工作总结11978240.doc

工 作 总 结我95年7月毕业于西安交通大学化工设备与机械专业，同年9月来 集团工作，先后在 第三化工厂、 公司总工办、生产技术部技术科从事技术工作。期间，不断将理论知识与工作实践相结合，创新进取，学习积累了丰富的工作经验，在公司领导的信任与培养下，我由一名单纯的技术人员逐渐成长为经验丰富的技术管理人员，为整个公司的发展壮大做出了较大贡献。我的工作经历分为三个阶段。第一阶段，95年9月至97年12月，历任 三化工厂技术员与设备管理工程师。95年9月至12月，参与整个第三化工厂的搬迁与设备安装调试工作。为全部设备的安装与平台、工装、管路布置等进行设计与制图，并按图施工，一次调试成功，工期提前了半个月，为早日投产创造效益奠定了基础。96年1月至97年12月，因工作突出，我被任命为第三化工厂的设备管理工程师，负责全厂的设备管理等工作，主要内容如下：一、设备管理建立健全各类设备档案、台帐；制定设备操作规程、维护保养制度、检修计划、润滑、密封计划与组织实施；设备的设计改造等，其中的QWJ30微粉除尘器改造使10%的产品得以回收，既增创了效益又保护了环境。二、安全管理安全教育培训与考核；消防器材的完善与维护；制定安全考核制度与实施等。以上工作保证了3000万/年的产值。三、认证工作96年4月配合质量部完成化工产品的ISO9002质量体系认证。第二阶段，98年1月至2001年12月，任 公司总工办工程师。98年1月至8月，负责ISO9002质量体系认证中1、抽油杆、抽油光杆的产品图样与包装图样的修订设计，共11套图样；2、超高强度抽油杆、复新抽油杆、超高强度抽油光杆工艺文件汇编共3套。使认证顺利通过，并为指导生产发挥了重要作用。98年9月至2001年12月负责抽油泵产品的技术管理工作。一、 新产品开发与研制以上新产品为开辟市场，占领市场、带动老产品发挥了极其重要的作用。二、 生产技术管理编制工艺文件、检验规程、质量记录；工装设计与管理；员工技术培训；生产现场技术问题处理；工艺纪律管理等。三、 对外技术引进与沟通对外技术探讨；新技术、新工艺、新材料、新装备的引进；新产品调研；油田用户回访与信息反馈等。以上工作为年产800台优质整筒管式抽油泵并顺利销售提供了强有力的保证。第三阶段，2002年1月至今，任生产技术部技术科科长，全面负责抽油泵、抽油杆的技术管理工作。一、新产品开发与研制：二、生产许可证换证技术准备1、技术管理制度编制与实施技术文件和资料编号规定、技术文件和资料管理办法、工装管理制度、设计工作管理办法、工艺工作管理办法、关键质量控制点控制程序。2、设计工作编制设计任务书、编制产品设计、开发实施计划、技术设计及评审、工作图设计及评审、工艺性审查、标准化审查、产品的试制、设计更改/改进、产品定型、资料管理等。3、工艺工作产品结构的工艺性审查分析、工艺试验研究及“四新”项目的推广、设计工艺方案、工艺路线、工艺规程等工艺文件、专用工装的设计；工艺验证与工装验证；制订与贯彻工艺管理和工艺技术标准，指导、监督工艺文件的正确实施；现场服务、处理过程中的工艺技术问题；工艺评定及改进；工艺纪律管理；工艺文件管理。由于技术准备工作做的充分及各部门的配合，泵杆产品已于03年4月顺利通过生产许可证换证，并为指导生产发挥了重要作用。三、抽油杆热处理试验对于确定抽油杆热处理生产运行参数起到了关键作用，使产品质量稳定，实现了三年不断杆的承诺。四、产品跟踪服务为防止新产品在用户使用中出现质量事故，我经常去油田指导监督下井作业。使新产品全部成功应用，增加了用户的满意度，拓宽了新产品的销售道