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文档简介

纸箱开裂 部门 SQA日期 08 1 22 纸箱开裂的因素 1 纸箱各层纸张的基重的配置2 纸箱成型的工艺3 纸箱的尺寸与结构4 纸箱的含水率5 纸箱的存储6 人员的操作 纸箱各层纸张的基重的配置 纸张的基重大时 纸张的钎维的弹性现在将配置改为 200 150 150 125 200 将芯纸的基重稍微下降 面纸克重提高 从性能上分析 整个板片的物理性能没有变化 面纸的强度会有明显增强 纸箱在反折时能克服瓦楞纸的顶力 纸箱成型的工艺 纸箱上压线开槽对开裂的影响1 五层纸板线分纸压线时 增加压线轮的压力 保证压线深浅适中 2 纸箱开槽模切压力的均衡性 保证纸板上压线一致 3 印刷开槽时 开槽口的深度在压线上时 纸箱在成型时 纸箱受力时 纸箱将回出现开裂 现在纸箱的开槽改为槽口光滑U型且开槽口低于压线1厘米左右 避免槽口的毛边 减少纸箱的开裂 现在纸箱开槽见图片 纸箱的尺寸与结构 纸箱的尺寸同内装物的外形与结构1 若纸箱的尺寸小于内装物的外型尺寸时 纸箱在装完产品后 纸箱将出现开裂 2 若纸箱的尺寸过大于内装物的外型尺寸时 产品装入纸箱后在堆积放时 纸箱将破裂3 纸箱生产制程中从原来的平模改为圆模4 纸箱在开发阶段时 纸箱尽量采用 A1型纸箱 内摇盖半闭合 外摇盖闭合 且纸箱的宽度尺寸大于20厘米 纸箱结构 A4型箱A5型箱A6型箱 纸箱含水率的控制 秋冬干燥季节 瓦楞成型生产随线检验人员控制 1 纸张本身的基重 纸箱的配置 2 纸张的含水率控制在7 8 2 纸板的含水率 10 16 瓦楞成型后检验人员控制 1 纸张本身的基重 纸箱的配置 2 纸板的粘合强度 依据规格 3 纸板的边压 依据规格 4 纸板的含水率 10 12 纸板含水率的控制 秋冬干燥季节 若纸板的含水偏低采用以下 1 纸板通过瓦楞机器下线时 纸板的含水率在8 时 采用喷水雾或用印刷机印制的油墨替换为水来对纸板进行回潮 回潮后的纸板用PE膜缠绕保证纸板的回潮均匀 2 印刷成型后 OQC出货检验发现纸箱的含水率低时 用湿毛巾擦纸箱的压线处 增大面纸的韧性 纸箱厂OQC控制 秋冬干燥季节 1 抗压 依据规格 2 纸箱的外形尺寸 依据规格 3 纸箱印刷效果及外观4 纸箱含水率 8 10 纸箱的存储 秋冬干燥季节 1 依据计划准确备纸箱 减少纸箱在码头放置的时间2 纸箱在仓库存放时 纸箱正板用保鲜膜缠绕 避免水份的流失3 仓库的环境 湿度 温度的控制 每4小时 仓库人员对仓库进行一次洒水保证仓库的湿度在50 左右的范围内 人员的操作 1 印刷开槽人员在生产时控制机器的压力 保证纸板的压线的均匀性2 纸箱在成型时 对纸箱进行预先折页进行预成型3 纸箱在交换班次时 码头的备用纸箱控制在10台以内 以此来避免纸箱内含水率的流失4 纸箱封合时 对纸箱宽度在20厘米以内 拍合时避免拍纸
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