局部瓦斯抽放经验总结(end).doc

三交河煤矿局部瓦斯抽放经验总结三交河煤矿2013年9月9日目 录一、局部瓦斯抽放的依据3二、局部瓦斯抽放相关配置4人员配置4设备配置4三、瓦斯抽放工作阶段进展4阶段一、采空区埋管抽放5阶段二、上隅角浅埋管抽放5阶段三、上隅角封闭抽放6阶段四、瓦斯抽放高位钻孔抽放6四、提高瓦斯抽放方式选择7五、影响上隅角瓦斯抽放效果的其它因素8六、目前，抽放工作存在的问题9附1：瓦斯抽放管理制度10附2：瓦斯抽放相关台账记录23局部瓦斯抽放经验总结 为有效控制回采工作面上隅角瓦斯，做好瓦斯管理工作，提高局部瓦斯抽放效果，结合历年来三交河煤矿局部瓦斯抽放应用实际，形成总结如下：一、局部瓦斯抽放的依据根据国家安全生产监督管理总局2006年发布的煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）4.1节规定，凡符合下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下移动泵站抽放瓦斯系统：一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3min或一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。矿井绝对涌出量达到以下条件的：1.大于或等于40m3/min；2.年产量1.01.5Mt的矿井，大于30m3/min；3.年产量0.61.0Mt的矿井，大于25m3/min；4.年产量0.40.6Mt的矿井，大于20m3/min；5.年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。2008年三交河煤矿首个大采高工作面投用后，单个回采工作面瓦斯涌出量增大。以2#-504工作面为例： 工作面瓦斯涌出量构成预测结果工作面采面总涌出量(m3/min)本层涌出量(m3/min)采空区涌出量(m3/min)本层占比例（%）采空区占比例（%）504工作面8.585.832.756832工作面绝对瓦斯涌出量为8.58m3/min，主要瓦斯问题为采空区（上隅角）瓦斯超限，采空区瓦斯抽放属卸压瓦斯抽放，实践证明，只要抽放工艺合理都会取得较好的抽放效果。二、局部瓦斯抽放相关配置人员配置抽放瓦斯队伍人员配备表 （单位：人）序号工种名称出勤人数在籍系数在籍人数一班二班三班四班合计1正、副队长1112技术员1113管工5555201.1224井下观测工111141.355泵站值班人员41.146电气检修工17机械检修工18其它人员合计3234设备配置抽放瓦斯硐室的主体设备为ZWY-150/185-G煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站两台，真空泵配套电机、气水分离器、管路、控制阀门和循环管等；主要附属设备有正、负压自动放水器、防回水、防回气装置、冷却循环水泵、计量检测装置等。三、瓦斯抽放工作阶段进展由于近年来回采工作面上隅角抽出式风机进行瓦斯抽放的形式已经逐步淘汰，普遍采用的处理方式有设置挡风帘、导风筒等，小采高回采工作面由于绝对瓦斯涌出量较小，不足5m3/min，在采用挡风帘等措施后，可确保上隅角瓦斯涌出量在可控范围以内。大采高工作面，绝对瓦斯涌出量较大，采用挡风帘等措施后上隅角瓦斯控制效果不明显。为有效解决上隅角瓦斯集中涌出问题，三交河煤矿采用了井下局部瓦斯移动抽放泵站的形势对上隅角瓦斯进行抽放。经过历年来逐步实验（2-504、2-507、2-512、2-506），我矿井下局部瓦斯抽放工作已趋于完善。共经历了以下五个阶段。阶段一、采空区埋管抽放上隅角预留抽放管路，将抽放管口埋入老空，进行老空瓦斯抽放。经过初期实验，采用该方法后，上隅角瓦斯涌出有明显降低趋势，但随着回采推进，抽放管口距离上隅角越来越远，效果逐渐降低。抽放管路埋入老空后，不可回收反复利用，成本较高。2-504回采面上隅角瓦斯抽放情况日期（埋管深度）浓度（%）21（5m）22(10m)23(15m)24(20m)25(25m)26(30m)27(35m)28(40m)29(45m)30(50m)日平均抽放浓度0.921.131.251.361.521.631.71.681.431.37上隅角0.360.340.330.30.290.260.260.280.30.32工作面0.040.040.040.040.040.040.040.040.040.04阶段二、上隅角浅埋管抽放上隅角预留抽放管路，随着回采推进，分别在预留10m、20m、30m、40m、50m管路，经过数据收集，得出埋管超过40m后，效果逐渐降低。得出结论，埋管长度在10m至40m范围内，效果明显。但依然存在不可回收反复利用，成本高等不利因素。2-504回采面上隅角瓦斯抽放情况日期（埋管深度）浓度（%）21（5m）22(10m)23(15m)24(20m)25(25m)26(30m)27(35m)28(40m)29(45m)30(50m)日平均抽放浓度0.961.181.261.321.431.561.621.781.721.61上隅角0.340.330.320.320.30.290.270.260.290.3工作面0.040.040.040.040.040.040.040.040.040.04阶段三、上隅角封闭抽放在上隅角封口柱以内施工临时密闭形成密闭空间，将抽放管路插入墙体，进行上隅角抽放。该方法效果明显，有效提高了抽放管路的回抽再利用。但临时密闭必须班班移动，易损坏，封闭性不好，抽放效果不稳定。2-504回采面上隅角瓦斯抽放情况日平均抽放浓度抽放最高浓度抽放最低浓度上隅角平均浓度工作面平均浓度密闭施工周期（h）密闭使用时限（h）1.301.790.980.240.0448阶段四、瓦斯抽放高位钻孔抽放在工作面煤壁上，每隔40m施工一组钻孔，每组钻孔个数3个，钻孔间距5m，钻孔角度控制在仰角控制在18-34，随着切巷的推进，抽放钻孔出口控制在支架顶与老空之间，抽放浓度有明显波动，但有效降低了老空储存的瓦斯量，降低了上隅角瓦斯集中涌出几率。2-512回采工作面瓦斯抽放数据表钻孔序号日期单孔抽放浓度（%）上隅角浓度（%）工作面浓度（%）101112131415161718114.324.133.642.742.522.321.671.431.120.350.04124.634.463.822.762.582.411.721.521.240.340.04135.144.794.032.822.632.531.811.591.320.290.04145.425.044.122.942.692.622.061.631.430.290.04155.735.154.183.022.742.682.131.721.520.30.04166.235.464.263.123.062.842.261.831.580.280.04176.455.824.353.183.142.932.342.011.640.260.04186.926.134.743.233.353.022.652.211.700.280.04197.436.525.063.563.623.132.742.341.780.320.04207.956.865.284.023.983.363.022.611.940.30.04四、提高瓦斯抽放方式选择为提高抽放效果，提高稳定性，我矿综合了第二、第五两个阶段，采用了综合抽放。即高位钻孔配合埋管，两种方法交替使用，易于上隅角瓦斯浓度控制。尤其是在切断埋管或更换抽放钻孔过程，能有效控制上隅角瓦斯异常。2-506回采工作面瓦斯抽放数据表（1）日期（埋管深度）浓度（%）21（5m）22(10m)23(15m)24(20m)25(25m)26(30m)27(35m)28(40m)29(45m)30(50m)日平均抽放浓度0.841.061.151.321.541.61.681.781.71.56上隅角0.260.240.230.230.220.230.220.210.230.26工作面0.040.040.040.040.040.040.040.040.040.042-506回采工作面瓦斯抽放数据表（2）钻孔序号日期单孔抽放浓度（%）上隅角浓度（%）工作面浓度（%）101112131415161718218.067.135.434.324.263.523.232.932.060.260.04228.127.425.764.854.583.833.453.152.140.240.04238.337.636.045.214.834.143.783.322.330.230.04248.568.046.235.475.144.524.033.452.450.230.04258.788.216.585.935.364.834.253.472.680.220.04268.628.456.946.245.855.134.623.632.830.230.04278.438.627.366.566.035.444.734.082.850.220.04288.128.937.827.326.215.725.144.133.010.210.04297.758.628.217.696.535.935.324.323.120.230.04307.438.438.368.067.026.215.934.683.360.260.04五、影响上隅角瓦斯抽放效果的其它因素1、周期来压周期来压过程，回采工作面老空瓦斯集中释放，由于抽放泵抽放总量限制，上隅角瓦斯集中涌出情况较为明显，日常工作中需加强监督管理，杜绝上隅角瓦斯超限。2、通过上隅角风量上隅角安全出口随着回采推进变化（机组回采过程接近机尾过程），通过支架间隙进入上隅角风量会随之变化，上隅角瓦斯浓度会随之波动。3、主、备抽放泵切换主、备抽放泵切换过程，停、开机会造成管路内瓦斯的浓度瞬间增高或降低，同时会造成上隅角抽放量的波动。六、目前，抽放工作存在的问题1、目前通风工区抽放组总人数26人，而维持正常的抽放工作需要至少34人，人员欠缺较多，维持正常的日常工作压力较大。2、目前的移动抽放泵使用年限较长，从2008年开始已经持续使用五年，先后服务2-504、2-507、2-512、2-506、2-513等5个工作面，抽放泵体老化，抽放效果大打折扣。附1瓦斯抽放管理制度附2瓦斯抽放相关台账记录附1：瓦斯抽放管理制度一、总则1、为切实贯彻执行煤矿安全规程中有关瓦斯抽放的各项规定，认真落实矿井瓦斯抽放管理规定，加强瓦斯抽放管理，提高抽放效果，有效解决回采工作面生产期间上隅角的瓦斯问题，保证矿井安全生产，特制定三交河矿井瓦斯抽放管理制度（以下简称制度）。2、本制度适用于三交河矿井新建系统时期及投入煤炭生产时期。3、三交河矿安全监察部门、业务管理部门负责对本制度的贯彻施行进行监督、检查。4、矿井瓦斯抽放工作，除应遵守本制度的规定外，还应符合国家现行煤矿安全规程、矿井瓦斯抽放管理规范的有关规定。二、瓦斯抽采参数的测定1、钻孔管理要做到以下几点：钻孔必须安装抽采参数测量装置，安排专人每班至少测定一次，将测定结果记录在牌板和记录本上，并向通风调度汇报，值班人员必须将汇报数据记录准确、完全。每组钻孔或钻场必须设置测量牌板，检查牌板、原始记录牌板。施工钻场须有钻孔设计施工图，施工安全措施，必须按规定使用便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限不准作业。钻机安装平稳牢固，按设计要求定向。测量台账填写抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量(混合量、纯量)、瓦斯管内外温度、抽采状态和检查人员姓名，要求每班至少检查一次。原始记录牌板填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径(开孔、终孔)、封孔长度、封孔材料等，在钻孔施工完毕后填写。抽放检测仪表齐全，定期校正，保证好用，抽放钻机保证一用一备。2、抽放组施工钻孔时，严格按设计要求施工钻孔，每个钻孔由抽放组的副队长验收统计每旬钻孔参数交队长、技术员各一份。然后由队长、技术员验收。技术员根据现现场情况的变化对抽放钻孔进行不断的改良设计。副队长和技术员负责对抽放组提供钻孔施工情况，对每一个钻孔的角度（倾角、方位角）进行验收，对每台钻机所施工的钻孔进行验收孔深。3、封孔要严格按照设计要求，扩孔时，扩孔深度必须达到设计要求，套管至少下30 m， 聚胺脂封孔时药液配比按规定1：1的配比，药液必须用塑料袋封口装在水桶内，配比时用固定的容器称液、搅拌均匀后，再往封孔器缠液，缠液卷两端必须有宽30-50 mm的麻袋片等堵头，以防药液外流，封孔器外露不超过300mm。4、瓦斯抽放泵站至少每小时对管路中的抽采参数和设备运行情况进行一次测定和检查，并做好记录，每两个小时向通风调度汇报一次。5、回采工作面支管路要安设孔板流量计等参数测量装置，确保每天参数测量工及时掌握工作面的各项抽采参数，计算工作面的抽采达标情况，对抽采瓦斯效果进行检验。6、管路的施工眼严格工程质量标准化，抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验。具体标准为：管路吊挂平直，避免拐90度硬弯，接头处不得漏气，每根管子吊挂两处距管口50cm，铁丝余头不超过10 mm。管路低洼处必须安装手动或自动放水器。管路法兰盘上的螺丝上齐拧紧，管路接头处不得漏气。管路和巷道电缆要分别设在巷道的两侧，如受井下条件限制，必须设在巷道同一侧时，管路与电缆的距离不能小于500mm。管路内积水必须及时处理，不得因积水影响抽放效果。用底座支撑的铁管，支撑架必须稳定、牢固，架子下不得垫石块、木板等。至少每节管有一个底座。每节管上的“U”型卡螺丝拧紧，不得有松动现象。铁管路必须有防锈处理，每隔500米设置一个接地极，要求接地可靠，由专业人员测定电阻，达到要求方可通过验收。支管上安装的阀门，转动灵活可靠，不得有拧不动或锈死现象。瓦斯管路工程竣工后，仔细检查验收，进行打压试验，无问题方可启动。三、瓦斯抽放钻孔验收制度瓦斯抽放钻孔是瓦斯抽放系统的关键环节，其施工质量直接关系到工作面瓦斯治理的效果。为了进一步规范我矿瓦斯抽放钻孔的施工管理，确保钻孔的施工质量，消除瓦斯隐患，特制定本制度。1、矿成立钻孔验收和监督领导小组，领导小组由通风科、安全科等业务科室组成，办公室设在通风科。2、回采工作面必须编制专门的瓦斯抽放设计（包括钻孔设计），并经总工程师批准。施工单位严格按照批准的抽放钻孔设计组织施工，并编制专门的钻孔施工安全技术措施。3、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。 4、钻孔施工过程中必须有专人进行记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须向通风调度汇报。5、钻孔施工结束后，起钻前，钻孔施工负责人必须及时向通风科、安全科汇报，通风科“随时根据情况对钻孔验收情况进行督查。 6、每个钻孔施工结束后，由安全员、瓦斯检查工和钻孔施工负责人认真核对钻孔深度，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。7、钻孔必须严格按照设计参数施工，所施工的钻孔方位、倾角、深度必须符合设计要求，否则按报废孔处理，安全员和瓦斯员不予验收，并电话汇报调度进行处理。8、钻孔起钻结束后，钻孔施工负责人必须按瓦斯检查员和安全员验收确定的钻孔深度向通风调度汇报钻孔施工情况，调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。9、每月初通风科根据通风调度提交的上月钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。10、进行钻孔验收的安全员、瓦斯检查员必须认真负责，严禁弄虚作假。通风科督查人员将不定期对钻孔验收情况进行检查，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予罚款和开除处分。四、瓦斯抽放泵站管理办法1、瓦斯抽放泵站建筑必须按国家GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范要求建设，必须采用不燃性材料建筑。2、瓦斯抽放泵司机（瓦斯抽放泵操作工）为特殊工种，必须经过专门的抽放专业技术培训，并做到持证上岗。持证应包括：特殊工作专业技术培训合格证和特殊工种上岗资格证。认真履行工作职责，遵守劳动纪律，服从上级分配，积极完成各项任务。3、按照瓦斯抽放泵的操作规程进行开、停工作，做好压力的调节、数据测量等工作。认真检查瓦斯抽放泵站内各气门装置的完好情况，定期检查瓦斯抽放泵、冷却泵及其它附属装置的运行情况。4、爱护使用的仪器仪表，发现数值误差较大的仪表要及时更换，确保数据准确，瓦斯仪每周交回通风区仪检组维修校验一次，仪器不少于2台，其中一台100%，一台10%。5、禁止非工作人员进入泵站内，如有来客参观，要做好来客登记工作，文明待人，对来客讲清抽采站内的危险性及重要性，并且索要介绍信，禁止携带有可能引起明火的物件。6、值班司机要做好站内的文明生产工作，搞好站内质量标准化工作，抽采站每半年对变速箱的油脂进行更换。7、按时向通风调度汇报抽放情况，大气压、水温、气体温度、油温度、电机前后轴承温度、电机定子温度、负压、浓度、节流等，每小时检查一次相关参数，每两小时汇报一次，做到记录、报表、调度台帐三对口。8、当班必须执行抽放泵站内巡回检查制度，司机每班不少于一次对泵站内的设备进行全面巡查，是掌握设备运行情况，保证设备运行的重要措施。巡回检查内容包括检查抽放泵、电气设备、安全设施、供排水系统的运行情况、各仪表的指示情况、设备的完好情况、设备的防爆性能、接地装置是否符合规定、各种保护是否合格、灭火器材是否完好等。巡回检查路线为：瓦斯泵：1号瓦斯泵-节流装置-U型水柱计-1号瓦斯泵进气阀门-1号瓦斯泵排气阀门循环门-2号瓦斯泵-节流装置-U型水柱计-2号瓦斯泵进气阀门-2号瓦斯泵排气阀门 -循环阀门-总进气阀门-配气门。电气设备：总闸-1号泵开关-2号泵开关-水泵开关-照明综保-照明-接地装置。安全设施：泵站瓦斯探头-1号泵低浓度瓦斯探头-1号泵高浓度瓦斯探头-2号泵低浓度瓦斯探头-2号泵高浓度瓦斯探头-供水传感器、防灭火器材。供排水系统：运煤平巷进水总阀门-泵站内进水总阀门-供水传感器-1号瓦斯泵进水阀门-1号瓦斯泵-1号气泵水分离器排水阀门-2号瓦斯进水阀门-2号瓦斯泵-2号泵气水分离器排水阀门-总排水管-排水水泵-排水（供水）阀门-总排水阀门-巷道积水情况。管路系统：排气管路-放水器-进气管路-放水器-钻孔节流装置阀门。接班巡视人员必须按规定时间认真巡视并填好记录，对巡视中存在的问题需及时处理和上报，对巡视中有失职行为造成事故或损失者要进行严肃处理。9、瓦斯抽放泵站必须配备足够的消防器材，包括；干粉灭火器、灭火用沙箱等。五、瓦斯抽采操作规范1、瓦斯抽放司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：不得随意变更高压开关柜保护装置的整定值；操作高压电器时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行、；协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作；除故障紧急停泵外，严禁无请示停泵；抽放泵及其附近20M范围内严禁出现火源；及时、如实填写各种记录，妥善保管，不得丢失；工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生；严格按照上级命令进行抽放泵的启动、停机操作，当瓦斯抽放泵发生故障停泵时，要尽快开启备用抽放泵，并投入正常运转。2、抽放泵在启动前应进行下列各项检查：各紧固件、防护外罩齐全、紧固、牢靠。各保险装置齐全可靠。电气设备接地良好。各指示仪表、保护装置齐全可靠。各启动开关手把都处于断开位置。电源电压符合电动机启动要求。检查各开关柜的隔离刀闸和断路器是否在规定的断电位置，并在进线侧进行验电，检查是否缺相，检查鉴别保险管是否正常。3、开机前准备工作：检查抽采站高压供电是否正常，抽放泵的高开柜是否闭合到位。认真检查抽放泵各阀门的开闭情况，根据所需开泵情况使阀门处于适当位置。检查抽放泵、电机、变速箱的地脚螺丝和各部位联接螺丝以及联轴器销钉、防护罩等有无松动现象。检查瓦斯抽放泵水路、气路是否畅通。检查循环水池内是否有水，水位、水质情况是否符合规定，当水量不足时，必须及时补足。检查抽放泵与电机之间的对轮、连接轴销是否完好。检查抽放泵各部位温度计是否齐全，发现短缺时应及时补齐。检查配电设备是否完好（操纵台）、照明等是否完好。检查节流水柱计是否有水，吊挂垂直、水位是否在零位，连接胶管无漏气，同时检查观测的仪器是否准确。检查监控装置情况，包括数值正确性及监控的内容。4、瓦斯抽放泵的开机操作程序：接到开泵命令，完成以上应检查内容后，正式进行开泵，先开启水泵，将水压调到适当位置。稍微打开循环阀门及全部开启气水分离器供水阀门，当水从气水分离器中排出后，方可启动瓦斯泵。全部打开进气阀门、出气阀门、配气阀门和循环阀门，当瓦斯抽放泵启动后空载运行5分钟，然后关闭循环阀、配气阀，使抽放泵进入正常抽放状态。瓦斯抽放泵运行正常后，要按时观测负压、节流、瓦斯浓度、大气压力、室内、室外温度等情况，并随时检查抽放泵运行情况；当瓦斯浓度在21以下时要及时停泵，将人工观测的参数要与监控系统显示参数对比，若发现差距较大时要重新观测进行核对，发现监控系统有问题要及时报告监控队进行处理。司机要做到每半小时观测抽放参数一次，每小时向通风调度汇报一次，并认真记录运行参数。5、停泵工作操作程序：停机前、要向通风工区及矿调度汇报停泵原因，全部同意后方可停泵。停机前，要先排尽管道内的瓦斯，瓦斯浓度在规定范围内方可停机。停止瓦斯抽放泵前，打开空气配气阀门，关闭井下进气阀门运行5分钟后，当瓦斯浓度在0.5以下方可停机。停止冷却水泵后，将抽放泵及管路内的水尽量全部排尽。六、泵站司机交接班制度1、值班人员上下班必须执行交接班制度，做到手续清、责任明，交班人员要把当班各种情况清楚的介绍给接班人员。2、 泵站执行轮流值班制度，交班要做到对设备情况、工具、仪器、资料等情况交接清楚。3、接班者应按时接班，对未按时接班者，交班人员仍要坚守岗位，做到你不来、我不走，当班遗留问题应向接班人员交代清楚处理方法。4、值班期间不准脱岗、串岗，如遇特殊情况必须向队值班领导汇报说明情况，否则按脱岗论处，交班完毕后双方签字确认并向通风调度交接。以上瓦斯抽放管理制度必须组织工人学习并严格落实执行，以后不断总结瓦斯抽放经验和根据国家及煤炭行业不断制定标准规范要求再进一步补充和完善。七、瓦斯抽放考核制度钻孔各参数的验收标准：1、倾角：误差2，超过3时扣相关副队长50元，跟班组长100元；当班稳钻机，定角度负责人100元。（超过4时按废孔处理）2、方位角：误差5，超过6时扣相关副队长50元，跟班组长100元；当班稳钻机，定角度负责人100元。（超过8时按废孔处理）3、深度：误差-2m ，超过-3m时扣相关副队长50元，跟班组长100元；最后一个班打钻负责人100元。（超过-4m时，扣50元/m）封孔验收标准及制度：1、扩孔深度必须达到设计要求，套管至少下30 m，套管未下够深度扣相关副队长50元，跟班组长100元；当班负责人100元。2、聚胺脂封孔时药液配比按规定1：1的配比，药液必须用塑料袋封口装在水桶内，配比时用固定的容器称液、搅拌均匀后，再往封孔器缠液，缠液卷两端必须有宽30-50 mm的麻袋片堵头，以防药液外流，封孔器外露不超过300mm，聚胺脂未按规定要求配比药液或未按规定缠堵头，扣相关副队长50元，跟班组长100元；当班负责人100元。瓦斯抽放泵人员考核制度：1、认真遵守劳动纪律，服从上级分配，积极完成各项任务，工作时间严禁打架、吵嘴、睡觉等现象发生，否则扣除肇事者当日工资。2、认真执行上班签到，班后汇报登记，班中记录齐全，查记录一次不填写罚款10元。3、当班安全任务当班完成，特殊情况未完成需在记录本上说明原因，没有特殊情况而工作又未完成，当日出勤无效，并处罚本组负