中性超分子膜化剂.docx

中性超分子膜化剂一、 中性超分子膜化剂的主要成分清达环保科技公司是专业的水处理和化学清洗公司，公司总工韩泰清是国家化学清洗标准HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准的起草负责人，具有40多年的实践经验，他发明的中性超分子膜化节能技术是目前最先进、环保、高效的清洁防腐技术，使用的超分子中性药剂是清达环保公司生产的QD818中性超分子膜化剂。该中性超分子膜化剂型号是QD818中性超分子膜化剂，其主要化学成分是渗透剂吐温-60、BTA 、表面活性剂12-烷基2-甲基苄基氯化铵、羟基乙叉二磷酸、EDTA-2钠盐等成分构成的中性水溶液，PH值6.58，该药剂对设备及管线、仪表没有腐蚀性，对管件的橡胶、石棉、巴金密封垫片等也没有腐蚀性。二、 中性超分子膜化剂的应用特点1中性超分子膜化清洁技术洗净率高，独家解决设备难溶垢、特殊垢的清洗问题采用中性超分子膜化技术，污垢洗净率99%以上（国家标准为80%以上）；难溶垢99%以上（国家标准为60%，酸洗技术无法解决。）。2.中性超分子膜化技术安全无腐蚀，填补了中性化学清洗技术领域的空白中性超分子膜化是在中性或极弱碱性条件下完成清洁成膜过程，清洗腐蚀率小于0.001g/m2*h（国家标准小于6g/m2*h），中性超分子膜化过程对被清洗设备无腐蚀损伤。因此用中性超分子膜化技术清洗高级、精密、价值昂贵的工业热交换设备和清洗普通设备一样得心应手、安全无忧，可以清洗各种精密换热设备和各种大型工业容器、装置。3.中性超分子膜化技术可在线不停车清洗，避免给用户造成停产损失酸洗技术清洗时必须停止设备运行，对于自动化生产的企业，停产会造成巨大的损失，因此，酸洗技术已经不能适应工业发展现代化过程中各种生产设备自动化程度越来越高的需求。无酸安全中性超分子膜化清洗技术，技术合成高密集化，在设备正常运行时实现不停机在线清洗，是可以完全替代传统化学清洗的在线超分子膜化节能技术。4.绿色无污染，国家环保部门大力支持酸洗设备每年排放废酸量巨大，随着国家对环保的重视，废酸液排放越来越受到严格的监督和控制，这也使得酸洗成本因废酸排放处理而变得高昂。而无酸安全的中性超分子膜化技术，废液中性，无毒无害，对环境无污染，中性超分子膜化节能技术是符合国家环保产业政策的绿色技术。三、中性超分子膜化技术的方法和过程：1、在要清洁预膜的系统内，使用清达环保科技公司的QD818中性超分子膜化剂，用量是10%的水溶液（清亮无色）将系统装满，常温循环冲洗3648 小时。浸泡48小时也可以。2、将超分子膜化药液（溶液变黑）排出系统，然后再用3-5% 的QD818中性超分子膜化剂冲洗1小时，然后用清水将系统冲洗干净，最后用氮气将系统内的溶液全部吹出、并吹干系统。3、排出的溶液可以再利用，用氮气吹干系统后，系统即可开车运行，如果暂时不运行，可将氮气封存在系统内。四、中性超分子膜化清洁技术与传统的中性螯合清洗、碱洗、酸洗的使用工艺和经济效益比较：1968年韩泰清高工做渗氢的氢鼓泡和氢脆实验电站锅炉和润滑油站的开车前清洁膜化，由于新建系统内存有油污、焊渣（SiO2）、铁锈和轧制鳞片等，在选择清洗方法时，传统的清洗方式一般为酸性和中性清洗两大类：（一）、酸性清洗：目前最安全环保的酸洗是用柠檬酸清洗，其基本工艺是：、先碱洗除油脱脂。、选用优质的QD-8728电站锅炉酸洗缓蚀剂、柠檬酸、EDTA螯合剂，根据污垢和材质的情况配制出不同组分和浓度的高压锅炉专用清洗剂。烘炉加热到90以上，再投加柠檬酸清洗，采用正、反向强制循环化学清洗。3、酸洗、漂洗结束后中和钝化。（二）、中性螯合清洗：传统的中性螯合清洗是用EDTA二钠盐等螯合剂烘炉加热120以上进行清洗，该方法安全系数高，环保排放，但是螯合清洗除垢不彻底，钝化防锈效果差，需要烘炉加热，过程繁琐，浪费能源。中性超分子膜化剂的突出优点青岛清达环保科技有限公司采用韩泰清专家的QD818中性超分子膜化剂进行超分子膜化，其突出优点有：、超分子膜化药剂是中性水溶液，冲洗是常温冲洗，不需烘炉加热。、超分子膜化剂无毒，可以洗手、洗衣服，刺激性比洗衣粉还小，可以安全环保排放，是目前最安全、环保、高效的中性超分子膜化剂。、超分子膜化比普通的螯合清洗速度快倍以上，清洗彻底干净，并在金属表面形成超分子膜，达到清洗和钝化一步完成的效果。将锅炉表面的所有污垢形成的阴极去除干净，彻底消除了电化学腐蚀的隐患，抑制了膜态沸腾的发生，一方面提高了锅炉运行的安全系数，延长锅炉使用寿命两倍以上；同时也提高了锅炉的换热效率，保证锅炉高效率生产。、超分子膜化的过程，就是分子识别与组装的过程，可以将金属表面的所有难溶垢彻底清除，变成水溶液，不会有酸洗和碱洗过程中剥离的颗粒现象存在，清洗液容易排净，清洗系统无残渣，清洗不会存在盲区、死角。、超分子膜化操作容易，可以循环冲洗，也可以浸泡膜化，也可以不停车在线膜化，操作安全、简便，适应范围广。、中性超分子膜化能快速形成分子保护膜，不会产生酸洗的返锈现象，防腐蚀安全性能大大提高，可以清洁各种精密仪器，各种精细复杂管路。对锅炉及管线上的监测控制装置和仪表无腐蚀。中性超分子膜化剂的清洗优势针对电站锅炉的化学清洗，采取超分子中性膜化技术比碱洗、酸洗具有以下优势：1、酸洗和碱洗的时候，会发生氢脆和碱脆现象，严重的会导致水冷壁管爆管，有严重的安全隐患。中性超分子膜化没有这种隐患。2、酸洗容易造成过洗腐蚀，损坏设备本体，引发质量甚至安全事故，中性超分子膜化不会过洗，一旦超分子膜形成，就会有防腐蚀能力。3、酸洗很难将钢铁表面的轧制鳞片清洗干净，会导致锅炉以后运行中形成以轧制鳞片为阴极，锅炉本体为阳极的电化学腐蚀，而中性超分子膜化可以将金属表面的各种难溶垢彻底清除干净，并形成超分子膜保护层，提高了锅炉的安全性和换热效率。4、柠檬酸清洗必须烘炉到90以上，再投加柠檬酸清洗，一旦温度低于85，会很快形成柠檬酸铁沉淀，导致清洗失败，甚至产生大量柠檬酸铁沉淀的二次污垢，此垢很难去除，中性超分子膜化清洗没有残存的污垢。5、酸洗的加热和腐蚀控制难度较大，一般电站锅炉不敢要求对过热器进行酸洗，这样众多的过热器管线上的污垢就会污染蒸汽，影响蒸汽品质，延长打靶时间。而中性超分子膜化技术，则可以将整个电站锅炉的水、汽系统全部串联起来，一次冲洗钝化彻底，保证打靶时间不超过天。一般的酸洗和清洗，打靶时间要天，或者更多。以吨的锅炉计算，每吨蒸汽耗煤公斤计，每天打靶消耗的燃煤费用就是元人民币，中性超分子膜化技术节约打靶时间天计算，仅此一项就节约元，还不算提前发电的生产效益，仅仅节约煤就达多万元。根据以上分析比较可以看出：中性超分子膜化技术方法简便、高效、环保，具有显著的经济效益和安全、环保效益。五、中性超分子膜化技术的效益用中性超分子膜化剂来冲洗和钝化系统，可以有显著的安全、环保、经济效益。该技术已在石化、船舶、热电、化工、橡胶、钢铁、造纸、锅炉、空调、汽车机械等行业广泛应用。下面，从润滑油的油站装置系统、热电厂的电站锅炉和主蒸气管道系统、新的化工装置开车前的中性超分子膜化冲洗，根据这三个行业的应用情况，分别来说明中性超分子膜化技术的巨大效益：1、在润滑油、动力油等油系统的应用情况因为润滑油系统的润滑点和转动的油泵等精密润滑点是要间开不洗的，系统内会存在清洗的盲点，所以，即使清洗效率很高的中性超分子膜化结束，该系统还要进行跑油检测。不过，通过上述方法清洁膜化后，可以直接将润滑油加注系统，跑油过滤检测，一般不超过72小时，跑油检测合格，此时油的颜色、品质变化不大，可以直接开车使用。 现代船厂综合管网，冷却水、油路系统中性超分子膜化清洁现场（1）、系统的油完全节约下来了。传统的碱洗、酸洗钝化后，因为系统内还有大量的返锈颗粒污垢，跑油检测结束后，滑油已经污染变脏，无法继续使用，必须排掉，重新换新油。（2）、跑油的时间大大缩短。传统的碱洗、酸洗、钝化后，一般还要跑油15天到40天才会检测合格。中性超分子膜化后，跑油不超过3天就合格，其生产效率是巨大的。对于造船厂来说，一条万吨级的船，可以提前两三个月交船，造船厂有效益，船东也高兴。2、在热电厂的电站锅炉和润滑油站开车前的清洁预膜应用情况莱钢集团油站和汽轮机滑油系统超分子膜化工程现场我公司曾在国有大型炼钢企业莱芜钢铁厂的自备电厂清洗油站和一条余热锅炉蒸气主管道，全长1700米，中性超分子膜化两天，然后蒸气吹扫打靶，累计72小时即打靶合格，油站系统跑油三天合格而且不需要更换润滑油。而此前的该电厂的一条400米的蒸气主管，采用传统的酸洗钝化工艺，结果蒸气吹扫76天才勉强打靶合格，每天吹掉的蒸气就是十几万元（因为该蒸汽是钢厂炼焦的余热蒸汽，成本较低，如果是燃煤锅炉，成本要两倍以上），仅此一项，该技术就直接节约1000多万元的吹扫蒸气，还不算提前发电的产值。也使周围的老百姓减少了两个多月的噪音污染和热污染。3、在化工装置开车前清洁预膜中的应用情况海化集团醋酸乙酯装置超分子膜化现场和工程质检验收化工装置容器多，管路复杂，系统材质品种多，仪表多，一般的酸洗是很难安全完成任务的。我公司曾为一家英国DAVI公司承建的化工装置进行开车前的中性超分子膜化，英国专家特别肯定了我们的超分子膜化效果，冲洗预膜的时间短，污染少，洗后的系统特别干净，保证了系统开车的一次成功，出来的产品没有污染，一次就生产出合格品。其环保效益和生产的安全、经济效益十分巨大。博汇集团己内酰胺厂902车间化工装置投用前清洁膜化工程现场QD-818中性超分子膜化剂性能指标如下：一、 性 能： 利用超分子膜化技术原理,可以进行系统开车前的清洗预膜，和系统的在线安全清洗除垢,能清除锈垢、碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢和硫酸盐垢等难溶垢及其黏泥，清洗高效安全，不产生氢脆现象。不用加酸降pH值，免除了pH值失控造成的腐蚀，并可在清洗的活性金属表面上形成稳定致密的超分子膜，无点蚀发生。药剂不会腐蚀系统的仪表、密封垫、密封件等设备。二、 应用范围：石油、化工、化肥、造纸、造船、酿造、炼油、机车等循环水系统、油路、气路系统；电力、采暖水系统、中央空调水系统的不停车清洗和开车前的清洗预膜；工业锅炉、核电站的水汽系统、润滑油路等系统的开车前清洗预膜；确保系统长周期安全高效运行。三、技术指标： 外 观：无色至淡黄色透明液体 有效成分55% PH值：7 相对密度1.3 水溶性：可与水任意比例混溶四、使用方法： 1、用量：视系统情况投加，开车前清洗预膜一般用量8-10%；不停车清洗