橡套电缆束丝硫化工序工艺守则.doc

橡套电缆束丝工序工艺守则Q/SQGS02 -2005编制：张建路审核：王庆有 批准：王寿增日期：2005.3.28河间市沈强电缆厂 使用部门使用人员发放部门发放人员河间市沈强电缆厂橡缆束丝工序工艺守则Q/SQ.GS02-2005共4页第1页1使用范围本守则适用于橡皮绝缘软电缆铜导电软线束合工序。2机器与工艺装备2.1机器：束丝机js-400 束合截面：0.75-10 束线最大外径 ：4.4 线径范围：0.12-0.48 节距范围：25-120 绞向：左向或右向可调 2.2工艺装备：放线盘、千分尺、卡尺、剪刀、焊接机、收线、搬手等。3操作规程3.1生产前的准备3.1.1将准备上机的单线逐轴进行检查：单线规格、公差尺寸、表面（有无伤痕）颜色（氧化变色与否）应符合工艺要求。3.1.2准备好放线盘、千分尺、卡尺、等工艺装备。3.1.3铜线放线根数 应符合工艺要求。3.1.4根据工艺要求调整 好节距、绞向。3.1.5检查束丝机转动部位是否正常，刹车及电器部位是否灵敏，齿轮部分是否加注润滑油。3.2开机操作3.2.1铜丝上机时注意无误，穿过导轮嘴子，直至收线盘，扎实。河间市沈强电缆厂橡缆束丝工序工艺守则Q/SQ.GS02-2005共4页第2页3.2.2将放线盘上的线头引出拧在一起，穿过导轮嘴子，直至收线盘。3.2.3合上电源，按下启动电钮，慢扭转速开关，数丝机即按选择方向旋转3.2.4当机器运转正常后，停车检查收、放线，绞合节距、外径全部符合要求，填写纪录，在正常开车。3.2.5随时检查束好的线是否圆整，有无划伤 、松套、压线等问题及时调整处理。3.2.6收线盘应及时下轴，不能收线过满，一般以低于轴边5-10为宜。3.2.7下轴后要填写标识卡，注明规格，数量、班次、日期及操作者姓名，以备验收。3.2.8工作结束时，应关闭电源，做好工作场地的卫生，将半成品拴牢标识卡，交下一工序。3.3工艺要求及质量控制3.3.1严格执行“安全操作规程”3.3.2严格工艺要求进行生产，否则成品、半成品根数必须符合工艺，不多根、不少根。3.3.3束丝成品及半成品股线中的单线必须符合工艺要求。3.3.4束丝表面应平整、光滑、无松套、划伤死弯、无毛刺。3.3.5束线成品不允许整股焊接，0.2及以下的单丝可以扭接。0.2以上的单丝必须焊接，同一断面上不得有两个或两个以上的接点，两个相邻结点之间距应不小于300。3.4交接班河间市沈强电缆厂橡缆束丝工序工艺守则Q/SQ.GS02-2005共4页第3页3.4.1交班人员应交本班生产数量、束丝机运转情况、质量情况向接班人详细交待，并做好交接纪录，有特殊情况必须向下班交清。3.4.2生产工人交班时，应讲束丝所用的工具、模具、轴盘具、量具、及任务单交于接班人，遇假日时由最后一班人保管。3.4.3当班人员应为下一班上好空收线盘。3.4.4下班前搞好机台和规定范围内的环境卫生。4工艺规范4.1束丝工序工艺卡片见Q/SQGK02-2005束丝工艺卡片5质量要求5.1束丝用铜导线应符合GB3956“电公铜线”中规定要求及公差要求。5.2束丝线应符合GB/T3956-1997电缆的导体中软导体的规定。6主要质量问题及防止措施序号质量问题产生原因排出方法1排线不整齐排线器摆度不符合要求重新调整排线器2节距过大或过小节距轮使用不当更换轮，使之符合要求3中间断线1放线松或紧2束线模化线3瞎轴（放线轴瞎丝）4引线轮划线1调整好放线松进度2修复或更换束羡模3修理或更换新轴4修理引线轮4单线压细放线架摩按太大做好放线架的润滑工作5瞎丝抱闸失灵重新安装抱闸7技术安全与注意事项7.1本机只能准备由受过安全教育、熟悉机器操作规程及安全操作规程的人，才准操作。河间市沈强电缆厂橡缆束丝工序工艺守则Q/SQ.GS02-2005共4页第4页7.2开机器前应检查安全装置是否完好，防护罩是否盖上，检查电器开关是否灵敏可靠。7.3穿好工作服工作鞋、戴好工作帽。7.4机台操作人员必须坚守岗位，机器运转时严禁在工作场地打闹聊天。7.5机器运转时随时检查设备运转情况，仪器指示等，发现有异常声响应及时停车，找有关人员修理。7.6穿线或上下轴时，必须待车停稳后，方可起盖进行操作。7.7上轴、下轴注意轻拿轻放。7.8焊接时应注意安全，防止火花伤人。 7.9在停电下班后无人接班或进行设备维修保养及清扫时必须切断机器总电源。橡套电缆硫化工序工艺守则Q/SQGS08-2005编制：张建路审核：王庆有批准：王寿增日期：2005.3.28河间市沈强电缆厂使用部门使用人员发放部门发放人员河间市沈强电缆厂橡套电缆硫化工序工艺守则Q/SQ.GS08-2005共4页第1页1适用范围 本守则适用于橡皮绝缘软电缆硫化工序2机器与工艺装备2.1机器：罐装硫化管和硫化转鼓2.2工艺装备：上丝杠杆、压力表（0-1106Pa）3操作规程3.1硫化前的准备工作3.1.1上班前应检查进汽阀、放汽阀、压力表、安全阀是否正常如有损坏应及时修理。3.1.2硫化轮鼓上的趁热层要经常更换，不能太硬太湿一般应每周更换一次3.1.3挤橡线芯或电缆应按工序半成品质量要求进行检查。排线要整齐均匀不得交叉和重叠，小截面线芯采用涂滑石粉大截面电缆采用包布硫化。314硫化罐夹层保持（1-2）105Pa蒸汽压力.3.2操作步骤3.2.1将小车转鼓推入罐内，将灌盖盖好，拧紧水平左右各一个螺丝，全拧紧后再按次序拧一次。3.2.2缓缓打开进汽阀，缓缓是防止线表面起泡的措施，通入蒸汽使罐内冷空气排出，在关闭放汽阀，使罐内气压一直上升到工艺要求为止，关闭进汽阀，记录硫化开始时间，一般进汽时间在10-20。3.2.3 在闭汽硫化阶段，要时刻注意压力表上的压力变化，随时进行调节，压力泼动不能超过0.3105Pa。3.2.4各硫化产品根据不同绝缘和护套厚度严格按硫化工序工艺卡片进行。河间市沈强电缆厂橡套电缆硫化工序工艺守则Q/SQ.GS0 8-2005共4页第2页3.2.5按工艺卡时间硫化到时后，即打开放汽阀，放汽要逐渐放，以免硫化起泡，一直到压力表指零点，才可打开灌盖。3.2.6打盖顺序与关盖顺序相反，待水流净，余气放光后才可慢慢拉出轮鼓，推倒罐线位置，准备卸线。3.3操作注意事项3.3.1近期时间不能控制的太短，也不能太长，时间太短容易发生表面起泡，时间太长电缆会产生压扁现象。3.3.2硫化阶段应严格控制硫化时间和硫化压力。3.3.3放汽阶段要逐渐放汽避免，因放汽快而造成表面气泡。3.3.4操作人员不得光脚、穿拖鞋、应待手套，防止烫伤 。3.3.5装卸轮鼓时避免发生碰撞，而损伤电缆。4工艺规范4.1硫化工序工艺卡片见Q/SQGK08-2005硫化工序工艺卡片4.2硫化工艺技术要点见Q/SQGK08-2005硫化工序工艺卡片5质量要求5.1硫化工序的进汽，硫化及放汽时间和硫化压力应符合工艺规定。5.2硫化品表面应不起泡、不松套和擦伤，绝对不允许欠硫、过硫现象发生。5.3接头处必须牢固防止罐内松开造成废线5.4先生产的先硫化，不同配方的产品不得同罐硫化。5.5逢假日必须将所有未硫化的产品全部硫化完毕，不得停留到开工后在河间市沈强电缆厂橡套电缆硫化工序工艺守则Q/SQ.GS08-2005共4页第3页硫化6主要质量问题及防止措施（附后表）7技术安全与注意事项7.1每班生产前检查阀门、气管、安全阀报警器压力表是否损坏。7.2每班检查进汽阀，放气法及螺栓是否灵敏，安全可靠。7.3随时注意压力表指标压力，不得超过工艺卡允许压力范围7.4必须牢记要最后拧开水平线左右螺丝。7.5每周清除罐内扫物粉浆一次，安全阀压力表每周检一次7.6轮鼓衬垫每月检查更换一次7.7操作人员不得光脚、穿拖鞋、注意戴手套、防止烫伤、碰伤、跌伤。7.8未经过专门安全教育及专业培训的人员严禁在本岗位操作。河间市沈强电缆厂橡套电缆硫化工序工艺守则Q/SQ.GS08-2005共4页第4页序号质量问题产生原因防止措施1硫化起泡1真空状小泡（1）配合剂潮尤其硫化潮湿（2）橡料混合特别不均2非连续大炮是由于线芯表面有水或油污3硫化罐内蒸气压力泼动太大4放汽速度太快5硫化不足1（1）控制配合剂含水量对硫化剂干燥处理（2）控制混橡工艺操作2淋湿的线芯应进烘房烤干一般的应干燥处理或用棉纱去油处理3硫化过程中随时调节蒸汽压力，保持恒定4控制放汽速度5控制硫化蒸汽压力时间2硫化不足1未按工艺规定的硫化压力和时间2硫化转鼓上衬垫过潮湿3硫化层数太多1应按工艺规定2调整沉垫或烘干处理3应按