三机组、气压机自保联锁参数表.doc

说 明 书中 国 石 化洛阳石油化工工程公司项目号 173031D0202A文表号 71-01/S2第 43 页 共 45 页第一章 项目机械部分概述第一节 设计范围中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，50x104t/a催化裂化装置改造中，机械部分的改造内容包括：1、新增一套主风机-能量回收机组及其辅助设备。其中包括：烟气轮机、主风机、齿轮箱、电动/发电机、联轴器、消声器及其润滑油站等。2、新增一套富气压缩机组及其辅助设备。其中包括：富气压缩机、齿轮箱、电动机、联轴器、润滑油站及其轴封系统、中间冷却器和分液罐等。3、新增9套特殊阀门。包括： TSLD850电液双动滑阀一台， TDLD600电液外取热单动滑阀一台，DN800烟机入口高温蝶阀一台，DN800电动高温闸阀一台，DN700主风机出口单向阀一台，DN700主风总管单向阀一台，DN300气压机入口蝶阀一台，DN250气压机入口放火炬蝶阀一台。DN200气压机出口风动闸阀一台。第二节 设计依据1、关于湛江东兴石油企业有限公司调整炼油改扩建工程可行性报告的批复（中国石化计200310号）2、湛江东兴炼油改扩建工艺装置技术方案专家论证会纪要（集团公司2003第2号）3、关于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程调整项目调整方案的批复（粤计工200353号）4、关于印发湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程基础设计协调会纪要的通知（中国石化建设2003105号）5、关于印发湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程基础设计协调会纪要的通知（中国石化建设2003105号） 第三节 设计基础数据一、现场自然条件1、大气温度年平均23.22、相对湿度年平均82%3、大气压力年平均100.86kPa(abs)4、防爆要求新增主风机-烟气能量回收机组及其辅助设备的场所为不防爆区。新增富气压缩机组及其辅助设备，在防爆区，防爆等级为：dBT3或eIIT3。新增的特殊阀门均在防爆区，防爆等级为：dBT4。5、地震烈度地震设防烈度：7度；二、公用工程条件1、电源条件高压电10kV5%500.5Hz三相低压电380V500.5Hz三相低压电220V500.5Hz单相2、蒸汽条件压力MPa中压蒸汽3.50.243515低压蒸汽1.00.225020低压蒸汽0.3+0.2150103、冷却水循环水进水压力0.5MPa进水温度32回水压力0.25MPa回水温度424、动力风净化风：0.550.1MPa40动力风：0.600.1MPa405、仪表信号气信号：0.020.1MPa电信号： 420mA第二章 新增主风机-烟气能量回收机组及其辅助设备 第一节 概述一、机组的设计范围新增主风机烟气能量回收机组由烟气轮机、离心式主风机、齿轮箱和异步电动机等主要设备组成。另外，机组还包括润滑油站以及消声器等辅助设备。在烟气轮机入口管道上设有高温平板闸阀、高温蝶阀，在主风机出口管道上设有单向阻尼阀等特殊阀门。主风机厂房还设有20/5地面操纵式吊钩桥式起重机，以方便机组的安装和检修。二、机组的选型说明根据工艺参数及基础设计的审查意见，新增的主风机烟气能量回收机组为三机组配置。主风机选用MCL904-23离心式压缩机；烟气轮机选用YL-5000D型单级大焓降叶片烟气轮机。结合机组的配置方式及现场电网情况，确定选用YFKS900-4型,容量为5500kW电动机，此电动机可将整机组从零转速直接拖动到100%工作转速，并可在烟气轮机故障解列后，仍能拖动主风机达到100%的负荷。该电动机具有大启动力矩、小启动电流倍数等特点。三、机组的布置 烟气轮机 离心式主风机 齿轮箱 电动/发电机 YL5000D MCL904-23 GJR-550-5500/4.211 YFKS900-4主风机烟气能量回收机组单独布置在一个厂房内，厂房长24m、宽12m。机组采用双层布置，主机布置在二层平台上，平台标高为5.0m。辅助设备如润滑油站等布置在一楼，润滑油高位油箱布置在厂房内标高为11.88m的平台上。厂房内起重机的跨度为10.5m，主钩起重量为20t，副钩起重量为5t。机组各主要部件起重件质量如下表：项 目烟气轮机离心式主风机齿轮箱电动/发电机总质量(kg)980823496702137500转子质量(kg)8922405221/26928307底座质量(kg)7862(风齿联合)5500最大起重件质量(kg)32002089117000最大检修件质量(kg)9001344326928307四、机组有关设备型号及供货商一览表序号设备名称设备型号台数制造厂1烟气轮机YL5000D1兰炼机械厂2离心式主风机MCL904-231沈阳鼓风机厂3齿轮箱GJR-550-5500/4.2111沈阳鼓风机厂4电动机YFKS900-41南阳防爆电机厂5烟风联轴器1无锡创明 6风齿联轴器1无锡创明7齿电联轴器1无锡创明8润滑油站830 l/min1九江7079主风机进口消声器HS-ZF/2800/0.25/40/19001洛阳汇奇10主风机出口消声器HX-ZF/2800/0.1/200/12001洛阳汇奇11主风机放空消声器HX-ZK/2800/0.2/200/12001洛阳汇奇12烟气轮机放空消声器HX-ZK/200/0.2/500/3001洛阳汇奇13主风机防喘振阀114主风机防喘振阀1第二节 主要设备规格、技术数据及结构特征一、烟气轮机(BE-2101)1、设备规格及技术数据 型 号：YL5000D介 质：催化再生烟气介质组分：组分N2H2OCOCO2O2SO2总计V69.757.07018.614.50.07100进气温度：670 进气压力：0.355 MPa(abs)排气温度：530 排气压力：0.108 MPa(abs)进口流量：1017 m3n/min平均分子量： 29输出功率：4900 kW转 速：6245 r/min绝热效率：77第一临界转速：11500 r/min 跳闸转速：6432 r/min GD2：185.593 Nm2润滑油量：300 l/min总 质 量：17000kg转子质量： 1230kg级 数： 1级烟气轮机的性能曲线见附图(1、2)2、结构特征 YL5000D型烟气轮机为轴向进气、垂直向上排气、转子采用单级悬臂式结构。本机组中烟气轮机主要由进气机壳（壳体、进气锥及静叶组件等）、排气机壳（排气法兰、扩压器及壳体等）、转子组件（轮盘，动叶片和主轴等）、轴承箱（箱体、箱盖等）及底座组成。另外，为保证烟气轮机的正常运行，还设有强制润滑、冷却和密封等系统。转子组件转子组件由轮盘，动叶片和主轴等组成。轮盘与主轴之间以止口定位，并热装在轴上。考虑到轮盘和拉杆在工作时的热膨胀变形等因素，具有足够预紧力的拉杆将轮盘和主轴连接固定，并通过套筒传扭。轮盘为实心结构，采用GH864（WASPALOY）材料模锻加工而成，轮缘开纵树形叶根槽，动叶片的纵树形叶根装入其中，二者精密配合，并用锁紧片锁紧定位。动叶片由高温合金钢GH864（WASPALOY）精铸成型。叶身喷涂长城1号耐磨层。主轴材料为40CrNi2MoA，转子经组装以后进行低速动平衡，平衡精度为G1.0级（GB923988），且还做107额定转速的超速试验。 进气机壳进气机壳主要由壳体、进气锥及静叶组件等组成，进气机壳为不锈钢焊接件，进气锥为不锈钢铸件并焊接在进气机壳内，静叶组件由静叶片、轮盘蜂窝密封、固定镶套和端面梳齿环组成一个组合件，用螺栓紧固在进气锥端部。在进气壳体上设有可调式辅助挠性支撑。排气机壳排气机壳为不锈钢整体焊接结构，它由进、排气法兰、扩压器及壳体组成。整个机壳用四个支耳支撑在底座上。在进口端的两个支耳和底座的支撑面之间设置横向导向键，在排气机壳的前端和后端设置纵向导键，以保证中心不变。排气法兰为长方形，还配置了天圆地方的过渡段，与排气管道相连接，接口外径为1620mm。轴承箱及轴承轴承箱系水平剖分结构，由箱体和箱盖组成，均为铸钢件。轴承箱上装有轴承、油封及测速测振探头，并接有轴承润滑油进、出口管道。轴承部件由两个径向轴承和一个止推轴承组成，并固定在箱体内。径向轴承为四油叶滑动轴承，止推轴承为LEG节油型KINGSBURY轴承。在装配时，转子的对中与定位都是用轴承箱来调节的，轴承箱用螺栓和定位销固定在底座上。轴封系统轴密封由两道迷宫密封组成，气封片固定在气封体上。密封热空气（引自主风机出口）从迷宫密封的前端注入，热空气沿着轮盘径向流动进入机壳，与烟气轮机排出的烟气混合后排出。轴封空气由中间轴封处注入，轴封空气的压力略高于热空气的压力，以防止热空气从轴端泄出。轴封空气一部分流入抽气空腔，和少量热空气一起由抽气口抽出机体外；另一部分经迷宫密封后泄入大气。密封蒸汽压力为1.0MPa，温度250，耗汽量200kg/h。轴封空气为净化风，压力0.5MPa，温度常温，耗汽量100kg/h。 轮盘蒸汽冷却系统为降低轮盘温度，烟气轮机设有轮盘冷却蒸汽系统，冷却蒸汽在烟气轮机内沿轮盘表面作径向流动，冷却轮盘的前侧面后进入流道。正常操作时，冷却蒸汽的流量根据轮盘温度由调节阀组控制。冷却蒸汽压力为1.0MPa，温度250，耗汽量：正常800kg/h、最大3000kg/h。 润滑润滑油由进油管进入前、后径向轴承和推力轴承，然后经轴承箱和润滑油出口管流入机组回油总管。润滑油牌号为VG46，润滑油入口压力控制在0.1470.18MPa（前端轴承）/0.080.12MPa（后端轴承），所需总油量为300 l/min。另外,为防止烟气和热空气窜入轴承箱导致润滑油的污染和乳化变质,在轴封上还设有一道油封空气。油封空气为净化风，压力0.5MPa，温度常温，耗汽量100kg/h。 监测系统 轴振动、轴位移监测烟气轮机的轴振动、轴位移监测均采用美国本特利内华达公司的双平面径向振动监测仪和单平面轴位移监测仪。监测探头均有一定的调节范围，轴位移探头安装在主推力瓦侧,并安装两个轴位移探头。 转速监测烟气轮机转速监测采用美国AIRPAX公司的转速仪表，该转速表通过监测探头检测主轴旋转转速以便指示转速或按设定值发出报警信号等。 轮盘温度监测轮盘温度是采用热电偶插入到轮盘前进行监测。轮盘正常操作温度控制在320350。 底座烟机底座为焊接件，支撑进排气机壳的两个支座用水冷却，以保证烟机的中心标高不变。冷却水采用循环水，水量2.5t/h，在出水口管线上装有温度计，要求排水温度控制在55左右。二、离心式主风机（J-201B）1、设备规格及设计参数型 号：MCL904-23介 质：空气进气温度： 32.5 进气压力：MPa(abs) 0.101 排气温度： 220 排气压力：MPa(abs) 0.453 进口流量：m3n/min(干基) 1020 分 子 量： 29.1轴 功 率：kW 4877 转 速：r/min 6245 多变效率： 85.3 2、主要技术数据级 数：4级启动时功率：1463kW（在32.5, 入口蝶阀12o时）临界转速 第一临界转速：r/min 3152.7 第二临界转速：r/min 9473.8 GD2：3800 Nm2 润滑油用量：154 l/min 总质量：23496kg 转子质量： 2405kg联合底座质量：7862kg(与齿轮箱联合) 进、排气口 进气口 排气口方 向： 向下 向下连接形式： 法兰 法兰压力等级： PN0.6 PN1.0口 径： DN900 DN600压缩机的性能曲线见附图（3、4、5）3、 结构特征该机为单段四级离心压缩机，机体为水平剖分，采用引进 意大利新比隆公司的技术进行设计和生产。压缩机主要由定子（ 机壳隔板、轴承、密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、 半联轴器）所组成。变速器与压缩机之间采用齿式联轴器联接。机壳采用焊接结构，分成上下两半，用螺栓将上下机壳紧 固在一起，下机壳两侧伸出四个支脚，将压缩机支在机座上，在 机壳的两个支脚上有横向键槽作为压缩机纵向定位，在进、出气 管外侧有两个立键作为机器的横向定位，轴承箱和下机壳成一体，以增加机壳的刚性，轴承箱和密封室之间用迷宫密封和油封隔 离开。级间隔板分为上、下两半，靠止口与机壳配合，上隔板用沉头螺钉固定在上机壳上，但不固定死，使之能绕中心稍有摆动 ，而下 隔板自由装到下机壳上。该机级间密封、轴端密封均为迷宫密封，平衡盘上也装有 迷宫密封，迷宫密封用铝合金制成，密封体外环分成上、下两半 ，密封 齿为梳齿状。该机支承轴承为椭圆瓦轴承，止推轴承为米契尔轴承，轴 承体均分为上、下两半，止推轴承每组有八个止推块，共有两组 分置于推力盘两侧。叶轮为闭式后向型叶轮，轮盘、轮盖和叶片三者焊成整体 ，与轴之间有过盈，热装在轴上，平衡盘装在最后一级叶轮相邻 的轴端 上。三、齿轮箱（G-2101）1、设备规格及设计参数型 号：GJR-550-5500/4.211型 式：渐开线齿轮设计条件传递功率：正向 5500kW转 速：高速 6245r/min低速 1483r/min速 比：4.211工作系数：1.42、主要技术数据齿轮参数中 心 距：550mm GD2： 高速轴 42.8 Nm2 低速轴 9872.3 Nm2临界转速：r/min 一阶 高速轴 14050 低速轴 4437 总 质 量：7021kg转子质量：221(高)/2692(低)kg3、电动盘车机构主要技术数据型 式：手动结合自动脱开安装位置：齿轮箱高速轴自由端盘车转速：75 r/min输出扭矩：1400 Nm盘车电机功 率：11 kW电 压：380 V4、结构特征该齿轮箱是沈阳鼓风机厂设计、制造的高速重载齿轮箱。结构型式为平行轴双斜齿，箱体为铸造结构。箱体安装在底座上以后，要打定位销（销钉的位置在高速轴侧）。大齿轮与大齿轮轴为热镶结构,小齿轮与轴为整体结构。大齿轮加工组装后需进行低速动平衡、小齿轮加工组装后需进行高速动平衡。主要零部件材质如下：壳 体HT250小齿轮轴12Cr2Ni4A大齿轮 12Cr2Ni4A低速轴45电动盘车机构安装在高速轴的自由端，盘车机构由电动机、蜗轮减速机和超越离合机构等构成。四、电动/发电机（M-2101）1、 设备型号及技术数据型 号：YFKS9004额定功率：5500 kW额定电压：10000 V满载时定子电流： 364 A满载时转速：1483 r/min满载时效率：97满载时功率因数： 0.9最大转矩/额定转矩： 1.8堵转转矩/额定转矩： 0.6堵转电流/额定电流： 4.2绝缘等级：F级冷却方式：全封闭风水冷却转子质量：8307kg总质量(电机+底座)：37500kg电动/发电机的性能曲线见附图（6、7、8、9、10、11）2、 结构特征YFKS900-4型电动/发电机是南阳防爆集团有限公司设计制造的产品，具有低启动电流,大启动扭矩的特点。YFKS900-4型电动/发电机为鼠笼型，带空水冷却器的封闭式电机，电机的总体结构形式为箱式结构，采用端盖式滑动轴承结构，下半端盖受力，上半端盖仅起挡风、防护作用。定子线圈采用F级绝缘材料，在制造过程中，经过多次匝间脉动电压试验及对地耐压试验，并采用真空压力浸渍无溶剂漆(VPI)处理。鼠笼转子导电排和端环均采用大截面，以确保电机起动性能符合用户要求。电机带有防潮加热器和温控装置，以防止电机绕组受潮和加热器表面温度过高。定子绕组和轴瓦均带有铂电阻测温元件，用于监测温度，以确保电机安全运行。电机采用封闭式上水冷却方式，冷却器安装在电机的上方，有两组冷却器组成，即可并联也可串联操作。为防止空水冷却器泄漏而引起电机损坏，在冷却器底部设有漏 水检测保护装置。第三节 主要辅助设备的技术数据及结构特征一、 润滑油站润滑油站由两台螺杆油泵(主泵由背压式汽轮机驱动，辅泵由电机驱动)、双联冷油器、双联过滤器及管道、管件、调节阀组、油箱及联合底座等组成。1、 主要技术数据输出润滑油流量： 830 l/min输出润滑油压力:0.25 MPa过滤精度： 20m润滑油牌号： ISO VG46透平油2、 主要设备油箱容量： 10 m3油泵（电动）型 号： SNH1300R46U12.1W23型 式： 三螺杆出口压力： 0.5 MPa电机功率： 18.5 kW转 速： 1450 r/min电 压： 380 V双联冷油器： 板式 型 号： 1xVT40 MHL/CDL-25 冷却面积： 58 m2 耗 水 量： 75 t/h双联滤油器 型 号： HRC02200.00 过滤精度： 20m电加热器 型 号： HRY2-220/4功率/电压: 3x4kW/220V排油雾风机功率/电压： 0.75kW/380V高位油箱有效容积：2500 l二、消声器1、主风机进气消声器流量：1020 m3n/min压力：微负压温度：12.940消声量：30dB接口尺寸：1118x122、主风机出口消声器：流量：1020 m3n/min压力：0.45MPa（abs）温度：220消声量：30dB接口尺寸：660x103、主风机放空消声器：流量：1020m3n/min压力：0.45MPa(abs)温度：220消声量：30dB接口尺寸：813x124、烟气轮机放空消声器：流量：200 m3n/min压力：0.2MPa(abs)温度：500消声量：30dB接口尺寸：219x8四、 膜片联轴器 机组所用的三套联轴器及护罩均采用无锡创明传动工程有限公司的产品。1、烟机风机联轴器型号： HSFK8370-021224轴端距： 550 mm传递功率： 4900kW转速： 6245r/min烟机侧轮毂重量： 33kg风机侧轮毂重量： 34kg转动惯量： 3.13 kgm2总扭转刚度： 8.6 MNm/rad最大轴向不对中： 4 mm最大径向不对中： 2.5mm最大角不对中： 1o2、风机齿轮箱联轴器型号： HSF8370-021225轴端距： 550mm传递功率： 5500kW转速： 6245r/min风机侧轮毂及中间段重量： 25kg齿轮箱侧轮毂重量： 66kg中间段重量： 82kg联轴器总重量 173kg总转动惯量： 3.24kgm2总扭转刚度： 15.63MNm/rad最大轴向不对中： 4mm最大径向不对中： 2.5mm最大角不对中： 1o3、电机齿轮箱联轴器型号： HB8560-021226轴端距： 400 mm传递功率： 5500kW转速： 1483r/min齿轮箱侧轮毂重量： 127kg电机侧轮毂重量： 255kg中间节重量： 200kg联轴器总重量： 582kg总转动惯量： 21.86kgm2总扭转刚度： 36.77MNm/rad最大轴向不对中： 4mm最大径向不对中： 2.5mm最大角不对中： 1o第四节 主风机烟气能量回收机组监测系统操作指标及报警停车值序号项目操作值报警限报警值停车值备注1润滑油供油集合管压力0.25MPaLLL0.18MPa0.12MPa0.12MPa启动备泵联锁停车2润滑油过滤器差压0.15MPaH0.15MPa3润滑油箱油温60LH2025开加热器停加热器4润滑油冷后温度 45H455润滑油箱液位L890mm距油箱顶面6烟机轮盘冷却蒸汽800kg/hL500kg/h7烟机入口温度670H7008烟机轮盘操温度325LH3003509烟机径向轴承温度HHH809010烟机止推轴承温度HHH9010011烟气轮机轴振动50mHHH80m100m12烟气轮机轴位移0.5mmHHH0.5mm0.65mm0.65mm联锁停车13风机径向轴承温度90HHH10511514风机止推轴承温度90HHH10511515风机轴振动50mHHH76m92m16风机轴位移0.5mmHHH0.5mm0.7mm0.7mm联锁停车17齿轮箱轴承温度100HHH10511518齿轮箱轴振动50mHHH76m92m19电机轴承温度85HHH859020电机定子温度C5水合计组分0.552.042.548.052.77100 B、汽油方案介质组分(VOL%)名称氢气氮气一氧化碳二氧化碳硫化氢二氧化硫组分18.098.770.01.560.940.002名称氧气甲烷乙烷乙烯丙烷丙烯组分0.3812.46.708.482.7412.51名称正丁烷异丁烷正丁烯异丁烯顺丁烯反丁烯组分0.823.581.342.321.432.0名称正戊烷异戊烷正戊烯C5水合计组分0.562.082.567.922.771003、 结构特征富气压缩机采用沈阳鼓风机厂按引进意大利新比隆公司技术设计、制造的2MCL406型离心式压缩机，其结构特点如下：气体在压缩机内经过两段压缩, 两段中间设中间冷却器及分液罐。压缩机由转子和定子构成。转子包括主轴、叶轮、轴套、平衡盘、半联轴器等。叶轮由六级组成,共分为两段,前三级为第一段,后三级为第二段,一、二段轮盘背靠背布置以平衡部分轴向力。定子包括机壳、隔板、轴承、密封等。级间隔板分为上下两部分,靠止口与机壳相配合，上隔板用沉头螺钉松动地固定在机壳上,使之能绕中心稍有摆动, 而下隔板则自由地装到下机壳中。焊接机壳，水平剖分。机壳上镶有隔板以形成通流部分的流道,机壳形成涡室,保证气动性能。下机壳法兰中分面处向两端伸出四个支腿将压缩机支撑在底座上。压缩机的径向轴承为可倾瓦轴承, 推力轴承为金斯伯雷轴承, 在径向轴承和推力轴承内分别埋有热电组, 用以监测轴承温度变化。机组转向为从进气端向排气端看为逆时针。进、排气口均垂直向下: 段进气:DN400, PN4.0MPa 段排气:DN300, PN4.0MPa 段进气:DN300, PN4.0MPa 段排气:DN250, PN4.0MPa7.1.4 主要零部件材料壳体 16MnR隔板 HT250主轴 40CrNiMo7轴套1Cr13叶轮FV520B-S1级间密封 ZL102轴端密封ZL102二、齿轮箱1、设备规格及设计参数型 号：GJG-300-1250/4.034型 式：渐开线齿轮、平行轴、双斜齿、硬齿面设计条件传递功率：正向 1250kW转 速：高速 12042r/min低速 2985r/min速 比：4.034工作系数：1.42、主要技术数据齿轮参数中 心 距：300mm传动效率：98%三、电动机1、设备型号及技术数据型 号：YAKS630-2TH-W额定功率： 1250 kW额定电压： 10000 V满载时定子电流： 88 A满载时转速：2985 r/min满载时效率：95.4满载时功率因数： 0.86最大转矩/额定转矩： 1.8堵转转矩/额定转矩： 0.6堵转电流/额定电流： 6.5绝缘等级：F级冷却方式：全封闭风水冷却第三节 主要辅助设备的技术数据及结构特征一、 润滑油站润滑油站由两台螺杆油泵(主泵由背压式汽轮机驱动，辅泵由电机驱动)、双联冷油器、双联过滤器及管道、管件、调节阀组、油箱及联合底座等组成。1、 主要技术数据输出润滑油流量： 243 l/min输出润滑油压力:0.25 MPa过滤精度： 20m润滑油牌号： ISO VG46透平油2、 主要设备油箱容量： 4 m3油泵（电动）型 号： SNH280-54型 式： 三螺杆出口压力： 0.5 MPa电机功率： 11 kW转 速： 1450 r/min电 压： 380 V双联冷油器： 管式 耗 水 量： 20 t/h双联滤油器 过滤精度： 20m电加热器 型 号： BGY/20-380/7.5功率/电压: 2x7.5kW/380V高位油箱有效容积：1000 l第四节 气压机组监测系统操作指标及报警停车值序号项目操作值报警限报警值停车值备注1润滑油供油集合管压力0.25MPaLLL0.15MPa0.10MPa0.10MPa启动备泵联锁停车2润滑油过滤器差压0.15MPaH0.15MPa3润滑油冷后温度55H554润滑油油箱液位L892mm距油箱底面5气压机径向轴承温度100HHH1051156气压机止推轴承温度100HHH1051157气压机轴振动76mHHH76m92m8气压机轴位移 0.5mmHHH0.5mm0.7mm0.7mm联锁停车9齿轮箱轴承温度105HHH10511510齿轮箱轴振动76mHHH76m92m11电机轴承温度80HHH809012电机定子温度135HHH13514513主密封气流量0.1MPaLLL0.1MPa0.05MPa0.05MPa联锁停车15密封气过滤器差压0.3MPaL0.3MPa第四章 特殊阀门第一节 概述特殊阀门是催化裂化装置中的重要设备，在反再系统、主风系统及烟气能量回收系统中起着调节、切断作用。本装置共选用特殊阀门9台，其中:TSLD900电液双动滑阀一台TDLD500电液外取热单动滑阀一台DN800烟机入口高温蝶阀一台DN800气动高温闸阀一台DN700主风机出口单向阀一台DN700主风总管单向阀一台DN300气压机入口蝶阀一台DN300气压机入口放火炬蝶阀一台DN200气压机出口风动闸阀一台 第二节 阀门的作用及结构特点一、TDLD600冷壁电液单动滑阀TDLD600电液外取热单动滑阀安装在外取热斜管上，正常操作时调节外取热器催化剂的循环量，停工或装置故障时作切断阀使用。该阀门采用LB200型分离式电液执行机构和冷壁阀体结构,具有结构先进、控制精度高、反应速度快、灵敏度高等特点，其主要结构特点如下：1 阀体部分阀体部分主要由阀体、阀盖、节流锥、阀座圈、阀板、导轨、阀杆等组成。1.1 阀体阀体为16MnR钢板焊接的异径三通结构,内衬隔热耐磨双层衬里,阀体与设备管线的连接形式为直接焊接型,并采用等直径同种钢焊接,现场焊接方便,质量易于保证。1.2 阀盖阀盖采用焊接结构,材质均为低碳钢。阀盖法兰采用标准圆形法兰、并配用标准缠绕式垫片,密封可靠。法兰上正对导轨处设有两个导轨吹扫口,以防阀板卡阻。阀盖上的填料函采用串联填料密封结构,即在一个填料函内串联装入两种不同规格的填料,外侧是工作填料,内侧是备用填料，当工作填料失效或更换时,可通过向备用填料注入液体填料,在正常操作状态下,更换工作填料,以保证阀门的长周期操作。液体填料可采用二硫化钼锂基脂掺少量石墨粉。填料函上还设有阀杆吹扫口,以防止催化剂进入函体内卡阻阀杆。1.3 节流锥节流锥为0Cr19Ni9铸造结构,节流锥上端法兰座落在阀体的环形座圈上,并用螺栓固定。节流锥下端直接与阀座圈连接。该节流锥采用吊挂式结构,温度变化时可自由地膨胀收缩。1.4 阀座圈、阀板与导轨阀座圈、阀板与导轨均为高温合金钢铸造结构,导轨为L型截面,表面喷焊硬质合金。阀座圈的阀口四周和阀板表面及头部均衬制耐磨衬里。在有相对滑动的衬里表面,均进行磨削加工,表面平整光滑,滑动间隙均匀,可防止阀板卡阻并有利于提高其耐磨性能。为避免催化剂的直接冲刷，导轨远离阀口布置。1.5 阀杆阀杆为高温合金钢锻制而成,阀杆表面喷焊硬质合金,经磨削加工后,表面光滑。阀杆头部采用T形接头,并设有台阶式后密封,阀杆与阀板采用滑动配合,以适应节流锥等部件热胀冷缩时引起的上下位移。2 电液执行机构电液执行机构具有控制灵敏、精度高、输出推力大、行程速度快、自保动作迅速、响应速度快、无滞后、动作平稳、无振荡、无噪声等特点。2.1 电液执行机构的主要技术性能线性度不低于1/600重复性不低于1/600灵敏度不低于1/600分辨率不低于1/6002.2 电液执行机构的结构及技术参数电液执行机构主要由液压系统(包括伺服油缸)、电气控制系统和手动机构三大部分组成。电气控制系统与液压系统（伺服油缸除外)组成一个单独的控制柜，可以放在阀门平台附近的适当位置，手动机构和伺服油缸(含传感器组件)直接与阀体相连接。电液控制柜与伺服油缸之间的压力油用高压软管连接。其各部分的结构及参数如下:a.液压系统液压系统由动力油站、蓄能器系统、集成油路系统、伺服油缸和液压管件等组成。液压系统的基本参数如下:系统额定油压 21MPa系统工作油压 14MPa系统最低工作油压 10MPa系统过滤精度 5m系统工作流量正常 9.4 L/min系统工作油温正常 2055，最高70，最低15液压油 减磨液压油液压系统的压力油由电机直接驱动的变量式柱塞泵提供,经过滤器、各类控制阀、集成油路系统伺服油缸带动阀杆实现阀板的往复运动。蓄能器系统是液压系统的辅助压力油源，主要用于系统稳压和补充滑阀快速动作时用油，并作为备用压力油源维持系统操作。b.电气控制系统电气控制系统主要由电气控制箱、传感器、油路控制箱和接线盒等组成。电气控制箱由伺服放大器、操作按钮和铝合金箱式隔爆外壳组成，其基本参数如下:额定供电电压 220VAC10%额定供电频率 50HZ5%功耗 20VA工作电压 15VDC5VDC输入调节信号 420mA，3.6mA，20mA阀位输出信号 420mA(最大负载阻抗400)最大控制电流 70mA位移传感器采用直线位移传感器，油路控制箱由电液伺服阀、电磁阀等组成。2.3 手动机构手动机构主要由支架、滑块、螺杆、开合螺母、蜗轮、蜗杆和手轮等组成。该手动机构为偏心式单螺杆结构，手动与液动的相互切换通过开合螺母完成，需手动时压下离合手柄，转动手轮即实现手动操作。2.4 电液执行机构的工作原理、操作方式与功能a.工作原理电液执行机构的电气控制系统输入端接受420mA的输入信号，经规格化处理转换成010V电压信号，并同时接受位移传感器检测到的实际阀位信号经处理后也转换成010V电压信号，二者在伺服放大器中进行比较，其差值经放大后作为电压伺服阀的指令信号，驱动伺服阀、控制伺服油缸按指定的方向运动，油缸活塞杆的移动带动阀板移动，直到输入信号与反馈信号偏差为零，伺服阀控制信号为零，无液压油输出，使滑阀停止在与输入信号相对应的位置上，达到位移与信号平衡为止。b.操作方式根据工艺过程对单动滑阀控制的要求，电液执行机构操作方式如下:(a)中央控制室操作自控(输入信号来自于工艺过程控制器)遥控(输入信号来自于手操器)紧急操作(输入信号来自于装置事故自保联锁信号)(b)就地操作(输入信号现场人工给定)(c)手动液压操作(现场操作换向阀)(d)手动机械操作(现场转动手轮)c.功能电液执行机构具有故障锁位、报警、显示、正反作用选择、零位、行程和速度调整等功能。(a)锁位功能当电气控制系统出现输入信号丢失、反馈信号丢失和跟踪丢失时，执行机构就地锁位。(b)报警及就地灯光指示功能电气及液压系统共设有10项报警输入信号丢失(20mA)反馈信号丢失跟踪丢失备用蓄能器压力低(最低5.5MPa，视不同操作阻力调定)液压系统压力低(最低5.5MPa，视不同操作阻力调定)油温高(70时)油温低(0.35MPa)油箱液位低自保投用:装置紧急自保以上报警除就地设有单项报警指示灯外，同时也向主控室发送报警信号。(c)显示功能偏差(输入信号与反馈信号之差)显示:显示范围100100%位置: 0100%反馈: 0100%输入: 0100%正电源: +14.5V+15.5V负电源: -14.5V-15.5V位置放大器平衡电压: -4.5V+4.5V伺服阀电压:4.0V平衡时近于0(d)调整功能正反作用选择可根据工艺操作要求，选择不同的作用方式，单动滑阀为正作用。零位调整可将4mA输入信号对应的起点位置调整在阀全行程的任意位置，该阀的输入信号为4mA时对应于全关位置。行程速度调整可根据需要分别调整开阀关阀速度。(e)自保功能装置事故自保联锁:自保信号为主控室触点信号,其电源为24VDC，自保动作时，接通电源，单动滑阀全关。详细说明见LB2000型电液滑阀使用维护说明书二、TSLD900电液冷壁双动滑阀本装置选用TSLD900电液冷壁双动滑阀一台，安装在再生烟气管道上,用以控制再生器压力，停工或装置故障时兼作切断阀使用。该阀门采用分离式电液执行机构和冷壁阀体结构,其特点除阀体部分采用双阀杆、双阀板结构外，阀体结构及电液执行机构的主要性能参数与单动滑阀基本相同，详见单动滑阀。三、DN800烟机入口高温蝶阀 DN800烟机入口高温蝶阀安装在烟机入口管道上，用于调节进入烟机的烟气量，并与双动滑阀分程控制再生器压力。该阀为台阶密封型高温蝶阀，配用分离式电液执行机构。1 阀体部分该阀阀体采用高温合金钢板组焊结构，内部无衬里，与管道的联接方式采用法兰联接。阀板采用0Cr19Ni9铸造结构，阀板与阀座圈采用台阶式密封，边缘易受烟气冲蚀的部位堆焊硬质合金。为防止烟气中催化剂进入