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doi 10 16576 j cnki 1007 4414 2015 06 069 批量外协件质量管理机制的概述 李长志 吴摇 晋 许群芳 姜摇 海 一汽 大众汽车有限公司 佛山分公司 广东 佛山摇 528237 摘摇 要 通过介绍汽车行业的外协件质量管理理论 研究并阐述了一种批量外协件质量管理机制 最后对其存在的弊 端和问题提出了建议并展望了未来发展方向 关键词 质量管理 外协件 批量 中图分类号 TB332摇 摇 摇 摇 摇 摇 文献标志码 A摇 摇 摇 摇 摇 摇 文章编号 1007 4414 2015 06 0180 03 Overview on the Quality Management of Serial Purchased Parts LI Chang zhi WU摇 Jin XU Qun fang JIANG摇 Hai Foshan Branch of FAW Volksvagen Automotive Co Ltd Foshan Guangdong摇 528237 China Abstract By introducing a theory of purchased parts quality management in automotive industry we discussed and expounded a mechanism of serial purchased parts quality management Finally we make recommendations to its disadvantages and prob鄄 lems and prospects for the future development direction Key words quality management purchased part batch 0摇 引摇 言 2014 年 我国汽车产销量突破 2 300 万辆 已连续 六年成为世界产销冠军 曾经昂贵的汽车开始进入 寻常百姓家冶 作为一种便捷的代步工具 汽车市场正 以无比迅猛的速度席卷人民的视线 对于汽车的要求 也从基本层次的 代步买菜车冶上升到重视汽车的性能 以及安全指数 也就是通常所说的 质量好冶 1 在中国汽车产业腾飞之际 汽车企业之间的市场 竞争也变得越来越激烈 汽车的质量无疑是车企立足 市场的重中之重 这对汽车的外型设计 研发周期 性 价比和以及个性化服务等多方面 提出了更加严格的 标准 有调查表明 汽车行业里 外协件占整车成本 的平均比例已超过 75 其中超过 50 的质量问题 是由供应商提供的产品和服务造成的 汽车外协件的 质量和性能直接影响整车的稳定性和可靠性 1 2 车型大批量生产启动后 批量生产状态下的外协件实 物质量满足集团 公司标准 产品图纸 符合认可状 态 保证合格零件装车以保障生产的顺利进行和整车 质量的改善 所以 做好批量供货状态下外协件的质 量管理 对企业最终产品的质量至关重要 尤其是对 核心企业的市场地位和竞争地位产生着重大的影响 笔者将就批量外协件质量管理进行了理论 机制方面 的阐述 由此引出对现存的弊端或劣势的建议 并对 其未来的发展方向进行了展望 1摇 理摇 论 在汽车行业飞速发展的黄金十年 各汽车企业相 继建成投产品牌所属的异地分公司 生产基地 工厂 供应商产能不足 材料降成本 人工费用增加 物流费 用增加以及项目管理难度增大等问题突显 为了确 保现有供应商资源能力能很好地支撑企业未来持续 发展的需要 不断加强和完善批量外协件质量管理工 作 促进和提升供应商全面质量保证能力是批量外协 件质量管理工作的一项长期而艰巨的任务 在这种背景下 阐述了一种新的管理机制 即批 量外协件质量控制和促进 其意义在于结合供应商的 实物质量绩效 分析 发现并了解供应商存在的弱点 和短板 制定模块提升计划 依据德国大众汽车供应 商质量能力评审体系 Formel Q 相关质量保证要求 并借鉴日本丰田汽车公司 TPS 丰田生产方式的管理 要求 有针对性地开展供应商批量质量能力提升 从外协件生命周期来说 批量外协件从供应商生 产过程诞生开始 经历包装 物流运输 汽车企业生产 装配 功能和外观检验 整车产品审核 经销商售前检 查 PDI 等多个质量控制环节 最后作为合格整车交付 到顾客手中 而批量外协件质量管理的主要工作就 是围绕以上各环节进行控制和管理 从管理职责来划分 批量外协件质量管理可分为 三部分 淤零公里 整车发经销商前 外协件质量控 制 可细化为采取临时措施保证生产顺利进行 根据 各质量控制环节的质量问题组织供应商分析原因和 制定长期措施进行整改 于零公里外协件质量保证 指将外协件实物质量保证工作重心前移 通过系统性 081 管理与经营摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇2015 年第 6 期 第 28 卷 总第 140 期 机械研究与应用 收稿日期 2015 11 03 作者简介 李长志 1981 男 广东广州人 硕士 主要从事批量外协件质量管理方面的工作 地开展供应商质量监控消除并预防潜在的外协件质 量隐患 提升供应商的质量管理意识 做到质量保证 工作重心前移 盂零公里外协件质量改进 指根据公 司年度关键绩效指标 结合具体零件质量状态制定并 完成供应商批量供货目标协议的签订 定期跟踪 考 核供应商质量绩效 制定质量促进提升方案 在新产 品发包时参与供应商预选 根据实物质量进行评价 2摇 机摇 制 2 1摇 零公里外协件质量控制 批量外协件质量管理的首要任务是控制零公里 质量缺陷的产生 形象地说就象急诊一样 快速有效 地将整车产品审核抱怨 生产装配线抱怨 索赔 PPM 等类似感冒 发烧的普通症状消除 确保生产顺利 质 量稳定 从质量管理的各环节来划分 零公里外协件 质量控制可分为以下四个方面 2 1 1摇 缺陷的消除和改进 当出现整车产品审核 生产装配线 终检一次交 检合格率 零公里索赔 PPM 等缺陷抱怨时 采取封 存 更换批次 挑选 返工返修及偏差放行等临时措 施 保障生产装配线的正常运行 通过分析缺陷产生 的机理 与供应商一起从人员 设备 工装夹具 模具 原材料 操作指导书和检验能力等方面 采用 5 WHY 法则冶 3 确认缺陷产生的真正原因 根据重要 度 紧急度 影响度综合评价长期措施的优先级后实 施 并在计划期限内评价措施的有效性 2 1 2摇 缺陷预防 将过往缺陷的长期措施横向展开并落实至类似 的零件 生产线 工厂可有效地避免同样的缺陷再次 发生 但是 归根到底这种方法是被动开展的 在工 作实践中 采取以下几种主动预防举措可有效地避免 批量缺陷的产生 淤以挑剔顾客的眼光开展整车产品 审核及外协件产品审核 将潜在的外协件质量缺陷及 恶化趋势暴露 于对供应商的关键设备参数 关键工 艺参数 关键岗位人员素质能力等进行巡检 盂对容 易产生抱怨的准时化供货零件开展出口重点问题检 验 对重点看板供货零件进行生产装配前检验 榆对 影响零件到货质量的保护材料 包装方案 专用器具 方案 物流方案进行评审及优化 根据零件特性制定 厂外中转库零件的到货包装判定准则并指导物流人 员识别 2 2摇 零公里外协件质量保证 这就是零公里外协件质量保证的一般采取以下 几种方式进行 2 2 1摇 飞行检查 即 突击检查冶 是对供应商生产过程进行快速 主动监控的一种方法 是在不打招呼 不让供应商提 前做准备的情况下 对其生产过程及产品认可状态开 展检查 通过开展安全件 关键金属零件 重点非金 属零件 电器件以及售后 TOP10 供应商的飞行检查 可保证外协件认可状态及生产过程不被擅自变更 确 保供应商生产现场的所有质量工作得到有效开展 确 保外协件在任何时候都能够满足企业的质量标准要 求 降低产品安全问题召回的风险 改善并提升售后 质量绩效 4 2 2 2摇 过程能力评价 用于评价 测量产品开发流程和过程开发流程 的过程质量和工艺质量 分供方 原材料 外购件 零部件生产各个过程阶段以及是否符合顾客的所有 要求直至顾客完全满意 在过程能力评价时综合评 价是否符合和遵守过程和工艺质量以及相关的规定 和控制文件 例如生产控制计划 作业指导书 过程 指导书 工艺指导书 配方 技术性产品 过程规范 顾客要求和法规要求等 这是针对供应商批量生 产状态下生产过程及产能进行的一种审核 主要关注 产品的生产检验过程 分供方管理 质量控制 最高产 能时质量保证能力及产品的合格率等 从而监控供应 商产能变化对批量外协件质量的影响 2 2 3摇 批量监控 为了有效地监控批量生产状态下产品质量是否 满足产品图纸及标准要求 验证供应商批量供货的产 品质量与认可状态的一致性所开展的抽样检查 检 验 可起到预防批量缺陷产生以及缺陷变差趋势的遏 制 按实施批量监控的机构来说 一般可分为以下三 种 淤材料和表面防护监控 指在公司实验室开展批 量电镀零件 内饰喷漆零件 胶管零件 标准件等色 差 气味 材料成分 表面防护性能的监控 一般采取 从公司的生产 装配线上抽取零件的方式 由批量外 协件质量负责人委托至公司实验室进行检测 于主检 具匹配监控 指外饰零件 覆盖件和内饰零件的总成 尺寸测量以及零件之间的间隙 平度匹配检验 一般 采取从公司的生产 装配线上抽取零件的方式 由批 量外协件质量负责人委托至公司测量部门进行检测 盂性能及尺寸监控 指在供应商处的批量抽检 针对 安全件及功能件的性能及尺寸进行检验 此类监控不 提前通知供应商 检验样品直接从供应商成品库抽 取 由批量外协件质量负责人在供应商处与之共同检 验 检验项目按照产品认可时的首批样品检验的项目 进行开展 2 2 4摇 产品审核 检验准备交付的产品与顾客所要求的重要特性 是否一致 从而推断出从而推断出零部件质量和供货 质量 追溯出引起偏差的过程的不足 并在必要时采 181 机械研究与应用 2015 年第 6 期 第 28 卷 总第 140 期 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 管理与经营 取纠正措施 一般根据零件的重要程度 对于重要零 件 涉及法规及企业内部的制造规范 必须存档的技 术特性和对法规的说明零件 3C 中国强制认证零件 或安全性零件 和本年度产生重大质量缺陷不良零 件 生产线抱怨 终检抱怨 整车产品审核抱怨或售 后抱怨等 进行抽查审核 审核项目包括零件的外 观 尺寸 匹配 材料 性能等质量特性 图纸要求 国 家法规要求等特征特性 2 2 5摇 模具审核 从外协件模具交付供应商生产起 到模具生命周 期结束这一外协件模具服役期间 根据零件的生产 数量及质量绩效情况 定期监控公司投资的 拥有 资产产权并由供应商使用的专用模具 其在供应 商处的使用 维护 保养的情况 并及时将外协件 模具使用的问题向公司采购 前期项目外协件质 量部门反馈 共同针对发现的问题进行促进 以确 保模具的正常使用 2 2 6摇 文件监控 针对供应商的批量供货检验计划 内部产品审核 计划 型式试验计划及发货审核计划开展计划与执行 情况的审核 重点关注涉涉及法规及企业内部的制造 规范 必须存档的技术特性和对法规的说明零件 3C 零件或安全性零件其检验的实施情况 2 3摇 零公里外协件质量改进 零公里外协件质量改进分为供应商绩效管理和 供应商能力评价及提升两部分 2 3 1摇 供应商绩效管理 可按照以下思路来开展工作 1 统计供应商的综合质量绩效 综合考虑供应 商的质量监控绩效以及实物质量绩效 如整车产品审 核抱怨 零公里索赔 PPM 停工停台时间 次数 生 产 质量控制环节抱怨等级 数量等 2 依据供应商综合质量绩效确定促进目标供 应商 制定促进项目及考核指标 3 成立公司质量促进小组及供应商内部质量 优化小组 共同开展并完成质量促进工作 4 公司质量促进小组按项目模块进行促进 5 按计划对供应商措施的实施情况以及考核 指标进行阶段性检查 及时地根据检查结果进行促进 方式的调整 6 对供应商的综合质量绩效进行实时跟踪 对 促进项目的进展及成果进行阶段性总结 以评价促进 效果 7 向信息输入部门反馈供应商综合质量绩效 的促进效果 在实际工作中 一般采用以下几种方式推进促进 工作 1 全面促进 有批量外协件质量管理部门经 理牵头成立促进小组 到供应商生产现场开展组 织机构 人员素质 质量管理体系 生产优化 检测 手段 目视化管理 物料管理 防差错管理等方面 的全员 全过程促进提升工作 有促进小组的零件 负责人对供应商促进计划的完成情况进行定期跟 踪及阶段性检查 2 专项促进 对问题突出 实物质量绩效较差 的供应商成立促进小组 采取措施进行促进 3 批量监控促进 对批量监控过程中发现的产 品色差 气味 防腐 暴晒 尺寸及性能等问题开展促 进工作 4 预防性促进 根据飞行检查 过程能力评价 中发现的问题采取措施进行促进 定期进行阶段性验 证及跟踪 5 定期促进 建立外协件质量绩效定期促进平 台 周促进会 月度绩效通报 采购 质量 生产管理 季度会等 定期邀请实物质量绩效较差的供应商进 行汇报展示内外部促进工作的效果 6 风险供应商管理 针对整改态度不积极 促 进效果不明显的供应商 升级至公司的外协件系统进 行风险管控 采取第三方介入挑选零件 暂停供货 停 止新产品新项目发包 剔除供应商备选序列等行动 要求供应商管理层介入 从而能快速有效地消除质量 缺陷 2 3 2摇 供应商能力评价及提升 指针对供应商的人员 设备模具 来料 原材料 现场管理 物流 实验室 分供方 可追溯性及项目批 量交接等模块能力进行审核 建立对标展示平台并邀 请表现优异的供应商进行汇报展示及现场走访 通过 树立标杆工厂的模式带动能力待提升的供应商快速 学习并掌握能力 3摇 建议及展望 通过采用此质量管理机制 批量外协件供货质量 稳定 供应商质量能力得到不断的增强 供应商实物 质量绩效持续提升 但是 在企业不断发展 壮大的 过程中 由于制度 流程 和组织机构分工未能尽善尽 美 也暴露了需正视的弊端和问题 淤外协件项目与 批量的交接工作标准化 流程化 于售后质量改进与 零公里质量管理的有机结合 盂异地工厂专用零件的 认可及批量通用外协件的管理 在批量外协件质量管理过程中 坚持彼此信任 合作共赢关系的观点 不断摸索和实践必将形成有企 业自身特色的 严谨的工作流程和管理机制 下转第 184 页 281 管理与经营摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇2015 年第 6 期 第 28 卷 总第 140 期 机械研究与应用 报 并将其绑定在部门和个人绩效上 鼓励员工的申 报 对于优秀供应商 公司不忘保持与其的良好合作 和亲密的关系 每年会开展供应商大会 并且会对优 秀供应商颁奖 上海通用的竞争实力是大家显而易见的 但是 如何继续在汽车市场拔得头筹有赖于公司的长远战 略目标的实施 战略目标的制定需要不断根据外部 市场的变化做调整 现在乘用车市场已经到了第二 部车的时代 就是大家基本都已经有车 再向买车多 是为了换车 换车基本上肯定是会换一部比之前更 好的车 这就是为什么路虎也开始进入中国市场的 原因 越来越多的豪车开始进入中国客户的视野 对于上海通用来说 雪佛兰和别克品牌已经拥有了丰 富的产品型谱 而凯迪拉克一直处在半死不活的状态 中 为了满足崛起的豪华车市场 必须大力发展凯迪 拉克品牌 在保持营销 技术 成本的竞争优势下 怎 样做好凯迪拉克品牌才是下一部最重要的路 4摇 结摇 语 上海通用汽车通过从产品 技术 营销三方面的 差异化战略 很好的规划了自身在市场中的战略定 位 通过低成本供应商的开发和培养 通过内部考核 进行 VAVE 降本增效 系统化的实施了整车成本的 控制 此外还在关键人才的培养 关键供应商的长期 合作方面也有着十分有效的措施 对于未来企业的 发展 面对更加激烈的竞争 认为还需大力发展凯迪 拉克品牌 迎合市场需求的变化才是最重要的 前 10 年中各大车企都奉行着谁能占领 A 级车市场谁就 能占得天下的理念 但也许在未来的 10 年中 随汽 车保有量的增加 随自主品牌崛起带来的更加多元化 的竞争 要占得天下 也许不再是仅仅依靠 A 级车市 场 多元化的差异化竞争才是掌握市场命脉的关键 参考文献 1 摇 赵树宽 巩顺龙 卢艳秋 从世界汽车产业发展趋势看我国汽车 产业的发展 J 中国软科学 2003 8 8 12 2 摇 门摇 峰 王摇 今 中国汽车产业发展趋势预测 J 汽车工业研 究 2011 2 2 5 3 摇 黄摇 超 上海通用个性化营销支撑多品牌战略 J 世界标准信 息 2006 2 狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮狮

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