欧联—— 浴室柜标准.doc

1 目的确定浴室柜的术语、要求、检验方法、检验规则、包装、运输和贮存。为产品的生产 、验收、仓储管理提供依据。注1： 与浴室柜相配套的水嘴、卫生陶瓷、挂件及其它附属配件等依据相关的规定进行验收。2 范围适用于本公司经营的浴室柜产品及其零配件的检验。3 规范性引用文件GB/T9312009木材含水率测定方法GB/T2828.12003计数抽样程序 第1部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划GB/T 33242008 木家具通用技术条件GB/T 64612002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件评级GB/T4893.12005家具表面耐冷液测定法GB/T4893.22005家具表面耐湿热测定法GB/T4893.32005家具表面耐干热测定法GB/T4893.42005家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜耐泠热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量JC/T871 镀银玻璃镜QB/T 2189 家具五金 杯装暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 2454 抽屉导轨 要求和检验HHQT62卫生陶瓷标准 (公司内部标准)4 术语和定义4.1 浴室柜主要部件中除装饰件、配件外，其余一般采用木材、人造板等木质材料制造，在卫生间或浴室中使用的柜类家具。通常与其它卫生间附属配件组合使用，如化妆镜、卫生陶瓷、水嘴等。4.2 主要部件 主要部件一般包括（但不限于）：面板、顶板、门板、旁板、隔板、底板、脚架、陶瓷盆、镜子等组成。4.3 实木浴室柜以实木锯材或实木板材为基材制作，表面经涂饰处理的浴室柜；或在此类基材上采用实木单板或薄木（木皮）贴面后，再进行涂饰处理的浴室柜。实木板材指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。4.4 人造板浴室柜以纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板为基材制作的浴室柜。4.5 综合类浴室柜基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的浴室柜。4.6 翘曲度产品或部件表面上的整体平整程度。4.7 平整度产品或部件表面上在0mm-150mm范围内的局部的平整程度。4.8 位差度产品的门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差。4.9 邻边垂直度形状为矩形的部件，部件的相邻两边的不距程度。4.10 外表产品初始状态下的外部可视表面。4.11 内表产品的门、抽屉等活动部件开启时，隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。4.12 软、硬质覆面在基材表面覆贴浸渍胶膜纸、热固性树脂浸渍纸、高压装饰层积板等材料。4.13 饰面在浴室柜的木质部件上通过贴面、油漆涂饰、软质或硬质覆面等方法进行装饰处理的表面。4.14 五金件具有连接、活动、紧固、装饰等功能的金属制件，主要包括连接件、导轨（滑道）、铰链、拉手、定位件、挂托件、脚架、脚轮、锁具等。4.15 木材含水率木材中所含水分占木材重量的百分比。5 要求5.1 材料要求5.1.1 标识一致性产品中主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其它木制材料名称及使用部位。应与产品标识、使用说明书明示的一致。5.1.2 虫蛀材产品中不应使用活虫尚在侵袭的木质材料，实木类材料应经过杀虫处理。5.1.3 木材含水率木材应经干燥处理，木材含水率应在8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。5.2 尺寸5.2.1 尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。5.2.2 浴室柜的形状和位置公差符合表1要求。表1 形状和位置公差 单位：mm序号检验项目要求项目分类基本一般1翘曲度面板件、正视面板件的对角线长度14003.070014002.07001.02平整度面板件、正视面板件0.23邻边垂直度面板框架对角线长度1000长度差31000长度差2对边长度1000长度差31000长度差24位差度门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面之间的位置偏差2（非设计要求的距离）5分缝所有分缝（非设计要求时）26底角平稳性27抽屉下垂度208抽屉摆动度159与陶瓷配合A面间隙：3断差：2其它面间隙：55.3 外观要求外观件的外观符合表2的要求。表2序号检验项目要求项目分类基础一般1木质件外观贯通裂缝应无具有贯通裂缝的木材腐朽材外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的5%树脂囊外表和存放物品部位用材应无树脂囊。节子外表节子宽度不能超过材宽的1/5，直径不超过12mm（特殊设计要求除外）死结、孔洞、夹皮、树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个*其它轻微材质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工2人造板件外观干花、湿花外表应无干花、湿花内表干花、湿花面积不超过板面的5%污斑同一板面外表，允许1处，面积30mm2表面划痕外表应无明显划痕表面压痕外表应无明显压痕色差外表应无明显色差鼓泡、龟裂、分层外表应无鼓泡、龟裂、分层3五金件外观电镀件镀层表面应无腐蚀、毛刺、露底镀层表面光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、碰划伤等缺陷*喷涂件涂层应无漏喷、腐蚀涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷*金属合金件应无腐蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷*焊接件焊接部位牢固、应无脱焊、虚焊、焊穿焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷*4塑料件外观塑料件外观应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差。*5木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理。在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角。板件或部件外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致。*封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象。贴面应严密，平整，不应有明显的透胶。準、塞角、零部件等结合处不应断裂。零部件的结合应严密、牢固。各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）各种件安装应严密、平整、端正、牢固，无开裂、松动。启闭部件安装后应使用灵活。 表2（续）序号检验项目要求项目分类基础一般5木工要求雕刻图案应均匀、清晰、层次分明。对称部位应对称，凹凸、大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，不应有锤印或毛刺。缺陷数不应超过4处。*车木的线形一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕，缺陷数不超过4个。*锁具的锁定、开启应灵活。脚轮的旋转或滑动应灵活。6漆膜外观要求同色部件的色泽应相似。应无褪色、掉色现象。涂层不应有皱皮、发粘或漏漆、毛刺、破皮现象。涂层应平整光滑，清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显的加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣。缺陷数不超过4处。*7标识柜体上应有公司的注册商标（或本公司名称）,字体清晰、完整，标识牢固。标识至少应包括以下内容：产品名称、规格型号、主要用料名称、执行标准编号、检验合格证明、生产日期、中文生产者名称和地址。8包装产品应加以包装，防止磕碰、碰划伤、污损。注2： 表中“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有一个检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数。若某缺陷明显足以影响产品质量时则作为基本项目判定。5.4 柜体及柜体挂钩强度要求浴室柜体按使用状态安装后，在陶瓷盆内加载其最大储水量2.5倍重量的砂袋，保持24 h30 min，柜体不得变形、开裂；柜体的挂钩不得变形、移位、脱落。5.5 拉手要求5.5.1 拉手表面涂镀层的颜色应与标准色板（或样品）一致，不得有发黑、起泡、脱皮、烧焦、掉漆等现象。表面也不得有明显的碰伤、划伤，也不应有缺料、变形、毛刺等现象。5.5.2 镀层按GB/T101251997经12 h酸性盐雾试验后，应达到GB/T64612002中10级的要求。5.5.3 涂层应符合GB/T 9286规定的0级要求。5.5.4 拉手沿使用时受力方向承受49N5N的拉力不应脱落和断裂。5.5.5 拉手的手柄为活动式的，任意转动活动部位，均不得碰触柜体的表面。辉 煌 水 暖 集 团 有 限 公 司技术性文件文件编号HH-QT38第A版第0次修改文件名称浴室柜标准第6页共9页5.6 抽屉导轨要求5.6.1 抽屉导轨推拉应顺畅，无卡阻。5.6.2 抽屉最外端承载5kg0.25 kg的情况下，保持30min1 min，其外端下沉量不得大于5mm。5.7 有害物质限量有害物质限量应符合GB 18584的规定。5.8 化妆镜5.8.1 镜子的尺寸应符合图纸或标样的要求，镜片的厚度为5mm、6mm的允许偏差为0.3mm，厚度为8mm、10mm的允许偏差为0.4mm，柜形镜的边长小于或等于1500mm，允许偏差为1 mm，边长大于1500mm，允许偏差为1.5 mm，但对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。椭圆形或异形的尺寸允许偏差应控制在2以内。镜前面的平面度应小于0.3mm，镜背面的平面度应小于0.5mm。外露边的边缘应倒角以去除锋边，确保不刮手，同一镜片上的倒角应一致。镜架(木框)应符合图纸或标样的要求，镜架的厚度应基本一致，上下或左右应对称（设计要求的除外）。5.8.2 镜子的外观应符合：镜前面应清晰、无哑光，不允许有气泡、划伤、砂粒、麻点、污点、发霉斑迹、缺角等缺陷；镜子背面的漆面应光滑，无刮伤、掉漆等明显缺陷。5.8.3 镜子与镜框的粘和要求：镜片与镜框粘和应牢固。其大小应基本一致，不允许镜片大于或超出镜框边缘，四周缝隙应均匀一致，允许缝隙不得大于2MM，不允许粘合处有明显溢胶。5.8.4 镜子的使用效果应确保人或物的影像清晰、不变形。5.8.5 挂镜子的挂钩在承载10kg0.25 kg的情况下，保持30min1 min，挂钩不变形、不脱落。5.9 漆膜理化性要求浴室柜漆膜理化性能见表3。特殊要求可由供需双方协定，在合同中注明。表3漆膜表面理化性能要求检验项目试验条件及要求项目分类基本一般耐液性10%碳酸钠溶液，24 h；10%乙酸溶液，24 h，应不低于3级耐湿性20min，70。应不低于3级耐干热20min，70。应不低于3级附着力涂层交叉切割法，应不低于3级耐冷热温差3周期，应无鼓泡、裂缝和明显失光耐磨性1000 r，应不低于3级抗冲击冲击高度50mm，应不低于3级耐香烟灼烧应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象5.10 陶瓷盆的要求及检验按HH62卫生陶瓷标准的要求执行，如有其它材料的盆另行规定。6 检验方法6.1 材料检验6.1.1 标识一致性检验当产品明示（或产品使用说明中标识）的主要木材、人造板类别、其它木质材料及使用部位与产品真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验。采用木材宏观、微观检验方法确定用材与标识一致性。产品送检验时可提供产品用材的试样。未提供试样的，应在产品上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。6.1.2 木质材料的虫蛀现象检验采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。6.1.3 木材含水率测定采用误差不大于1%的木材含水率检测仪测定，任选三个不同位置的部件，在每个部件上，选择距离部件边缘100mm以上的任意三点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算三个部件的含水率平均值，即为试件的木材含水率。当对检验结果有异议或冲裁检验时，应按GB/T 1931的规定测定木材含水率。6.2 尺寸检验采用精度不小于1mm的直尺或钢卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺进行测定。6.3 外观检验6.3.1 脱色、掉色检验6.3.1.1 在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm300mm，观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.3.2 采用目测的项目，目测应在自然光下或光照度为300lx400lx范围内的近似自然光（例如40W的日光灯）下，视距为500mm700mm内，检验员的双目试力均应不低于1.2，且无色肓。存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。6.3.3 形状和位置公差测定6.3.3.1 翘曲度测定应采用精确度不小于0.1mm翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。6.3.3.2 平整度测定采用精确度不小于0.03mm的平整度测定器具，选择不平整程度最严重的三个板件。测量其表面上0mm-150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。6.3.3.3 邻边垂直度测定采用精确度为1mm钢直尺或钢卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。6.3.3.4 位差度测定采用精确度不小于0.1mm的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距最大部位进行测定，在该相邻表面中任选一面作为基准面，将器具的基面放置在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面在测量一个或以上部位），当测量同为正（或负）值时，以最大的绝对值为位差度测定值。当测定值为负时，以最大绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度测定值。6.3.3.5 分缝测定采用塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭三次，使抽屉、门处于关闭状态，然后测量分缝两端内侧5mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的的评定值。6.3.3.6 底角平稳性测定将试件在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底角或地面与平板之间的距离。6.3.3.7 下垂度和摆动度测定采用精确度不小于0.1mm的钢直尺或钢卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上。将时间伸出总长的2/3处，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得最大值作为下垂度和摆动度的测定值。6.4 柜体及柜体挂钩强度的检验将浴室柜体按使用状态安装后，在陶瓷盆内加载其最大储水量25倍重量的砂袋，保持24 h30min，柜体不得变形、开裂；柜体的挂钩不得变形、移位、脱落。例：陶瓷盆的最大储水量为10Kg，测试时，应在陶瓷盆内加载25 Kg重的砂袋，达到在规定的时间后检查柜体和挂钩。6.5 拉手的检验6.5.1 拉手的外观检验拉手的外观检验采用目测，颜色与标样进行比对。6.5.2 拉手镀层性能的检验拉手的镀层按GB/T10125标准的规定进行12 h酸性盐雾试验。试验结束后，用水冲净试件，用肉眼在大约300mm的距离，对表面进行检查，不允许借助放大仪器。6.5.3 拉手涂层的检验按GB/T 9286的规定进行。6.5.4 拉手的承载试验将安装好拉手的浴室柜的门或抽屉固定，沿门或抽屉的开启方向施加49N1 N力，并保持5min，拉手应不脱落、不断裂。6.6 抽屉导轨的检验6.6.1 抽屉导轨的动作质量抽屉导轨的动作质量凭手感进行检查。6.6.2 抽屉导轨的承载测定将抽屉拉出至全开位置，在抽屉内靠外端处装