机油压力不正常.doc_第1页
机油压力不正常.doc_第2页
机油压力不正常.doc_第3页
机油压力不正常.doc_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

柴油机机油压力不正常的原因及对策摘要:从机油压力过高、机油压力过低、没有机油压力三个方面分析了机油压力不正常的原因和对策。关键词:机油压力机油粘度流动阻力润滑部位限压阀工程机械在使用过程中,柴油机常常因为机件的磨损、滤芯和冷却器堵塞、漏油或其他原因造成机油压力不正常。主要表现为:机油压力过高、机油压力过低和没有机油压力。1.机油压力过高:指机油压力表显示超过规定值。1.1机油压力显示装置失常。机油压力传感器或者机油压力表失常,压力值失准,显示值过高,使之误认为机油压力过高。采用互换法(即用好的机油压力传感器和压力表替换旧的传感器、压力表)检查机油压力传感器和机油压力表,如果显示正常,说明压力显示装置有故障,应更换。1.2机油粘度过大。机油粘度过大,流动性变差,润滑系统内流动阻力增大,同时机油压力升高,如冬季选用夏季机油,就会因粘度过大而机油压力升高。冬季,由于气温过低,使机油粘度过大,在启动发动机时,短时间内压力会过高,但运行平稳后随温度的上升,逐渐回落至规定值。在维护保养时,应按技术资料的要求选择规定牌号的机油;冬季启动发动机应采取预热措施。1.3压力润滑部位间隙过小或机油细滤器堵塞。压力润滑部位的凸轮轴轴颈、连杆轴颈、曲轴轴颈、摇动臂轴等部位配合间隙过小,细滤器的滤芯堵塞,均会使润滑系统油路的流动阻力增大,压力升高。大修后的发动机机油压力过高,往往是由于压力润滑部位轴颈与轴承(轴瓦)配合间隙过小,所以在大修的过程中,应认真检查润滑部位的配合间隙是否符合技术资料的要求。使用已久的发动机机油压力过高,是机油细滤清器堵塞造成的,应清洗或更换。1.4限压阀调整不当。机油压力取决于限压阀弹簧弹力的大小,如果调整的弹簧弹力过大,会使润滑系统内的压力升高。应重新调整限压阀的弹簧弹力,使机油压力回落至规定值。2.机油压力过低:指机油压力表的显示低于规定值。2.1机油泵磨损或密封垫损坏。机油泵内齿轮因磨损导致内部泄漏量增加,使机油压力过低;如果集滤器与机油泵结合处的密封垫损坏,造成机油泵吸油量不足,机油压力降低。检查并修理机油泵;检查更换密封垫。2.2吸入油泵的油量减少。如果油底油量减少或者机油泵集滤器堵塞,都会使机油泵吸油量减小,导致机油压力降低。检查油量,添加机油;检查清洗机油泵集滤器。2.3机油泄漏量大。润滑系统的管路有泄漏,曲轴或凸轮轴等处因磨损配合间隙过大,会造成润滑系统泄漏量增加,导致机油压力降低。检查润滑管路是否破裂,查明排除;按技术资料的要求检查调整曲轴、凸轮轴等处轴承的配合间隙。2.4机油滤清器或冷却器堵塞。机油滤清器、冷却器随着使用时间的延长,机械杂质等污物增多,会使机油流通的截面减小,甚至堵塞滤清器和冷却器,导致润滑部位机油压力降低。检查清洗机油滤清器和冷却器。2.5机油粘度过小。如果喷油器雾化不良,使柴油油滴进入到机油中,机油粘度变稀,机油压力下降;机油中进水,会变成乳白色,造成机油粘度变稀,导致机油压力下降;机油牌号选择不正确如夏季选用冬季机油,由于粘度过小,也会造成机油压力下降。发动机的温度过高,会使机油粘度下降,引起内摩擦阻力减小,润滑系统泄漏量增加而压力减小。校正喷油器;检修漏水处;按技术资料的要求选择适当牌号的机油;查明发动机温度过高的原因并修复。2.6限压阀调整不当。限压阀弹簧弹力过小或弹簧弹力因疲劳而弹力不足时,会使机油压力过低;限压阀(因受机械杂质的影响)关闭不严,也会使机油压力下降。清洗限压阀;调整或更换弹簧,使机油压力达到规定值。2.7机油压力显示过低。机油压力传感器和机油压力表如有故障,显示值会失真,使之误认为润滑系统发生故障导致机油压力过低。检查更换机油压力传感器和机油压力表。3.没有机油压力:指压力表显示为0。3.1机油压力表损坏或机油管路破裂。旋松机油压力表管接头,如有压力油窜出,则是机油压力表损坏,应更换压力表。机油管路破裂而大量漏油,也会造成没有机油压力,应检修机油管路。3.2限压阀弹簧损坏。限压阀弹簧损坏,致使机油压力表显示为0,应检查更换限压阀弹簧。机油泵损坏。机油泵因严重磨损、齿轮掉齿卡死等原因造成损坏,导致没有机油压力。检查修理机油泵。机油滤清器纸垫装反。大修发动机时,如果不注意很容易将机油滤清器与缸体联接处的纸垫装反,进油孔与回油孔相通,机油

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论