焊工培训与考核工作程序.doc

内部管理程序SEPC/LA/IMP/H012 , 版次：A版第9页/共11页目 录1. 目的2. 范围3. 职责4. 焊工培训大纲5. 焊工培训与考试的量化6. 焊工培训7. 奖励8. 焊工奖励的发放9. 附件1. 目的为提高焊工参加培训的积极性，使整个培训工作始终处于受控状态，培训出既有优秀的操作技能，又有良好工艺作风的焊工，满足常规岛安装与低压管道预制的焊接要求，特制定本程序。2. 范围 SEPC所有参加岭澳核电常规岛安装工程的焊工，并具有一定焊接经验的焊工，不包括初次参加技能培训的焊工。3. 职责 3.1 焊工考试委员会负责考核焊接工程处的焊工培训工作。焊接工程处主任（副主任）负责监督本程序的执行。焊接工程处技术组长根据每批焊工的人数、技术水平，编制每批具体的培训、考试计划和材料计划，汇总焊工培训和考试的数据统计，焊工考试的签证工作。焊接培训工程师或分管工程师按照培训计划负责有关技术文件、质量计划的准备工作，负责焊工的理论知识、焊接程序、工艺纪律的课堂培训工作。 3.2 培训教练负责焊工培训技能指导、焊工技能培训的外观评价，负责焊工培训的记录和统计工作。3.3 NDE试验室负责NDE的检查工作。4. 焊工培训大纲（见附件一）4.1 焊工培训大纲是一个指导性文件，具体的培训计划是要根据焊工的技术水平、工程的要求制定。4.2 焊工课堂培训基本要求：掌握岭澳常规岛常用钢材和常用焊接材料，掌握岭澳核电焊接工艺纪律的要求，了解焊接程序，熟悉焊接验收的基本要求和安全知识。4.3 焊工技能培训基本要求：每位焊工应取得铁板和碳钢大径、小径的资格，一半以上的焊工取得合金钢大径、小径资格，另一半以上的焊工取得不锈钢大径、小径的资格，相当一部分的焊工具有全能资格。5. 焊工培训与考试的量化5.1 在正个焊工培训过程中，焊工培训与取证考试采取积分制考核5.2 积分由理论考试分、操作分、工艺纪律分。分值分别为100分、120分、30分。操作分分为外观和内部质量两部分。5.3 采用单项计分和累计积分2种评比办法6. 焊工培训6.1 焊工培训计划一经指定批准，在培训期间，参加培训的焊工必须在规定的时间内完成培训和考试项目，为保证培训的质量，原则上不能参加与培训无关的工作。6.2 焊工的课堂培训由分管工程师负责，原则上要在参加技能培训之前完成。6.3 焊工技能培训由培训教练负责，按外观和内部评分原则，对焊工当天完成的试件定量评判和计分（每天上午、下午各一个试件）6.3.1 培训教练每天对焊工执行劳动纪律和工艺纪律进行监督积分。发现违纪一次，扣除当天工艺分的10分，当天第二次违纪扣除当天全部工艺分，如当天再有违纪从积分扣除30分。6.3.2 考试试件的评分乘2进入总分，补考合格不计入总分。6.3.3 每项培训完成后，培训教练应将每个焊工的消耗试件数和焊接材料、NDE的数量和结果、积分值汇总给焊接技术组长。7. 奖励7.1 焊工合格奖岭澳核电常规岛安装共需要11项焊工合格证，每位焊工至少要取得铁板和碳钢大、小径三项合格证，每名焊工前三项考试一次通过，获得焊工合格奖500元，以后每通过一项奖励100元。补考通过，不奖励。7.2 单项奖每期每个单项考核结束，评选出前三名嘉奖，奖金分别为：300元、200元、100元。每期要求在10人以上。7.3 总成绩奖每期培训结束后，评选出总成绩前三名嘉奖，奖金分别为1000元、800元、600元。7.4 集体奖每期培训结束后，由焊接工程处向公司焊工考试委员会提交一份培训和考核报告，公司根据培训成绩对参与培训工作的工程师、教练、NDE试验室予以一定的奖励，原则上个人奖励不超过1000元。8. 焊工奖励的发放考虑到焊工培训的周期，每个季度末焊接工程处向公司焊工考试委员会提交一份焊工培训与考试季度报告，并提出奖励名单，由考委会主任批准，焊接工程处发放。9. 附件附件1焊工考试委员会名单附件2焊工培训大纲附件3焊工技能培训操作表附件4焊工培训外观评分标准附件5焊工培训射线评分标准 附件6焊工考试取证项目附件1 焊工考试委员会名单 主 任：周水根 副主任：王兴明 罗来丰 顾 问：王镇信 王世喻 薛坤宝 委 员：宋占鹏 郭广森 李学书 刘式国 陈雅斌 田新民 何 用附件2 岭澳核电常规岛焊工培训大纲1、课堂学习焊接基本理论2个课时工艺纪律和要求2个课时焊接程序2个课时焊接材料2个课时焊接验收标准2个课时焊接安全知识2个课时2、操作技能培训项目培训 天数每天 件数标准 试件尺寸每人 总件数材料消耗(米）MMA 碳钢板厚14mm对接122300x250mm240.68 轨道对接428MMA 不锈钢板厚14mm对接122300x250mm240.68 TIG 碳钢60.3x5.53对接86300mm483.617.1x2.3对接48300mm322.417.1x2.3角接28150mm161.2TIG 合金钢60.3x5.53对接86300mm483.617.1x2.3对接48300mm322.417.1x2.3角接28150mm161.2TIG 不锈钢219.1x14对接102300mm20260.3x5.53对接86300mm483.617.1x2.3对接48300mm322.417.1x2.3角接28150mm161.2TIG打底MMA填充 碳钢219.1x14对接102300mm202TIG打底MMA填充 合金钢219.1x14对接82300mm161.6TIG打底MMA填充 不锈钢219.1x14对接102300mm202 备注：1 本培训模式基本涵盖了岭澳常规岛安装的焊工培训项目，计16项。焊工实际的培训将根据焊工本人的技术水平和每个班组实际承担的工作，确定每个焊工的培训项目和每个项目的培训人数。 附件 3 焊工操作技能培训记录表 姓名 焊工代号 规 格材 料焊接工艺焊 条试件位置焊接程序焊 丝接头型式日期试件编号工艺情况结果外观质量结果内部质量结果得分 附件4 SEPC焊工培训外观评分标准 检查项目标准及扣分焊缝等级1234焊缝余高标准，0223344扣分0-3-5-10焊缝单侧增高标准0111.51.522扣分0-2-3-8焊缝高底差标准0111.51.522扣分0-2-3-5焊缝宽窄差标准11.51.52233扣分0-2-3-5咬边标准0深度0.3 长度15深度0.5 长度0.5 长度30扣分0-4- 6-12背面凸出高度标准0112233扣分0-1-2-4焊缝成型标准成型美观，均匀成型较好，均匀成型一般，较均匀成型差，不均匀扣分0-2-4-8角变形标准030-1-2-4错边量标准01.2扣分0-1-2-4未焊透标准0长度1.5长度30扣分0-2-4-10注：1. 凡焊缝表面露缺陷，如有裂纹，未熔合，气孔或夹渣之一，该试 件均判为0分 2. 氩弧焊打底焊缝如有未焊透时，试件判废。 3. 小径管的内部凹陷可按射线方法评判。 4. 表中未焊透只用于板状试件，深度按射线探伤评分。 附件5 SEPC焊工培训射线探伤评分标准序号底片上反映的焊接缺陷及尺寸扣分 备注1未发现02气孔或点状夹渣 1点23气孔或点状夹渣 2点34气孔或点状夹渣 3点45气孔或点状夹渣 4点5仅对板状试件6气孔或点状夹渣 5点6仅对板状试件7气孔或点状夹渣 6点7仅对板状试件8内凹陷0.6mm 长30mm3仅对管状试件9内凹陷0.6mm 长56mm5仅对管状试件10内凹陷0.8mm 长30mm6仅对管状试件11内凹陷0.8mm 长56mm8仅对管状试件12未焊透深度1.2mm 长度12mm813二级片子允许的条状夹渣8注 1 凡底片上发现有裂纹，未熔合时，即行判废 2 底片级别不符合BS2633标准时，即行判废。 3 射线探伤底片无缺陷，得满分50分。内部管理程序SEPC/LA/IMP/H012 , 版次：A版第11页/共11页焊 工 考 试 项 目合 格 范 围管道对接管道角接板对接板角接材料位置序号项目尺寸材料接头位置焊接程序直径（mm）厚度（mm）直径（mm）焊脚（mm）厚度（mm）焊脚（mm）1WQ011THK=14mm碳钢对接仰焊EG2006X50055555碳钢立、仰、横、平2WQ012168X14.27碳钢对接斜焊45BX2G00184.15584.15555碳钢横、吊、斜3WQ01360.3X5.53碳钢对接斜焊45BX5G00230.15-120.63-11.630.15-120.63-11.63-11.63-11.6碳钢横、吊、斜4WQ01417.1X2.3碳钢对接斜焊45BX5G00217.1-34.22.3-4.617.1-34.22.3-4.62.3-4.62.3-4.6碳钢横、吊、斜5WQ01510.3X1.73碳钢对接斜焊45BX5G00210.3-20.61.73-3.4610.3-20.61.73-3.461.73-3.461.73-3.46碳钢横、吊、斜6WQ021168X18.26合金钢对接斜焊45BB2G01084.15584.15555碳钢、合金钢横、吊、斜7WQ02248.3X5.08合金钢对接斜焊45BB5G03024.15-96.63-10.1624.15-96.63-10.163-10.163-10.16碳钢、合金钢横、吊、斜8WQ111168X7.11不锈钢对接斜焊45BA5G011109.555109.55555不锈钢横、吊、斜9WQ11260.3X5.53不锈钢对接斜焊45BA5G01130.15-120.63-11.630.15-12