国电沈西新建工程1号机组化学专业调试措施.pdf

国电沈西热电厂新建工程国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司辽宁东科电力有限公司 2011 年年 8 月月 编编 号 号 SXRD TSS 500 2011 密密 级 级 编制依据编制依据 中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法 2006 年版 中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法 2006 年版 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法 2010 年版 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准 2006 年版 中国国电集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法 2007 年版 中国国电集团公司火电工程整套启动试运竣工备案基本条件的规定 试行 DL T 5437 2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程 国家电力公司国电发 2000 589 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 DL T 889 2004 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL 5009 1 2002 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 国家建设部建标 2006 102 号 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部 分 辽宁电力勘测设计院 国电沈西热电厂新建工程初步设计第 1 卷总的部分说明书 国电沈热公司与辽宁东科签定的分系统及整套启动调试服务合同 DLT 1076 2007 火力发电厂化学调试导则 DL T 889 2004 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL T 794 2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 目目 录录 第一篇 锅炉补给水处理系统调试措施 1 第二篇 1 号机组凝结水精处理系统调试措施 13 第三篇 化学加药处理系统调试措施 23 第四篇 1 号机组汽水取样系统启动调试措施 29 第五篇 机组化学清洗指导措施 35 第六篇 供氢系统启动调试措施 42 第七篇 制氯装置及循环水处理加药系统调试措施 47 第八篇 工业废水处理系统调试措施 54 第九篇 生活污水处理系统调试措施 63 第十篇 1 号机组锅炉启动吹管期间水汽质量监督方案 70 第十一篇 含煤废水处理系统调试措施 76 第十二篇 1 号机组整套启动试运期间水汽质量监督方案 83 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 1 页 共 95 页 第一篇第一篇 锅炉补给水处理系统调试措施锅炉补给水处理系统调试措施 1 概述概述 国电沈西热电厂新建工程建设规模为 2 330MW 等级燃煤亚临界供热机组 锅炉补给 水处理系统所用水源为冷却塔排污水 城市二级污水经现场中水深度处理后的水源作为冷 却塔的补充水源 锅炉补给水处理系统由预脱盐处理系统和除盐处理系统 2 部分组成 预 脱盐处理设备包括盘式滤器 浸没式过滤装置 反渗透装置 各类水箱 不同转动设备以 及相关加药系统组成 除盐处理设备由强酸阳离子交换器 强碱阴离子交换器 混合离子 交换器以及再生系统相关设备组成 为确保锅炉补给水处理系统调试工作顺利实施 特制 定此方案 1 1 锅炉补给水处理系统流程 来冷却塔排污水 原水调节箱 2 300m3 排水升压泵 5 270m3 h 盘式过滤器 4 270m3 h 浸没式过滤装置 4 185m3 h 超滤透过液泵 4 270m3 h 超滤水箱 2 200m3 反渗透升压泵 5 186m3 h 保安过滤器 4 500 高压泵 4 186m3 h 反渗透装置 4 140m3 h 除碳器 反渗透水箱 2 200m3 预脱盐水泵 4 200m3 h 阳床 5 2500 阴床 5 3000 混床 3 2600 2 1500m3除盐水箱 除 盐泵送至主厂房 1 2 锅炉补给水处理系统相关辅助设备 1 2 1 预脱盐处理系统 包括次氯酸钠加药装置 阻垢剂加药装置 还原剂加药装置 酸加药装置以及碱加药 装置各一套 超滤 EFM 清洗装置 超滤酸清洗装置各一套 反渗透清洗装置一套 并设 有盘式过滤器 浸没式超滤装置反洗水泵及超滤擦洗鼓风机 超滤反洗水回收池及排放泵 1 2 2 除盐处理系统 包括卸酸 卸碱泵及 4 台碱储罐 2 台酸储罐 2 台酸计量箱 2 台碱计量箱及 2 台酸 喷射器 2 台碱喷射器 2 台再生水泵 并设有阴 阳树脂清洗罐各一台 中和池 2 座及 废水排放泵 1 3 锅炉补给水处理系统各设备出力及进 出水指标见表 1 锅炉补给水来水 中 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 2 页 共 95 页 水深度处理后的水源 水质指标见表 2 该系统主要设备参数见附表 表 1 锅炉补给水单套设备出力及进 出水水质指标 设备位置 超滤装置 4 套 反渗透装置 4 套 一级除盐 5 套 二级除盐 3 套 设备出力 180t h 139t h 98t h 222t h 设备入口 见表 2 SDI 3 余氯 0 1 mg L 设备出水 SDI 2 回收率 93 TDS 85 8mg L SiO2 1 49mg L 脱盐率 97 DD 10 s cm SiO2 100 g L DD 0 2 s cm SiO2 20 g L 表 2 中水深度处理后的水质指标 浊度 NTU 生物需氧量 mg L 化学需氧量 mg L 氨 氮 mg L 总磷 mg L 钙硬度 CaCO3 mg L 游离氯 mg L 甲基橙碱度 mmol L 10 5 30 5 1 250 0 1 0 2 200 2 编写依据编写依据 2 1 DL T889 2004 电力基本建设热力设备化学监督导则 2 2 电力部建设协调司建质 1996 40 号 火电工程启动调试工作规定 2 3 DL T5437 2009 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 2 4 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准 2006 年版 2 5 DL T5190 4 2004 电力建设施工及验收技术规范 第 4 部分 电厂化学 2 6 厂家提供的图纸 说明书等资料 2 7 设计院提供的工程图纸 设计说明书等技术资料 3 调试项目调试项目 3 1 参与预脱盐 除盐处理系统设备单体试运 3 2 预脱盐处理系统各加药设备启动试运 3 3 预脱盐超滤装置清洗设备 反渗透装置清洗设备启动试运 3 4 预脱盐处理系统设备启动试运 3 5 除盐处理系统酸碱再生设备启动试运 3 6 除盐处理系统设备启动试运 4 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 4 1 土建施工应满足的条件 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 3 页 共 95 页 4 1 1 预脱盐 除盐处理系统土建工作已完成 各类水箱 排水池以及排水沟等土建 工作已完成 防腐施工完毕 排水沟道畅通 栏杆 沟盖板齐全平整 4 1 2 道路畅通 能满足各类水处理用药品的运输要求 4 1 3 现场运行控制室 化验室具备投运条件 4 2 基建安装应满足的条件 4 2 1 系统及设备安装完毕 转动设备具备启动条件 4 2 2 系统在线化学分析仪表 流量表 压力表 温度表 pH表 导电度表等应调试 完毕 可以投入运行 4 2 3 压缩空气管道吹扫结束 压缩空气系统可投入运行 4 2 4 各类阀门就地调试完毕 操作灵活 严密性合格 4 2 5 热控系统安装完毕 系统PLC画面形成 并可操作 4 2 6 动力电源 控制电源 照明及化学分析用电源均已施工结束 可随时投入使用 确保安全可靠 4 2 7 酸 碱罐 各计量箱 水箱液位计应设有标尺 4 3 电厂生产准备 4 3 1 调试现场应具备化学分析条件 并配有操作和分析人员 4 3 2 参加试运的值班员需经过考试合格 分工明确 责任界限清楚 初次启动服从 调试人员的指挥 4 3 3 化学分析仪器 药品 运行规程及记录报表齐全 4 3 4 化学水处理室的各种设备 阀门应悬挂编号 名称标志牌 4 4 水处理用药品 树脂 酸碱等 准备齐全 各项指标应符合设计规定 数量满足 试运要求 树脂装填前 应取样送相关部门检测 4 5 该系统废水排放畅通 4 6 设备启动前 设备厂家应对设备内部进 出水装置及衬胶状况进行相关检查 尤 其对设备出水水帽逐一确认 5 调试程序与工艺调试程序与工艺 5 1 参与系统设备单体试运工作 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 4 页 共 95 页 5 1 1 转动设备启动试运 5 1 1 1 预脱盐系统 排水升压泵 超滤透过液泵 超滤反洗泵 罗茨风机 盘式过 滤器冲洗泵 超滤 EFM 清洗泵 超滤酸清洗泵 反渗透升压泵 高压泵 反渗透冲洗泵 反渗透清洗泵 软化水泵 超滤反洗水排水泵 除碳风机 5 1 1 2 预脱盐加药系统 次氯酸钠加药计量泵 阻垢剂加药计量泵 还原剂加药计 量泵 酸加药计量泵 碱加药计量泵 5 1 1 3 除盐系统 预脱盐水泵 除盐水泵 再生水泵 酸喷射器 碱喷射器 卸酸 泵 卸碱泵 中和池排水泵 5 1 2 常压设备浸水试验 常压设备包括 原水调节水箱 超滤水箱 反渗透水箱 除盐水箱 酸储罐 碱储罐 酸碱计量箱 超滤 EFM 清洗箱 超滤酸清洗箱 反渗透清洗箱 预脱盐加药各类计量箱 以及超滤反洗水回收池和中和池 5 1 3 系统水冲洗及水压试验 5 1 3 1 预脱盐系统设备水冲洗及水压试验 5 1 3 2 除盐系统设备水冲洗及水压试验 5 1 3 3 预脱盐加药系统水冲洗及相关安全阀整定 5 1 3 4 除盐再生系统水冲洗及水压试验 5 1 4 系统阀门 测点就地 远程校核试验 5 2 加药系统药剂的配制及用量 5 2 1 次氯酸钠溶液配制浓度 10 加药剂量为 1 3mg L 5 2 2 阻垢剂溶液配制浓度 10 加药剂量为 3 5mg L 5 2 3 还原剂亚硫酸氢钠配制浓度 10 加药剂量为 2 5mg L 5 2 4 加酸药品盐酸配制浓度 3 5 5 2 5 加碱药品氢氧化钠配制浓度 3 5 5 2 6 再生用盐酸浓度 30 31 5 2 7 再生用氢氧化钠浓度 40 5 3 超滤装置设备的启动试运 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 5 页 共 95 页 5 3 1 自清洗过滤器 盘式过滤器 投运 在厂家指导下设置好相关参数后 启动排 水升压泵投运自清洗过滤器 向超滤装置供水 盘式过滤器系统压损 0 01 0 05MPa 该设 备根据设定值每个单元自动进行反洗 反洗时间 10 20 秒 5 3 2 浸没式超滤装置冲洗合格后 在厂家指导下 安装滤元 5 3 3 启动排水升压泵 投运自清洗过滤器向浸没式超滤装置注水 投运 并启动超 滤透过液泵向超滤水箱上水 投运在线仪表 流量计 浊度仪 压力表 进出口压差等 5 3 4 浸没式超滤装置每运行 1350 秒后反洗一次 每次反洗时间 60 秒 为提高反洗 效果 在反洗过程中 同时采用空气擦洗的措施 设备运行数个过滤周期后 进行膜池排 污过程和重新注水过程 5 3 5 浸没式超滤装置投运 24 小时后 进行一次化学增强反洗既 EFM 过程 采用 900mg L 的高浓度次氯酸钠清洗膜表面 使之彻底恢复原有过滤性能 5 3 6 系统采用 PLC 自动 半自动控制方式 所有运行 反洗 空气擦洗 和 EFM 过程均为程序控制 自动 或半自动 运行 5 3 7 浸没式超滤装置投运期间 次氯酸钠加药装置投入运行 并控制入口加药量为 1 3mg L 5 4 反渗透装置启动试运 5 4 1 反渗透装置启动前 监测入口水 SDI 指标是否满足反渗透装置进水要求 5 4 2 启动反渗透升压泵冲洗保安过滤器 保安过滤器冲洗合格后 装填保安过滤器 滤元 5 4 3 启动反渗透升压泵 投运保安过滤器 启动高压泵冲洗反渗透装置 反渗透装 置冲洗合格后 在厂家指导下进行装填反渗透膜 5 4 4 启动前级动力源冲洗反渗透装置复合膜 开启淡水排水阀 浓水排水阀 将复 合膜中残余保护液冲洗掉 冲洗 40 50 分钟后 并监测出水电导率指标 待出水电导率明 显偏小后可投运反渗透装置向反渗透水箱上水 调整反渗透浓水排放量控制反渗透回收率 在 50 75 5 4 5 反渗透启动初期控制水的回收率在 50 左右 待设备运行稳定后 再将水的回 收率提升在 75 监测出水各指标 定期记录运行参数 压力 流量等 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 6 页 共 95 页 5 4 6 反渗透装置停运时 需启动反渗透冲洗泵冲洗反渗透膜 20 30 分钟后停运 5 4 7 反渗透装置投运期间 在线表计 流量 压力 压差 氧化还原仪 电导率仪 等 全部投入运行 5 4 8 反渗透装置投运期间 阻垢剂 还原剂 酸加药系统全部投入运行 并按厂家 控制指标加药 5 4 9 系统采用 PLC 自动 半自动控制方式 所有运行 停运前的膜冲洗过程均为程 序控制 自动完成 5 4 10 反渗透装置高压泵进 出水压力值保护 为了保护高压泵的正常安全运行 在高压泵的进口和出口分别设置了低压开关和高压 开关 厂家设定值 它们保证了高压泵不会在缺水的情况下运行 出现泵的空穴现象而 损坏泵 也不致因出口压力过高而造成膜损坏 此保护项目应确认 5 5 除盐系统的启动试运 5 5 1 软化水制备 5 5 1 1 阳床树脂装填 按设计要求装填阳床树脂 树脂高度 1800mm 并检查树脂 超过中排 200mm 高 5 5 1 2 阳床树脂装填结束后进行反洗 将树脂中细碎的颗粒冲洗出去 并且反洗排 水澄清后 进行树脂正洗 检查正洗排水是否带树脂 5 5 1 3 正洗合格后 阳床投运 此时阳床出水为软化水 并通过阴床 混床 或短 路 向除盐水箱上水 对除盐水箱进行冲洗 除盐水箱冲洗合格后 除盐水箱储水至 300m3 后阳床停运 除盐水箱的软化水用于一级除盐设备初次再生用水 5 5 2 一级除盐设备启动试运 5 5 2 1 阴床树脂的装填 按设计要求装填阴床树脂 树脂高度 2700mm 并检查树 脂超过中排 200mm 5 5 2 2 阴床树脂装填结束后 进行反洗 正洗 并检查正洗排水是否带树脂 5 5 2 3 阳 阴树脂分别进酸 进碱浸泡 12 24 小时 酸 碱浓度分别为 4 5 5 5 2 4 阴 阳树脂深度再生 a 逆流无顶压阳床再生程序 小反洗 中排放水 预喷射 进酸 置换 小正洗 通 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 7 页 共 95 页 过小反洗进水阀上满水 正洗 备用 b 阳床再生主要参数 再生流速为 4 5m h 再生酸浓度 3 0 0 5 用酸量 30 0 7m3 每次 置换时间 40 50min 正洗至出水钠离子含量 100ug l 正洗流量为 50 100m3 h c 逆流无顶压阴床再生程序 小反洗 中排放水 预喷射 进碱 置换 小正洗 通 过小反洗进水阀上满水 正洗 备用 d 阴床再生主要参数 再生流速 4 5m h 再生碱浓度 2 3 用碱量 40 0 5m3 每次 置换时间 40 50min 正洗至出水 SiO2 100ug l 电导率 10us cm 5 5 2 5 阳床 阴床再生结束后 启动投运 并向除盐水箱制水 除盐水箱排空 5 5 2 6 阳床 阴床首次再生酸碱用量应为正常计量的 2 倍 5 5 2 7 一级除盐设备初次再生制出的水质达不到一级除盐水标准 需反复再生 运 行几次可达到一级除盐水指标 5 5 3 二级除盐设备启动试运 5 5 3 1 制出合格一级除盐水后 方可进行混床树脂的装填 预处理 再生工作 5 5 3 2 混床阳树脂的装填 按设计要求先装填阳树脂 阳树脂装填高度 500mm 阳 树脂层至阴 阳中排管中部 并检查确认 5 5 3 3 混床阴树脂的装填 阳树脂装填结束后 阳树脂层平整后装填阴树脂 阴树 脂装填高度 1000mm 并检查确认 5 5 3 4 混床阴 阳树脂装填结束后 进行阴树脂正洗 阴阳树脂正洗 5 5 3 5 混床阳树脂进酸浸泡 时间 12 24 小时 酸浓度 4 5 5 5 3 6 混床阴树脂进碱浸泡 时间 12 24 小时 碱浓度 4 5 5 5 3 7 混床树脂再生 a 混床树脂再生步序 反洗分层 首次略 静止 预喷射 进酸 碱 置换 小正 洗 阴树脂 正洗 排水 混脂 充水 正洗 运行 b 混床再生参数 阳树脂再生流速 4 5m h 阳树脂再生酸浓度 3 4 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 8 页 共 95 页 阳树脂再生用酸量 30 0 40m3 阴树脂再生流速 4 5m h 阴树脂再生碱浓度 2 3 阴树脂再生用碱量 40 0 45m3 5 5 3 7 混床初次再生用酸碱的量应为正常计量的 2 倍 5 5 3 8 混床再生结束后投入运行 二级除盐水标准 电导率 0 2us cm 二氧化硅 20ug l 5 6 系统启动试运期间 确定各设备运行 反洗 再生每个项目进行时间 并提供给 PLC 控制系统 协助 PLC 厂家完成该系统相关自动程序的投入工作 6 调试期间所需化学仪表及监控项目调试期间所需化学仪表及监控项目 6 1 化学仪表 6 1 1 钠度计 6 1 2 电导仪 6 1 3 酸度计 6 1 5 浊度仪 6 1 6 小硅表 6 1 7 SDI 监测仪 6 2 监控项目 设备投运及再生需监控的项目见表 3 表 3 锅炉补给水处理设备投运期间监控项目 设备位置 超滤装置 反渗透装置 阳 床 阴 床 混 床 入 口 ZD COD JD YD SDI CL2 ORP JD YD 出 口 SDI ZD COD DD pH SD Na pH DD SiO2 Na DD SiO2 Na 备 注 SDI 污染指数 CI2 残余氯 DD 电导率 ZD 浊度 COD 化学耗氧量 YD 硬度 JD 碱度 ORP 氧化还原电位 7 调试质量的检验标准调试质量的检验标准 根据 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准 2006 年版 中分 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 9 页 共 95 页 系统调试相关规定 锅炉补给水处理系统检验项目质量标准如下 7 1 制水量达到设计要求 就地流量表 7 2 出水电导率 25 0 2 s cm 在线仪表测量 7 3 出水二氧化硅 20 g L 仪表测量 8 安全注意事项及相关说明安全注意事项及相关说明 8 1 浸没式超滤装置 反渗透装置设备短时间停运期间 应保证每天对该设备进行启 动冲洗或投运30分钟 以免设备停运期间 在超滤膜 反渗透膜内生成微生物菌类物 影 响设备正常运行 8 2 阳床 阴床树脂装填过程中 严禁出现阳树脂中混入阴树脂 阴树脂中混入阳树 脂现象发生 8 3 参加调试人员应按 电业安全工作规程 有关规定着装 操作 防止酸 碱伤害 8 4 设备操作严格按照运行规程进行操作 以防因误操作造成设备损坏 8 5 设备操作人员必须熟悉设备运行规程 并经过技术培训 8 6 设备操作现场 应干净畅通 所有照明良好 8 7 设备再生时 运行人员应穿戴耐酸碱制服及防护用具 以免酸碱漏泄贱入身体 8 8 如在调试过程中发现异常情况 应及时调整 并立即汇报指挥人员 8 9 在调试过程中若发生设备损坏 人身伤亡等情况 应立即停止调试工作 并分析 查明原因 提出解决措施 经试运领导小组批准后方可继续调试 9 组织与分工组织与分工 为确保锅炉补给水临时制水调试工作顺利进行 设备启动及调试工作必须在指挥部统 一领导下由安装 运行 设备厂家 调试 监理及工程项目部等 6 方面联合完成 各单位 职责如下 9 1 项目工程部 9 1 1 提供工程相关技术资料 9 1 2 主持协调调试工作 负责组织设备安装及分部试运验收工作 9 1 3 负责调试方案的审定工作 9 2 运行部 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 10 页 共 95 页 9 2 1 启动试运设备的运行操作 9 2 2 试运期间的水质分析 9 2 3 调试期间所用药品的准备 9 3 安装单位 9 3 1 系统整套启动前调试分部试运 9 3 2 所有安装设备的维护及缺陷处理 9 3 3 临时管道的连接与恢复 9 3 4 调试期间设备的管理及防盗工作 9 4 调试单位 9 4 1 调试方案的编写 并组织该方案的实施 9 4 2 系统整套启动及设备调试期间的技术指导 现场指挥与监督 9 4 3 调试报告的编写和整理 9 5 设备厂家 9 5 1 参与设备分步试运 整套启动的全部过程 9 5 2 设备启动前 对设备内部进行全面检查 确保设备质量合格 9 5 3 提供各设备报警参数 逻辑保护 程控步序 并完成相关工作 9 5 4 设备分步试运 整套启动期间 出现的设备质量问题应及时处理 确保调试工 作顺利进行 9 6 监理单位 9 6 1 对锅炉补给水处理系统设备分部试运进行监督 9 6 2 对锅炉补给水处理系统调试方案进行审核 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 11 页 共 95 页 附表 附表 锅炉补给水处理系统主要设备参数 序号 设 备 名 称 型 号 及 规 范 数量 备 注 1 预脱盐系统 1 1 原水调节水箱 V 300m3 2 台 钢制 内喷聚脲 1 2 排水升压泵 Q 270t h P 0 20MPa 5 台 1 3 盘式过滤器 Q 270t h 4 台 1 4 浸没式超滤装置 Q 185t h 精度 0 08 m 4 台 1 5 超滤透过液泵 Q 270t h P 0 18MPa 4 台 1 6 超滤水箱 V 800m3 2 台 钢制 内喷聚脲 1 7 超滤反洗泵 Q 270m3 h P 0 2MPa 2 台 1 8 罗茨风机 Q 10m3 min P 60KPa 2 台 1 9 盘式过滤器冲洗泵 Q 50m3 h P 0 32MPa 2 台 1 10 超滤 EFM 清洗装置 1 箱 2 泵 1 套 1 11 超滤酸清洗装置 1 箱 2 泵 1 套 1 12 次氯酸钠加药装置 1 箱 4 泵 1 套 1 13 酸加药装置 2 箱 2 泵 1 套 1 14 碱加药装置 2 箱 4 泵 1 套 1 15 阻垢剂加药装置 2 箱 5 泵 1 套 1 16 还原剂加药装置 2 箱 5 泵 1 套 1 17 反渗透升压泵 Q 186m3 h P 0 38MPa 5 台 1 18 保安过滤器 Q 186t h 精度 5 m 4 台 1 19 高压泵 变频 Q 186m3 h P 1 35MPa 4 台 1 20 反渗透装置 Q 139m3 h 4 套 1 21 除碳风机 2 台 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 12 页 共 95 页 1 22 反渗透水箱 V 200m3 2 台 1 23 反渗透冲洗泵 Q 100m3 h P 0 32MPa 1 台 1 24 反渗透清洗装置 1 箱 1 泵 1 套 1 25 超滤反洗水回收池 1 座 1 26 超滤反洗水回收水泵 Q 100m3 h P 0 5MPa 2 台 1 27 软化水泵 Q 100m3 h P 0 32MPa 2 台 2 除盐处理系统 2 1 预脱盐水泵 Q 200m3 h P 0 5MPa 4 台 2 2 强酸阳离子交换器 逆流 2500 H 1600 5 台 2 3 强碱阴离子交换器 逆流 3000 H 2500 5 台 2 4 混合离子交换器 2600 H 500 1000 3 台 2 5 除盐水箱 V 1500m3 2 台 钢制 内喷聚脲 2 6 除盐水泵 Q 300m3 h H 0 5MPa 3 台 2 7 再生水泵 Q 50m3 h H 0 4MPa 2 台 2 8 盐酸储罐 V 50m3 2 台 2 9 碱储罐 V 50m3 4 台 2 10 酸计量箱 V 1 5m3 V 1 0m3 2 台 2 11 碱计量箱 V 1 25m3 V 1 5m3 2 台 2 12 酸 碱喷射器 Q 20 25m3 h H 0 4MPa 4 台 2 13 卸酸泵 Q 10m3 h H 0 2MPa 2 台 2 14 卸碱泵 Q 10m3 h H 0 2MPa 2 台 2 15 中和池 V 630m3 2 台 2 16 中和池排水泵 Q 100m3 h H 0 3MPa 2 台 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 13 页 共 95 页 第二篇第二篇 1 号机组凝结水精处理系统调试措施号机组凝结水精处理系统调试措施 1 概述概述 国电沈西热电厂新建工程为 2 台 330MW 供热机组 由于机组启动试运期间 热力系 统设备和管道的金属腐蚀产物会进入凝结水中 使凝结水受到不同程度的污染 为除去凝 结水中微量的铁 铜 硅和溶解盐类 提高凝结水的水质 保证机组的安全运行 应对凝 结水进行精处理 本工程每台机组设置一套凝结水精处理装置 两台机组共设一套精处理设备体外再生 装置 每台机组凝结水精处理系统由 3 台体外再生高速混床 一台再循环泵以及相关树脂 输送 水冲洗管道阀门组成 凝结水处理量为 100 每台混床为 50 凝结水处理量 2 用 1 备 该系统还设有旁路装置 当进入凝结水精处理装置的凝结水温度超标或凝结水精 处理运行设备压差超过设定值时 该旁路装置开启 并通过 100 的凝结水量 体外再生 装置主要设备包括 一台阳树脂再生兼储存罐 一台阴树脂再生罐 一台树脂分离塔以及 再生用酸碱等设备 凝结水精处理系统的主要设备参数见附表 凝结水精处理系统的设备投运 停运 树脂输送以及树脂再生等过程均采用 PLC 程序 控制完成 1 1 凝结水精处理系统参数 额定流量 790 t h 最大流量 910t h 工作压力 3 5MPa 最大压力 4 0MPa 入口水温度 正常 32 590 最高 49 5 1 2 凝结水精处理装置对进水 出水水质要求 机组启动初期 正常运行期间凝结水精处理装置对进水质量要求以及通过该装置出水 达到的标准见表 1 2 编写依据编写依据 2 1 DL T5437 2009 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 2 2 电力部建设协调司建质 1996 40 号 火电工程启动调试工作规定 2 3 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准 2006 年版 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 14 页 共 95 页 表 1 机组启动初期和正常运行期间凝结水精处理对进水 出水质量要求 典型启动 正常运行状态 项 目 预 计 进水值 要求出水 保 证 值 预 计 进水值 要求出水 保 证 值 悬浮固体 g L 1000 100 25 10 总溶解固形物 不计氨 g L 650 50 100 20 二氧化硅SiO2 g L 500 50 20 10 钠Na g L 20 5 2 5 1 总铁Fe g L 1000 100 15 5 总铜Cu g L 15 3 氯 Cl g L 100 10 20 1 阳导电度 25 阳柱后 s cm 0 2 0 10 pH 25 混床以H OH型运行 8 0 9 0 6 5 7 5 8 0 9 0 6 5 7 5 2 4 DL 5009 1 2002 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 2 5 DL T5190 4 2004 电力建设施工及验收技术规范 第 4 部分 电厂化学 2 6 DL T889 2004 电力基本建设热力设备化学监督导则 2 7 制造厂图纸及相关技术协议书 2 8 设计院提供的工程图纸 设计说明书等技术资料 3 调试项目调试项目 3 1 参与凝结水精处理系统运行 再生设备单体试运 3 2 参与凝结水精处理系统联锁保护 设备运行 树脂输送及树脂再生等程序确认 3 3 凝结水精处理再生设备启动试运 3 4 凝结水精处理运行设备启动试运 4 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 4 1 土建施工应满足的条件 4 1 1 凝结水精处理系统土建工作已完成 各类水箱 排水池以及排水沟等土建工作 完成 防腐施工完毕 排水沟道畅通 栏杆 沟盖板齐全平整 4 1 2 道路畅通 能满足各类水处理用药品的运输要求 4 1 3 现场运行控制室 化验室具备投运条件 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 15 页 共 95 页 4 2 基建安装应满足的条件 4 2 1 系统及设备安装完毕 转动设备具备启动条件 4 2 2 系统在线化学分析仪表 流量表 压力表 温度表 pH表 导电度表等应调试 完毕 可以投入运行 4 2 3 压缩空气管道吹扫结束 压缩空气系统可投入运行 4 2 4 各类阀门就地调试完毕 操作灵活 严密性合格 4 2 5 热控系统安装完毕 系统PLC画面形成 并可操作 4 2 6 动力电源 控制电源 照明及化学分析用电源均已施工结束 可随时投入使用 确保安全可靠 4 2 7 酸 碱罐 各计量箱 水箱液位计应设有标尺 4 3 电厂生产准备 4 3 1 调试现场应具备化学分析条件 并配有操作和分析人员 4 3 2 参加试运的值班员需经过考试合格 分工明确 责任界限清楚 初次启动服从 调试人员的指挥 4 3 3 化学分析仪器 药品 运行规程及记录报表齐全 4 3 4 化学水处理室的各种设备 阀门应悬挂编号 名称标志牌 4 4 水处理用药品 树脂 酸碱等 准备齐全 各项指标应符合设计规定 数量满足 试运要求 树脂装填前 应取样送相关部门检测 4 5 系统废水排放畅通 工业废水处理系统调试完毕 可接收废水 4 6 厂家对设备内部进行检查 包括内部防腐状况是否达到要求 设备内部上 中 下进排水装置是否牢固 尤其下部排水水帽质量是否达到设计要求 4 7 PLC厂家根据工艺要求完成设备投运 树脂输送 再生等相关步序编程 5 调试程序与工艺调试程序与工艺 5 1 参与系统设备单体试运工作 5 1 1 转动设备启动试运 精处理系统转动设备包括 再循环泵 冲洗水泵 罗茨风机 酸计量泵 碱计量泵 卸酸泵 卸碱泵 废水输送泵 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 16 页 共 95 页 5 1 2 常压设备浸水试验 常压设备包括 酸储罐 碱储罐 酸计量箱 碱计量箱 机组排水池 5 1 3 系统水冲洗及水压试验 5 1 3 1 精处理运行设备水冲洗及水压试验 5 1 3 2 精处理再生设备水冲洗及水压试验 5 1 3 3 精处理树脂输送管道水冲洗及水压试验 5 1 4 系统阀门 测点就地 远程校核试验 5 2 系统相关连锁保护试验及设备运行等相关程序确认 5 2 1 精处理系统入口母管进水温度与运行设备连锁保护试验 5 2 2 精处理系统入口母管进水压力与运行设备连锁保护试验 5 2 3 精处理系统运行压差与运行设备连锁保护试验 5 2 4 精处理运行设备投运 停运程序静态 动态试验 5 2 5 精处理系统树脂输送程序静态 动态试验 5 2 6 精处理树脂再生程序静态 动态试验 5 3 高速混床再生系统调试 5 3 1 混床树脂的装填 阴 阳树脂装填配比 体积 为 1 1 5 3 1 1 阳树脂的装填及清洗 用水力输送先将少量阳树脂加入阳再生罐 进水排水检查底部水帽是否有树脂泄漏 确定底部水帽正常后 用水力输送将阳树脂加入至设计高度 按设计要求加入一定数量 树脂装完后 进行反洗 树脂膨胀率达 70 反洗流量为 40 50 m3 h 反洗至排出水澄 清透明无细碎树脂为止 5 3 1 2 阴树脂的装填及清洗 用水力输送先将少量阴树脂加入阴再生罐 进水排水检查底部水帽是否有树脂泄漏 确定底部水帽正常后 用水力输送将阴树脂加入至设计高度按设计要求加入一定数量 树脂装完后 进行反洗 树脂膨胀率达 100 反洗流量为 20 30 m3 h 反洗至排出水澄 清透明无细碎树脂为止 5 3 2 阳树脂再生 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 17 页 共 95 页 5 3 2 1 阳树脂再生步序如下 阳罐充水 顶压排水 泄压 空气擦洗 反洗 加压 气力冲洗 充水 进酸再生 置换 漂洗 充水 顶压排水 泄压 空气擦洗 反洗 加压 气力冲洗 充水 最 终漂洗 结束 5 3 2 2 阳树脂再生进酸浓度控制在 4 5 再生流量为 5 6t h 再生时间为 45min 置换时间为 50min 再生最终漂洗监控出水电导率小于 1 0 s cm 为合格 再生步序中其它 项控制时间以厂家提供的数据进行试运确认 5 3 3 阴树脂再生 5 3 3 1 阴树脂再生步序如下 阴罐充水 顶压排水 泄压 空气擦洗 反洗 加压 气力冲洗 充水 进碱再生 置换 漂洗 充水 顶压排水 泄压 空气擦洗 反洗 加压 气力冲洗 充水 最 终漂洗 结束 5 3 3 2 阴树脂再生进碱浓度控制在 4 5 再生流量为 4 5t h 再生时间为 45min 置换时间为 50min 再生最终漂洗监控出水电导率小于 1 0 s cm 为合格 再生步序中其它 项控制时间以厂家提供的数据进行试运确认 5 3 4 阴树脂输送阳再生罐 5 3 4 1 阴树脂输送至阳再生罐的步序 水 气输送树脂 洗淋输送树脂 管道冲洗 阴罐充水 结束 5 3 4 2 阴树脂输送至阳罐的步序每步时间以厂家提供的数据进行试运确认 5 3 5 阴 阳树脂空气混脂并漂洗备用 5 3 5 1 阴 阳树脂混脂漂洗的步序 阳罐充水 重力排水 空气混合 充水 漂洗 结束 5 3 5 2 阴 阳树脂混脂后漂洗时 监控出水电导率小于 0 2 s cm 合格 该步序中每 项时间以厂家提供的数据进行试运确认 5 3 6 阴 阳树脂送至高速混床 阳罐进气输送树脂 气 水输送树脂 淋洗输送树脂 淋洗管道冲洗 混床上水 阳罐 冲水 混床升压备用 结束 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 18 页 共 95 页 该步序输送后必须保证阳罐内底部不存有树脂 步序中每项时间以厂家提供的数据进 行试运确认 5 3 7 高速混床启动初期应装填启动树脂进行再生投运 待机组运行稳定后再更换进 口树脂 5 4 高速混床启动试运 5 4 1 高速混床投入运行 5 4 1 1 当凝结水水质满足混床投运条件后 在旁路门开启状态下 投运混床 5 4 1 2 混床旁路阀与混床运行的台数有连锁关系 1 台混床投运 混床旁路阀可关闭到 50 2 台混床投运 混床旁路阀可关闭到 0 混床未投运 混床旁路阀处于 100 开度 5 4 1 3 高速混床投运步序 备用混床升压 备用混床再循环 备用混床投运 5 4 1 4 混床投运时 应先开启入口阀 后开启出口阀 备用混床再循环过程中应将 出水在线仪表投入 并监控出水指标 当出水指标达到合格后 方可投运混床 5 4 1 5 备用混床投运后 运行人员可将混床旁路阀关闭 5 4 1 6 该步序中每项时间以厂家提供的数据进行试运确认 5 4 1 7 凝结水精处理系统投运后各项指标监测考核 凝结水精处理系统投运后 根据表 2 规定项目进行监测 并同时考核每个设备周期制 水量 表 2 凝结水精处理设备出水水质标准 项目 位置 硬度 mol L 电导率 s cm 二氧化硅 g L 钠离子 g L 铁离子 g L 铜离子 g L 设备出口 0 0 10 10 1 5 3 5 4 2 高速混床停运 5 4 2 1 高速混床出水指标超过规定值后 退出混床运行 5 4 2 2 高速混床解列的步序 开旁路阀 关闭混床进 出水阀门 混床泄压 结束 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 19 页 共 95 页 5 4 2 3 混床停运时 应先关混床出水阀 后关混床进水阀 5 4 2 4 该步序中每项时间以厂家提供的数据进行试运确认 5 4 3 失效树脂输送至树脂分离塔 5 4 3 1 混床树脂输送至分离塔的步序 混床泄压 混床气力输送树脂 混床气 水输送树脂 混床排水 管道双向冲洗 结束 5 4 3 2 该步序中每步运行时间及参数以厂家提供的数据进行试运确认 5 4 4 分离塔内树脂擦洗 分离并送出 5 4 4 1 分离塔内树脂分离并送出的步序 分离罐充水 压力排水 泄压 空气擦洗 反洗 压力排水 上部冲洗 树脂第 1 次分 离 树脂第 2 次分离 树脂第 3 次分离 树脂第 4 次分离 树脂第 5 次分离 树脂沉降 等待输出 阴树脂输送到阴罐 树脂沉降 等待输出 阳树脂输送到阳罐 树脂输送管路 冲洗 结束 5 4 4 2 该步序 1 6 步设为循环 根据失效树脂表面受污染程度 确定该循环次数 5 4 4 3 该步序中每步运行时间及参数以厂家提供的数据进行试运 6 调试质量的检验标准调试质量的检验标准 根据 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准 2006 年版 中分 系统调试相关规定 凝结水精处理系统检验项目及标准如下 6 1 系统设备出力达到设计要求 就地流量表 6 2 系统设备出水电导率 0 10 s cm 6 3 系统设备出水二氧化硅 10 g L 7 安全注意事项及相关说明安全注意事项及相关说明 7 1 凝结水精处理设备高速混床严禁通过凝结水泵直接上水进行对设备打压 应通过 精处理再生系统冲洗水泵向该系统上水冲洗后 将设备充满水后 再通过相关动力源对该 系统进行水压试验 7 2 凝结水精处理设备启动调试前 必须经厂家对设备进行内部检查 确认设备内部 衬胶完好 设备进出水装置完好 避免出现设备投运后跑树脂事故发生 7 3 参加调试人员应按 电业安全工作规程 有关规定着装 操作 防止酸 碱伤害 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 20 页 共 95 页 7 4 设备操作严格按照运行规程进行操作 以防因误操作造成设备损坏 7 5 设备操作人员必须熟悉设备运行规程 并经过技术培训 7 6 设备操作现场 应干净畅通 所有照明良好 7 7 设备再生时 运行人员应穿戴耐酸碱制服及防护用具 以免酸碱漏泄贱入身体 7 8 如在调试过程中发现异常情况 应及时调整 并立即汇报指挥人员 7 9 在调试过程中若发生设备损坏 人身伤亡等情况 应立即停止调试工作 并分析 查明原因 提出解决措施 经试运领导小组批准后方可继续调试 8 组织与分工组织与分工 为确保锅炉补给水临时制水调试工作顺利进行 设备启动及调试工作必须在指挥部统 一领导下由安装 运行 设备厂家 调试 监理及工程项目部等 6 方面联合完成 各单位 职责如下 8 1 项目工程部 8 1 1 提供工程相关技术资料 8 1 2 主持协调调试工作 负责组织设备安装及分部试运验收工作 8 1 3 负责调试方案的审定工作 8 2 运行部 8 2 1 启动试运设备的运行操作 8 2 2 试运期间的水质分析 8 2 3 调试期间所用药品的准备 8 3 安装单位 8 3 1 系统整套启动前调试分部试运 8 3 2 所有安装设备的维护及缺陷处理 8 3 3 临时管道的连接与恢复 8 3 4 调试期间设备的管理及防盗工作 8 4 调试单位 8 4 1 调试方案的编写 并组织该方案的实施 8 4 2 系统整套启动及设备调试期间的技术指导 现场指挥与监督 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 21 页 共 95 页 8 4 3 调试报告的编写和整理 8 5 设备厂家 8 5 1 参与设备分步试运 整套启动的全部过程 8 5 2 设备启动前 对设备内部进行全面检查 确保设备质量合格 8 5 3 提供各设备报警参数 逻辑保护 程控步序 并完成相关工作 8 5 4 设备分步试运 整套启动期间 出现的设备质量问题应及时处理 确保调试工 作顺利进行 8 6 监理单位 8 6 1 对凝结水精处理系统设备试运进行监督 8 6 2 对凝结水精处理系统调试方案进行审核 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 22 页 共 95 页 附表 附表 凝结水精处理水系统主要设备参数 2 台机组 序号 设 备 名 称 型 号 及 规 范 数量 备 注 1 精处理运行设备 1 1 高速混床 DN2200 6 台 1 2 树脂捕捉器 6 台 1 3 再循环泵 Q 350t h P 0 25MPa 2 台 2 体外再生设备 2 1 树脂分离塔 DN2000 DN1200 1 台 2 2 阳再生罐 DN1200 1 台 2 3 阴再生罐 DN1200 1 台 2 4 冲洗水泵 Q 100m3 h P 0 5MPa 2 台 2 5 罗茨风机 Q 7Nm3 min P 80KPa 2 台 2 6 电热水箱 V 4 5m3 1 台 2 7 盐酸储罐 V 20m3 1 台 2 8 碱储罐 V 20m3 1 台 2 9 酸计量箱 V 2 0m3 1 台 2 10 碱计量箱 V 2 0m3 1 台 2 11 酸计量泵 Q 1200L h H 0 6MPa 2 台 2 12 碱计量泵 Q 1000L h H 0 6MPa 2 台 2 13 卸酸泵 Q 6m3 h H 0 15MPa 2 台 2 14 卸碱泵 Q 6m3 h H 0 15MPa 2 台 2 15 机组排水槽 V 1 座 2 16 废水输送泵 Q 180m3 h H 0 35MPa 2 台 国电沈西热电厂新建工程 1号机组化学专业调试方案措施号机组化学专业调试方案措施 辽宁东科电力有限公司 第 23 页 共 95 页 第三篇第三篇 化学加药处理系统调试措施化学加药处理系统调试措施 1 概述概述 国电沈西热电厂新建工程是由辽宁电力设计院设计的 2 330MW 亚临界燃煤供热机 组 本期工程化学加药处理系统由凝结水和给水加氨系统 给水 凝结水和闭式循环冷却 水加联氨系统 炉水加磷酸盐系统三部分组成 本工程给水和凝结水加氨采用自动加药方式 加药泵为电控计量泵 给水加氨根据汽 水取样系统的给水 pH 值模拟信号控制加药量 凝结水根据精处理混床出水母管的 pH 值模 拟信号控制加药量 两台机设一套组合加药装置 为机电控一体化装置 共设 2 台溶液箱 3 台给水加氨泵 2 用 1 备 和 3 台凝结水加氨泵 2 用 1 备 给水 凝