复杂型腔的凸模及流道加工方法的研究答辩稿

西北工业大学 明德学 院 2010级毕业设计答辩 机电工程系 指导老师： 毕业设计题目： 复杂型腔的凸模及流道加工方法的研究 针对复杂型腔的凸模及流道加工的特点，利用数控加工进行刀路规划，合理地划分加工区域、选择适合的加工方法，制成以提高加工精度兼顾效率的 NC加工专用程序。通过计算机模拟三坐标轴机床实际加工过程，达到对数控加工程序验证、切削过程优化和加工结果预测的目的。 复杂零件数控加工技术实例 复杂型腔凸模的数控加工技术（ CATIA） 复杂型腔凸模的机床仿真加工（ VERICUT） 流道的数控加工技术（ CATIA） 流道的机床仿真加工（ VERICUT） 复杂型腔凸模的数控加工技术（ CATIA） 零件图 零件初始化 机床的设置：定义数控机床及机床参数设置 设定加工坐标系 定义零件几何体 定义毛坯 设定安全平面 一、零件表面粗加工（ Roughing） ：进给率选项卡。 ：进刀 /退刀路径选项卡。 ：几何参数选项卡。 ：刀具参数选项卡。 ：刀具路径参数选项卡。 1、几何参数定义 part选择零件几何体 粗加工 ， 余量设为0.5mm 2、刀具路径定义 走刀路径为之字形走刀 轴向模式下：切深设为 3mm 3、刀具参数定义 1号刀具直径为 D20r2，圆鼻铣刀。 4、进给率的设定 高速切削加工速度 范围表 4、进给率的设定 进刀： 300mm/min 退刀： 300mm/min 转速： 1500r/min 模拟的刀具路径 仿真结果 5、仿真模拟 二、零件扫描半精加工（ Sweeping） 1、 几何参数定义 part选择零件几何体 ， 限制线选凸模轮廓 ， 检查面选择整个凸出所有曲面 。 半精加工：余量设为 0.3mm 2、刀具路径定义 3、刀具参数定义 2号刀具：直径为 D10r5，球头铣刀。 Tool path sryle（ 走刀路径 ） 选 Zig-zag，其余保持默认值即可 。 模拟的刀具路径 仿真结果 4、仿真模拟 三、零件腔槽精加工 1（ Pocketing） 1、 几何参数定义 加工平面选零件表面，边缘选零件底部边缘。其余数据默认，保持不变。 2、刀具路径定义 Tool path style改为： Inward helical（ 向内螺旋 ） Radial菜单中 （ 径向模式下 ） ， Mode选 maximum d i st an c ， di st an ce between paths改为 15mm。（ 两个路径间的最大距离 ） 模拟的刀具路径 仿真结果 4、仿真模拟 四、零件腔槽加工 2（ Pocketing） 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 五、零件等高线加工（ ZLevel） 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 六、零件轮廓驱动加工（ Contour-driven） 模拟的刀具路径 仿真结果 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 七、零件扫描加工 2（ Sweeping） 仿真模拟 八、零件清根加工（ Pencil） 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 九、零件面铣精加工（ Facing） 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 十、输出 NC代码 在 In/Out模式下 NC data type选择 NC code 在 NC code模式下 IMS Post-processor file 选择 fanuc15i 生成 NC代码 中间省略。 复杂型腔凸模的机床仿真加工（ VERICUT） 打开 VERICUT界面后，需设置仿真环境，仿真环境包括创建三坐标机床、定义毛坯、设置机床坐标、加载刀具库、添加数控程序五个。最后，在机床上进行加工仿真，对生成的 NC代码在机床上进行验证。 定义毛坯 点击显示机床组件 ，打开所有选项 ， 点击模型下的方块 ， 设置毛坯大小 从 CATIA中测得 X为 146， Y为 126， Z为 35， 分别输 入已经测量好的数据 ， 定义毛坯完成 。 设置机床坐标 在坐标系统下，激活并显现如图所示的白色坐标轴。在移动菜单下，点击位置，将鼠标移动到毛坯表面正中间，点击，设置机床坐标完成。 加载刀具库 在 vericut中所用刀具应与 CATIA中的刀具保持一致。 直径改为 20，圆角半径改为 2。点击修改，关闭。 重复上述步骤，将 5把刀全部设置完成。 二、运行仿真 第一步： 零件表面粗加工 第三步： 零件腔槽精加工 第四步： 零件腔槽精加工 第二步： 零件扫描半精加工 第六步： 零件面铣精加工 第五步： 零件精加工 流道的数控加工技术及机床仿真加工 零件图 零件面铣加工（ Facing） 零件粗加工（ Roughing） 零件等高