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生产实习预习报告一、 缸体、箱体1 缸体、箱体的结构特点和作用，材料如何选取？毛坯的制取和热处理方式？答：缸体材料应具有足够的强度、良好的浇铸性和切削性，且价格要低，因此常用的缸体材料是铸铁、合金铸铁。但铝合金的缸体使用越来越普遍，因为铝合金缸体重量轻，导热性良好，冷却液的容量可减少。启动后，缸体很快达到工作温度，并且和铝活塞热膨胀系数完全一样，受热后间隙变化小，可减少冲击噪声和机油消耗。而且和铝合金缸盖热膨胀相同，工作可减少冷热冲击所产生的热应力。2 在加工时，粗、精基准如何选择？答：精基准原则有：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。粗基准原则有：当要求加工表面加工余量均匀时，以加工余量最小的表面为粗基准； 当有不要求加工余量均匀时，以有加工余量均匀的表面为粗基准；当没有加工余量均匀的要求时，已加工余量最小的为粗基准；不能以有缺陷的表面为粗基准。3 分析气缸孔的加工过程，如何实现精加工？答：加工机床底孔，内圆磨床，内圆磨床，最后抛光。4 分析各加工工序夹具的定位、夹紧情况，绘出夹具图。答：从定位角度出发，直角坐标系由6个坐标方向，即沿X轴方向的坐标，沿Y轴方向的坐标，沿Z轴方向的坐标和分别以3个坐标轴为回转轴线的角度坐标。物体的6个自由度均被限制，则物体在空间的位置被唯一确定，称为完全定位。5 画出某一加工工序的工序简图。6 缸体、箱体的检验有那些项目？答：二、曲轴、连杆1 曲轴的功能、结构、毛坯制取和技术要求。2 具体划分曲轴的加工工序，指出曲轴加工的主要表面。3 曲轴主轴颈和连杆轴颈切削加工时，基准选择有何特点？曲轴轴颈的角向定位如何保证？4 针对曲轴径向刚度轴向刚度差的特点，分析在主轴颈和连杆轴颈的车削中采取了那些相应措施？5 画出两套夹具图，标出限制自由度的情况。6 分析曲轴轴颈磨削顺序的排列及原因。7 分析连杆的结构特点、材料、毛坯制取。8 连杆的定位基准主要选那些方面，优点何在。9 连杆称重、去重的目的何在？连杆如何分组？10分析曲轴、连杆加工中所使用的机床结构、运动方式和应用范围。三、活塞1掌握活塞的功能、结构、毛坯制取和技术要求。2记录活塞的加工工艺，粗、精加工工序如何划分？3详细分析活塞加工时，各工序所使用夹具的定位情况，画出两套夹具图。四、工具、热处理1、 记录车刀拉刀、滚刀、铣刀、钻头、绞刀制造的主要过程，所使用的夹具、设备、刀具、量具等。2、 记录各个刀具的材料选择、热处理过程及所用设备。3、 塞规、块规常用什么材料，如何热处理？4、 了解箱式炉、井式炉、渗碳炉、渗氮炉的结构。5、 了解常见热处理工艺制定的依据，常见的缺陷及防止措施。6、 了解淬火介质的选用原则。7、 掌握电火花加工机床、线切割机床的结构、加工精度、使用范围等。五、铸造、1 有色金属铸造中熔化金属的过程和设备。2 有色金属铸造中容易出现那些缺陷，如何预防？3 ZL104的浇注温度是多少，过高、过低会出现什么问题？4 观察造型过程和方法，掌握型砂和型芯砂的配制。5 型芯如何制备、烘干？应用设备和规范是什么？6 记录熔模铸造的全过程，总结优点和使用范围。7 柴油机缸体、箱体的造型方法是什么，分型面如何选？浇注温度如何控制？8 了解铸造缸体时型芯的安置、数量。9 黑色金属铸造中容易出现那些缺陷，如何控制？10黑色金属铸造中都有那些造型方法？六、焊接、1 画出点焊、缝焊、CO2气体保护焊、氩弧焊设备的简明图形，了解焊接特点、应用场合和原理。2 焊接材料如何选取，焊接的特点是什么？3 了解直流、交流电焊机的构造。七、冲压1 了解单臂油压机、闭式双点压力机、闭式单点压力机、剪切机的结构。2 摩擦压力机、曲柄压力机的构造特点？适于加工那些材料？适用于那种生产类型？吨位如何？3 区分简单模、连续模、复合模的结构及组成部分，设计要点是什么？4 冲压分那些基本工序？常用材料有那些？总结其加工特点。八、数控、标准件1、 简述数控加工原理。2、 详细分析卧式加工中心和立式加工中心的结构和特点。3、 了解对刀设备的工作过程。4、 分析转塔六角车床、回轮式六角车床、六轴自动机、