工位器具技术协议-最终版.doc

商密5年合同号：项目号：奇瑞万达贵州客车股份有限公司工位器具技术协议2013年1月30日贵阳项目工位器具技术协议甲方：奇瑞万达贵州客车股份有限公司乙方：XXX公司甲乙双方经充分协商，现就甲方工位器具及工装设计、制造、安装等工作，达成如下协议。1、 标的内容1. 乙方负责提供甲方车间工位器具及工装设计、制造、安装工作，满足生产使用需要。工位器具及工装名称、数量等见下表。1.1 总装工位器具明细表序号工位器具名称型号、规格数量单位备注1阀体、储气筒分装工作台20009008002件2水箱总成、油箱转运小车12009008304件大中客各2件3水箱分装工作台150010008002件4操纵机构分装平台12007008001件5中客侧窗安装平台12840110025002件对称各一6中客水槽、注胶、倒车镜安装平台1284060022002件对称各一7大客侧窗安装平台13200110030002件对称各一8大客水槽、注胶、倒车镜安装平台1320060027002件对称各一9地板革分装工作台1200029005201件10电工精密操作平台160080016001件11检修盖板分装工作台25009008001件12铝型材分装台400090014001件13前档分装工作台1800100016001件14外摆门分装工作台（与折叠门共用）150010008002件15仪表分装工作台2400180011002件16引擎盖分装工作台180012006501件17座椅分装工作台310014008001件18座椅转运小车2550150013404件19工具箱11200500120097件焊装、总装、调试工具箱21200500120011件总装底盘大中客1.2 焊装工位器具明细表序号工位器具名称型号、规格数量单位备注1板料存放台320017005002件二次剪切物料存放2滚弧机进料架800016006004件来料摆放、滚弧进料3滚弧机进料接长架200016006008件与滚弧机进料主架配合使用时用作8m以上车型来料摆放及滚弧进料4滚弧机出料架8000160035010件滚弧接料及成品摆放架，与顶蒙皮转运车及接长架配合时用作8m以上车型顶蒙皮转运5滚弧机出料接长架2000160035010件与滚弧机出料架配合使用时用作8m以上车型滚弧接料及成品摆放、顶蒙皮转运6顶蒙皮转运车805016502件7侧蒙皮转运架6000（4000）【2000】600900(不含脚轮)2件配送至涨拉蒙皮工位8薄板剪板上料台20009007002件9厚板剪板上料2件一组，1件表面带滚筒，1件不带10乘客门蒙皮及成品摆放推车20001000200（格栅高）5件摆放及转运11保险杠摆放推车180012001000（不含脚轮）6件保险杠蒙皮及成品摆放及转运12侧舱门蒙皮及成品摆放推格栅高）2件摆放及转运13后舱门蒙皮及成品摆放推车20001000600（格栅高）3件摆放及转运14驾驶门蒙皮及成品摆放推格栅高）4件摆放及转运15驾驶门门框摆放推格栅高）2件摆放及转运16乘客门装配工作台20009008001件17车架分总成存放台600025003006件暂存185.3m-8m车型侧围存放架450018002800（不含脚轮）2件5.3-8m通用198m-12m车型侧围存放架650018003150（不含脚轮）2件8m-12m通用20前后围蒙皮及成品摆放移动架260020002700（不含脚轮）12件摆放及转运21压制件前围推车200010006件压制件前围及前后顶、分段式保险杠蒙转运22三层移动货架20009001140（不含脚轮）65件摆放及转运23物料框45040030050件能摆放于移动货架内24铁地板及长物料拖车400010006件摆放及转运2、乙方在工位器具及工装的设计、制造、安装、过程中如需改动，需与甲方书面确认（可先邮件确认，后补书面确认）后方可进行施工。3、乙方负责以上工位器具及工装的设计、制造、包装运输及安装调试，满足甲方生产需要。4、乙方负责提供各工位器具及工装的详细图纸。5、乙方负责提供备件及易损件清单。6、乙方负责提供售中和售后服务。二、工位器具技术要求1、总装工位器具技术要求序号 工位器具名称技术要求备注1阀体、贮气筒分装工作台1、分两层制作，底层表面铺设钢板，顶层表面铺设钢板+蓝色PVC软板； 2、上工作台面左后部预留阀体固定工装架安装位，详见图纸所示； 3、工作台前边缘分两层放置28个220142125mm的塑料盒且做高50mm防滑档板； 4、固定式，承载500Kg； 2水箱总成、油箱转运小车1、表面铺设蓝色PVC软板、把手前部做挡板，挡板需铺设防护胶板、便于倾斜放置水箱及拿取部件； 2、小车工作面底板保证足够强度； 3、采用聚氨酯轮，后万向带刹车、前定向； 4、承载300Kg； 3水箱分装工作台1、分两层制作，底层表面铺设钢板，顶层表面铺设钢板+蓝色PVC软板； 2、固定式，承载300Kg； 4操纵机构分装平台1、分两层制作，底层表面铺设钢板，顶层表面铺设钢板+蓝色PVC软板； 2、固定式，承载100Kg； 5中客侧窗安装平台 1、承载500Kg； 2、底架安装6个可升降聚氨酯轮，正常状态下脚轮不接触地面，安装平台需做轻微移动时降下脚轮能整体抬高器具；3、安装平台上平面用铺设竹胶板。4、在安装平台无爬梯端侧面做一个带扶手垂直爬梯；详见图纸所示； 6中客注胶、水槽、倒车镜安装平台1、承载500Kg； 2、底架安装6个可升降聚氨酯轮，正常状态下脚轮不接触地面，安装平台需做轻微移动时降下脚轮能整体抬高器具；3、安装平台上平面用铺设竹胶板。4、在安装平台无爬梯端侧面做一个带扶手垂直爬梯；详见图纸所示；5、平台后端做铝型材缓存挂钩。缓存量为14根； 7大客侧窗安装平台 1、承载500Kg ； 2、底架安装6个可升降聚氨酯轮，正常状态下脚轮不接触地面，安装平台需做轻微移动时降下脚轮能整体抬高器具；3、安装平台上平面铺设竹胶板。4、在安装平台无爬梯端侧面做一个带扶手垂直爬梯；详见图纸所示；8大客注胶、水槽、倒车镜安装平台1、承载500Kg； 2、底架安装6个可升降聚氨酯轮，正常状态下脚轮不接触地面，安装平台需做轻微移动时降下脚轮能整体抬高器具；3、安装平台上平面用铺设竹胶板。4、在安装平台无爬梯端侧面做一个带扶手垂直爬梯；详见图纸所示；5、平台后端做铝型材缓存挂钩。缓存量为14根； 9地板革分装平台1、整体承载力要达到500Kg； 2、器具上平面需平直，不能有任何尖角和突出物； 3、地板革进入分装平台端需做托架（内嵌尼龙衬套）并配转轴； 4、分装台上平面铺设20mm厚竹胶板，竹胶板接缝间隙2mm； 5、整体结构牢固可靠，部分工作需上台操作；10电工精密操作平台1、承载100Kg； 2、器具上平面需平直，光滑,表面铺设蓝色PVC软板； 3、工作台下方需自带一个安装抽屉锁的三层工具柜，正前方两端设置一个两孔插座和一个三孔插座；后方安置LED灯带照明装置；详见图纸所示 11检修盖板分装平台1、承载100Kg； 2、分两层制作，底层表面铺设钢板，顶层表面铺设钢板+蓝色PVC软板且不能有任何尖角和突出物； 12铝型材分装台1、承载300Kg； 2、工作台面铺设钢板+蓝色PVC软板，器具上平面需平直，不能有任何尖角和突出物； 3、切割机下方需配备800800的垃圾箱摆放空间； 4、工作台另一端需预留台虎钳安装位置，预留安装位置处焊接5005005（mm）加强钢板（注意该处结构强度）；13前档分装平台1、承载300Kg； 2、此类件属易碎件，部件与器具各接触面需有较好的防护；立柱与玻璃接触面要求软化，软化面厚度30mm，宽40mm； 3、聚氨酯轮，前定向、后万向带刹车装置； 14外摆门分装台1、承载100Kg； 2、此类件属外观件，部件与器具各接触面需有较好的防护； 3、结构为四柱中空，四柱间用方钢连接，整体结构牢固可靠； 4、器具分两层，下层铺设钢板用于下层放门锁、锁止块等；上层为中空工作台面，要求整体平整并加铺蓝色PVC软板； 15仪表台分装平台1、承载200Kg； 2、分两层，上层小平台铺钢板并作四个小件存放框；下层为工作平台，表面铺设钢板+蓝色PVC软板；器具表面不能有任何尖角和突出物； 16引擎盖分装平台1、承载100Kg； 2、分两层，下层表面铺设钢板，上层表面铺设钢板+蓝色PVC软板；器具平面不能有任何尖角和突出物； 17座椅分装平台1、承载300Kg ； 2、整体器具由2个工作台和2个物料存放台组成；3、工作台斜面铺设钢板+蓝色PVC软板，斜面不得有任何尖角和突出物；4、物料存放台分三层，用角铁制作，台面铺设厚钢板，后方用钢板密封；上台面靠后做三面50mm高挡边；18座椅转运小车1、承载500Kg； 2、零部件要平放，器具与部件接触面要适当的防护措施，器具转运稳固，且部件拿取方便； 3、聚氨酯轮，前定向、后万向带刹车装置； 19工具箱11、 固定式二层四开，门从中间对开,设计透气孔和标示牌；2、 工具、工作服存放分开体现，承载200Kg； 3、底部支腿加高到50mm.; 工具箱21、固定式二层四开，上层门从中间对开2个门锁,下层取消中间隔板，门从中间对开一面带锁、一面插销结构，设计透气孔和标示牌；（如图所示）2、工具、工作服存放分开体现，承载200Kg； 3、底部支腿加高到50mm ; 2、焊装工位器具技术要求序号 工位器具名称技术要求备注1板料存放台1.外协开卷后需二次剪切来料存放；2.物料摆放方式层叠堆垛； 3.承载2000Kg ； 4.器具能多件叠放； 5.固定式；来料摆放，需控制外协开卷来料尺寸2滚弧机进料架1.适合5.3m-8m车型需滚弧蒙皮板料备料存放； 2.物料摆放方式层叠堆垛； 3.承载5000Kg；4.器具能多件叠放 ； 5.固定式；需滚弧物料摆放兼做滚弧上料台，外协开卷来料摆放架需按此进料架制作3滚弧机进料接长架1.固定式；2.能与滚弧机进料架进行组合；与滚弧机进料架进行组合放置8m以上车型需滚弧物料摆放兼做上料平台4滚弧机出料架1.适合5.3m-8m车型滚弧后成型蒙皮存放； 2.物料摆放方式层叠堆垛； 3.承载5000Kg；4.器具能多件叠放 5.固定式；滚弧后成型物料接料及摆放5滚弧机出料接长架1.固定式；2.能与滚弧机出料架进行组合；与滚弧机出料架进行组合后用于8m以上车型滚弧后成型物料接料、摆放及摆放于顶蒙皮转运车上进行成型顶蒙皮转运6顶蒙皮转运车1.适合左、中、右顶蒙皮顶蒙皮摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式平放； 3.承载2000Kg；进行5.3m-12m顶蒙皮转运，能摆放组合后的滚弧机出料架7侧蒙皮转运架1.适合左、右侧蒙皮摆放且摆放不变形；2.物料摆放方式斜立放；3.6m、4m、2m组合式； 4.脚轮均为万向轮，带刹车； 5.承载500Kg；进行5.3m-12m需涨拉焊接侧蒙皮转运8薄板剪板上料台1.适合剪板机工作台面高度（700mm）； 2.固定式； 3.承载300Kg；二次剪裁划线及上料9厚板剪板上料台1.适合剪板机工作台面高度（700mm）； 2.组合式，一件物料摆放面带滚筒，一件不带。 3.具备叉车叉运板料空间；4.承载300Kg；厚板剪裁划线及上料10乘客门蒙皮及成品摆放推车1.适合乘客门内外蒙及成品摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载500Kg；乘客门内外压制件蒙皮，乘客门焊接件成品，外购内、外摆门成品摆放11保险杠摆放推车1.适合保险杠蒙皮、总成摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式分层挂放，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载500Kg；保险杠压制件蒙皮、保险杠总成摆放及转运12侧舱门蒙皮及成品摆放推车1.适合侧舱门蒙皮及成品摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑； 3.能摆放10件成品； 4.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 5.承载500Kg；侧舱门压制件蒙皮及成品摆放、转运13后舱门蒙皮及成品摆放推车1.适合后舱门蒙皮摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载500Kg； 后舱门压制件蒙皮及成品摆放、转运14驾驶门蒙皮及成品摆放推车1.适合驾驶门蒙皮及成品摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载500Kg； 驾驶门蒙皮及驾驶门成品摆放、转运15驾驶门门框成品摆放推车1.适合门框成品摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载500Kg； 驾驶门框成品摆放16乘客门装配工作台1.固定式，分为两层，底层用于放置铰链，物料盒、小样板等；工作台面(上层)软支撑； 2.承载200Kg；3.具备乘客门装配可拆卸限位装置；乘客门装配操作平台17车架分总成存放台1.固定式，用于分总成存放； 2.承载2000Kg；全承载单片总成及三段式分总成临时存放185.3m-8m车型侧围存放架1.适合侧围骨架摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放、挂置； 3.能同时放置左右侧围（两侧摆放）； 4.脚轮能转向，带刹车； 5.承载1000Kg； 5.3m-8m侧围骨架存放及转运198m-12m车型侧围存放架8m-12m侧围骨架存放及转运20前后围蒙皮及成品摆放移动架1.适合前后围蒙皮及前后围骨架总成及前后围总成摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，接触面软支撑； 3.脚轮均为万向轮（带刹车装置）； 4.承载500Kg；5.3m-12m车型前后围蒙皮及前后围骨架总成及前后围总成摆放及转运21压制件前围、前后顶蒙皮推车1.适合前围中蒙皮，前后顶蒙摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载500Kg；5.3m-12m车型前围蒙皮，前后顶蒙皮摆放及转运22三层移动货架1.三层； 2.脚轮均为万向轮（带刹车装置）； 3.能进行3m以内物料转运； 4.承载600Kg；5.3m-12m车型小于3000900以内物料摆放及转运23物料框1.适合各类预埋件摆放； 2.能摆放于移动货架上；5.3m-12m各类预埋件摆放24铁地板及长物料拖车1.脚轮为后定向，前（拖动端）万向（带刹车装置）； 2.承载500Kg；适合6m内铁地板及大于3m型材转运3、具体技术要求设计时，器具功能及结构需满足上述技术要求，其余技术要求见图纸。样件经甲乙双方现场评审、认可后确定技术状态。三、工位器具结构及工艺要求1、结构要求1.1必须保证器具对所装载的零件具有良好的防护性，对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点；对于表面件等易划伤、变形件，应有相应的防护隔槽。同时，所有的限位、支撑都不允许破坏所装载零件原有的结构、形状、状态和功能。1.2制作的工位器具必须具有良好的稳定性及安全性。对于摆放及转运器具，必须保证在放置物料及转运过程中不发生翻转及倾倒。对于需要人站立于表面工作的工位器具，需设置登高踏梯及护栏。带脚轮的工位器具需具备可靠的刹车装置。1.3工位器具的结构要尽量简单、合理，器具主体结构应设计合理，不易变形。1.4 工位器具与地面接触的部位需采取防护措施，防止划伤地面。2、工艺要求2.1所有焊接处必须牢固，并保证满焊，焊缝应为连续焊缝且平整光洁不得有虚焊、裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，焊接后清除所有焊渣、飞溅并进行磨光处理。2.2工位器具的表面和钢管的切割、焊接及把手等处必须进行磨光处理，做到无毛刺。2.3所有管材开口处必须封闭；所有的棱边要去毛刺、倒角。3、器具颜色及油漆3.1器具主体冰灰色，底框孔雀蓝，器具标识字大红。颜色名称色标编号颜色备注冰灰GY09工位器具主体色孔雀蓝PB11通用工位器具标识色大红R03工位器具标识字颜色标准为国标色卡GSB05-1426-2001；3.2喷涂要求：3.2.1工位器具要喷涂防锈底漆一层、面漆二层。若使用喷塑工艺上漆，只需在打磨防锈处理后，再喷塑一层面漆。3.2.2喷漆前要做除锈和毛刺、焊渣打磨处理。3.2.3工位器具铭牌、PVC板、增塑管等非金属材料在油漆喷涂时要做好遮蔽或在喷漆完成后安装，非金属材料上不得喷涂油漆。3.3喷涂位置及标识内容：3.3.1工位器具标识色喷涂于工位器具底框四侧外表面，颜色宽度与底框方管宽度一致。3.3.2工位器具标识字需喷涂在工位器具的非取件侧(无上框的，可选择底框）。3.3.3工位器具标识字内容为器具名称和装箱定额。4、工位器具工作环境电源条件： 交流电，220V10%,50Hz2% 气源 ： 无要求水源 ： 无要求厂房内环境条件： 温度 -5 50 相对湿度90%4、 交货期1、工位器具交货时间：合同生效后20个工作日内完成所有工位器具首件制作；工位器具首件状态需经甲方安装现场评审、确定技术状态后，以邮件方式告知乙方，剩余所有工位器具在（首台件评审后一个月内交货完毕）2013年3月30前完成交货。2、工位器具交货地点：奇瑞万达贵州客车股份有限公司安装现场。3、包装运输：所有工位器具及附件包装运输由乙方负责，运输过程中一切原因造成的工位器具的损坏等经