如何当好班组长(专题培训-抽样检验)修订.ppt

如何做一个出色的班组长 专题培训课程主讲人 徐督辉 详细内容 1 什么是抽样检验2 抽样检验的基本术语3 抽样检验流程4 抽样检验的发展历程5 抽样检验分类6 计数抽样方案的确定方法7 案例分析8 练习题9 小组检讨 什么是抽样检验 抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本 对批或过程的质量进行检验 抽样检验的基本术语 1 样本从总体中抽取的 用作测试 判断总体质量的一部分基本单位 2 抽样从总体取出一部分个体的过程称为抽样 3 批量一批产品包含的基本单位数量称批量 以N表示4 样本大小样本中包含的基本单位数量称为样本大小 以n表示 5 抽样计划一个抽样计划是指每一批中所须检验的产品单位数 样本大小或一连串的样本大小 以及决定该批允许率的准则 允收及拒收数 6 计量值在数轴上连续分布的数值体系 由数轴在 上有限或无限范围内的所有点构成 如长度公差10mm 0 1mm 7 计数值由数轴是有限个点或要指无限个点组成的数值体系 在数轴上呈离散分布 是不连续的数值 计数值可分为 计件值 如不合格品数 和计点值 如疵点 污点 气泡等 抽样检验流程 抽样检验可分为 1 经验 百分比抽样 批量不同时 相同质量可能有不同的判断结果 2 抽样检验 N批产品 n样本 d不合格品 随机抽取 全检 4 3 2 1 0 批产品合格 批产品不合格 d AC d Re 比较 判断准则 Ac Re N Ac Re用数理的方法来确定 不足 批产品合格中可能包括不合格品 反之批产品不合格中可能包括合格品 全检不能被否定 全检仍适用于价值较大 后果影响严重的产品 如热水器 汽车等 抽样检验的发展历程 抽样检验方法始于上世纪二十年代1949年 美国国防部JAN STD 1051950年 美国国防部MIL STD 105A1957年 美国国防部颁布了计量抽样标准 MIL STD 4141958年 MIL STD 105A被MIL STD 105B取代1961年 美国军用标准MIL STD 105C取代MIL STD 105B JIN是陆军和海军标准 MIL是美国军标 美国贝尔实验室技术员 道吉 和 罗米格 是创造者 在1929年发表 一种抽样方法 1941年被实际应用 并修改为 一次抽样和二次抽样检查表 针对计数产品 休哈特在1924年提出控制图理论 SPC 在四十年代得到应用 1949年 首次将计数调整型的 一次抽样和二次抽样检查表 作为标准 抽样检验的发展历程 1960 1962年 由美 英 加三国抽样专家共同组成ABC工作组 在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准 在这三个国家给予不同的代号 美国 MIL STD 105D加拿大 105 GP 1 民 CA G115 军 英国 BS 9001 民 GEF 131 A 军 1973年 MIL STD 105D被IEC 国际电工委员会 采用 命名为IEC410 1974年ISO 国际标准委员会 命名为ISO2859 我国已发布了23项抽样检验国家标准 主要有GB T2828 计数型 和GB T6378 计量型 等 GB T2828 1981年发布GB T6378 1986年发布 抽样检验分类 1 按选定的质量指标属性分类 1 计数抽样检验用计数值作为批的判定标准 适用于不合格品数或缺陷数 表示单位产品质量的检验 2 计量抽样检验用计量值作为批的判断标准 适用与检验单位产品质量特性呈正态分布的情况 抽样检验分类 2按抽取样本的次数分类 1 一次抽样检验 只根据抽取一次样本的检验结果判定合格与否 2 二次抽样检验 根据第一次抽样检验结果可作出接收 拒收或再一次抽样检验判断 3 多次抽检验 可能超过两次抽样的经验 4 序贯抽样检验 事先不规定样本抽检次数 每检一个或一组产品 将累积结果依次与判定基准比较 作出接收 拒收或继续检验的判断 直到做出最终判断 计数抽样方案的确定方法 1 抽样方案实施抽样检验时 规定从一批产品抽取样本的次数 样本大小 产品批接收或拒收的判定规则 以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案 2 计数抽样方案的参数 1 某一批交验产品批量为N 2 随机抽取n件产品样本 3 接收批量最大允许不合格品数AC Acceptance 4 拒收批量最小允许不合格品数Re Rejection 计数抽样方案的确定方法 3 计数抽样方案的判定 1 当样本不合格品数d AC 判交验批合格 2 当AC d Re判不定 继续抽检 3 当d Re 判定交验批不合格 4 计数抽样的表示 1 用N n AC Re 表示一个抽样方案 记作 N n Ac Re 2 当批量经样本足够大 N 10n 时 记作 n AC Re 3 对一次抽样 每次Re Ac 1 在工厂中最为常用 4 对多次抽样 每次n AC Re在方案是都已明确规定 计数抽样方案的确定方法 确定 合格质量水准 1合格质量水准抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值 称为全格质量水准 也称可接收质量水准 AQL AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格数表示 合格质量水准的确定方法 1 根据过程平均确定 2 由供需双方协商确定 3 根据用户要求确定 4 根据损益平衡点确定 5 根据消费者长期希望得到和平均质量确定3 AQL确定的参考数据 如下列表 4 抽样检验步骤 5 样本大小字码样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表 不定期检查水准和批量范围内样大小字母 一般来说 1 批量越小 样本字码越大 样本也越大 2 检查水准越高 样本字码越大 样本也越大 3 批量太小时 不同检查水准用相同的样本字码 样本大小字码 MIL STD 105E使用方法 1 决定品质水准决定不良品 不良品的判定基准 对于无法用文字表述的部分 必须设定实物样品 2 设定AQL不良率从0 01 10 共有16级 每100单位内缺点数从0 01 1000 共有26级 选定其中合适的一级 具体级别为 0 010 0 015 0 025 0 040 0 065 0 10 0 15 0 25 0 40 0 65 1 0 1 5 2 5 4 0 6 5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 3 确定检查水准从检查水准 中选定一种 1 如果没有特别指定时 采用水准 2 对一些简单的物品 即使批次误判的比率略大于 也不会有太大影响时 为了缩小采样数量 可用水准 3 对一些重要的物品 为了减少误判的比率 可以用水准 4 设定抽检方式确定采用一次采样 二次采样 多次采样等其中一种 5 确定检查的松紧度确定采用正常检查 加严检查 放宽检查等其中的一种 最初一般是从正常检查开始的 取得实绩之后 再调整松紧度 例1 对某种产品实施抽样检验 批量4000 检验水平 AQL 1 5 由主表中检索的一次正常检验抽样方案为 n 315 AC10 RE11 例2 出厂检验采用抽样标准 规定AQL 1 5 IL N 2000正常一次 n 125 Ac 5 Re 6 例3 N 500 AQL 250 IL 一次抽样 字码H 计点 正常 n 13 Ac 44 Re 45 7 抽样案例 8 练习题 例1 对某种产品实施抽样检验 批量6500 检验水平 AQL 0 65 查表确认一次正常检验抽样方案为 n 80Ac 1Re 2