流。风流中瓦斯或二氧化碳浓度不准超过0.5%。2、局扇不准随意关停，保持连续运转。风筒吊挂整齐、平直。粘补好漏风点，风筒出风口到工作面距离不准超过5米。3、局扇实行挂牌管理，在局扇吊挂处设局扇管理牌板，牌板内容齐全、规范。要经常检查局扇运转情况，发现异常及时处理。4、遇有停风停电时，所有人员要迅速撤离工作面，到新鲜风流处待命。来电恢复通风后，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当工作面风流中瓦斯浓度低于1.0%时，才可送电作业。5、根据煤矿安全规程第一百四十一条规定:“局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件（只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%）时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。”6、为局扇供电采用专用变压器、专用线路、专用开关，禁止在供风线路上搭接其它用电设备。7、实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。二、防尘管理1）装岩洒水；2）爆破喷雾；3）定期冲洗岩帮；4）转载点喷雾洒水；5）湿式凿岩；6）净化通风；7）个人佩戴防尘口罩；三、防火管理1、维护好电气设备，防止出现电火，配电点备有沙箱、灭火器等，以便灭火之需。2、清理巷道内杂物，如油布、化学物品等易燃物，防止引发火灾。3、发生火灾时，根据灾害性质，可利用临近物件，消防水管路等直接灭火，防止火灾事故扩大。4、按规定设置开关整定值，线路选径合理防止电气火灾。四、防治瓦斯1、加强瓦斯检查，了解工作面瓦斯变化情况，防止瓦斯事故的发生。2、保证工作面有足够的风流冲淡并排除瓦斯，保证工作面风流中瓦斯或二氧化碳在0.5%以下。3、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。”4、爆破时必须做到“一炮三检”。5、根据煤矿安全规程第一百三十九条规定：“采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。”五、支护用品使用管理1、进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格后方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）23次，排净柱腔内的空气，才能使用。3、每班均要对工作面的支护用品进行检修并相应增补。4、单体支柱在搬运时严禁碰撞，严禁用重物敲打柱缸和柱体。5、钢梁必须垂直工作面煤壁使用，损坏变形的顶梁不得使用。6、严禁单体液压支柱超高超低使用。7、单体活柱升出量不得小于100mm。8、严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。9、工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。10、注液枪不得随地乱放，挂在单体把手上。作业时注液枪不许对人。注液前先用枪把注液口冲洗干净。六、顶板管理一、一般规定1、严禁超控顶下作业，最大控顶距1.5米，最小控顶距0.5米，循环进度1.0米，遇有帮、顶围岩破碎或压力大时，需加密支护，绝不准放大支护间、排距。2、严格执行敲帮问顶制度，及时找落帮、顶浮石、伞檐，工作面要有专人看护顶板，发现问题及时处理。3、放炮后要等炮烟吹散，做到敲帮问顶，确认安全后，才可作业，严禁冒险作业。4、本工程采用单体支护，工作面若遇地质条件变化，如断层破碎带，顶板松软易冒、片帮、顶压大、淋水较大等情况时，要及时缩小循环进度 ，加密支护。5、 掘进工作面支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查支护情况，发现支护变形、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按顶肩帮底的顺序进行处理，否则不得进入工作面工作。6、每班进入工作面施工前，队长必须派专人对巷道支护进行仔细的检查，对缷载单体应及时补打。7、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。8、施工时要备有足够的支护材料，以备顶板变化时加强支护。9、在支护作业时，如遇、顶底板节理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型等异常情况，应立即停止作业、分析原因采取有效措施后方可继续作业。10、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽300mm，或全宽超过500mm时，必须采用加打一定数量的单体加强支护，预防冒顶事故的发生。二、预防冒顶措施 1、加强顶板支护管理，确保支护质量。 2、对压力增高区或压力显现明显段及时缩小支护间排距。 3、加强对整个巷道的巡视工作，发现异常地段及时采取补救措施。 4、加强岩移观测工作，发现异常地段及时采取补救措施。 5、对顶板下沉量大，掉顶活跃地段及时采取加打单体的方式加强支护。七、爆破管理1、加强爆破物品管理，由专职放炮员负责运送、管理。火药箱和雷管箱加锁且分装分运。防止丢失，严禁买卖、转借、赠送。2、打眼前必须检查帮、顶状况，在支护完整、安全可靠情况下打眼，打眼时看好中心线，掌握好工作面的高度、宽度，炮眼深度、角度符合规定。3、装药方式为正向装药，联线方式为串联，严格按说明书进行炮眼布置，爆破器材存放、装配及使用必须按煤矿安全规程第322341条规定执行。4、打眼与装药不能平行作业。5、放炮母线严禁有裸露和出现明接头，与电缆分挂在巷道两侧。放炮与警戒距离均大于100米。6、班长亲自布置警戒人，放炮员亲自接送。放炮前设好警戒人，警戒人负责清除警戒区域内所有人员。7、装药前、放炮前、放炮后，瓦斯检查员必须检查工作面瓦斯情况，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。8、根据煤矿安全规程第三百四十一条之规定，“通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。9、根据煤矿安全规程第三百四十二条之规定，“处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（一） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（三） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（四） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（五） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10、当班剩余火药、雷管交回地面火药库。严格执行领、清、退制度。11、关于掘进工作面不能全断面一次起爆的安全技术措施12、该掘进工作面全断面一次起爆的总炸药量为8kg，按同时爆破最大炸药量计算，掘进工作面风量满足不了要求，无法全断面一次起爆，需采用分次爆破。根据煤矿安全规程第三百二十一条的规定，为保证分次起爆的安全，特制定以下安全技术措施：一、每次爆破后，放炮员都必须将放炮线从放炮器上摘下，扭结成短路，放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得交给他人。二、等炮烟吹净后，由班长和放炮员进入工作面检查支护状况，敲帮问顶、摘落浮石，消除隐患。三、由瓦检员检查工作面瓦斯情况，切实做到“一炮三检”，只有工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，都小于0.5%时，才允许再次爆破。四、爆破工必须由放炮员一人操作，自连自放，自带放炮器钥匙。五、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒延期雷管，毫秒延期雷管不能跳段使用。只有掘进工作面全断面都爆破完，才能撤除爆破警戒，确保爆破作业安全。八、机电管理一、所有机电设备必须“三证”齐全，并由专人检查，符合要求、签发证书后方准使用。日常生产过程中,设专职人员检查、维修各种电气设备，明确责任，保证机电设备完好。二、建立健全各种安全生产责任制，各种机电设备实行“包机制”检查、维修，必须按操作规程执行。三、特种作业人员必须持证上岗，经考试合格后方可入井作业。四、严格按煤矿操作规程安设、移动、缩延、固定及使用机电设备。五、机电设备摆放整齐，电缆吊挂平直，消灭冷包头，杜绝电气设备失爆，保证各种保护装置灵敏可靠。六、刮板运输机要设专职人员进行日常维护和检修，要做到安设平直，机头、机尾要有戗顶子，保证溜子使用过程中的安全,并要严格执行停送电制度。七、非专职电工不得处理电气故障，严禁随意停送电。 八、严格执行电气设备停送电制度。不准带电维修和搬迁电气设备，停电检修设备时，要挂有人作业、禁止送电警示牌。九、坚持使用漏电保护，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。 九、运输管理（1）刮板运输机运输管理安全技术措施、掐机尾时，要先停电并检查顶板、支护等情况，要弄清正反运行方向，掐好溜尾后，要打好压柱，如确因工作需要溜子，再进行试运转，确无问题，方可交付使用。、刮板运输机严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管，严禁用溜子运送锚杆、钢筋梯、工字钢、木料等一切物料。、刮板运输机的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。4、刮板运输机司机在听到启动信号后，方可启动刮板运输机，开机时，要集中精力，发现问题要及时停止处理。5、人工运送物料时，不得站在刮板运输机上。（2）皮带运输管理安全技术措施1、必须配备皮带运输机综合保护装置，且保证各种保护课齐全有效。2、皮带铺设必须保证平、直。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。 3、当此巷道内皮带运输机长度超过100米时，在重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关。4、必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏等保护，否则必须设专人进行日常检修及维护，以保证及时发现问题并进行处理。 5、皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。 6、无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。 7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8、皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火设施。 9、皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水；管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象；有充足的照明。 10、皮带机司机必须经过培训，考核合格后持证上岗。皮带机头必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂。 11、皮带机送电运行必须满足以下条件：各种保护完好齐全，可靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；按规定设置设备“三牌”；电缆吊挂整齐；设备峒室清洁整齐。 12、严禁人员在运行的皮带上进行人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，防止人体触及运转部位。皮带运行中，工作人员必须与皮带机的运转部位要保持200毫米以上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住。 13、单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点有了返回信号，确认具备安全运行的条件时，方可开机。 14、皮带机头峒室必须悬挂以下制