基槽土方回填专项方案.docx

一、工程概况1、工程概况本工程土石方填筑施工主要包括施工图纸所示的土石方填筑和基础处理填筑等，主要指闸室底板、上下游翼墙和上下游护底基础换填及其他本工程所涉及到的所有土石方填筑工程。另外还包括本工程施工图纸所示的护底及挡墙后部设置的土工布或排水管的土工布裹头防渗土工织物。（1）土方填筑：大张庄闸基础土方回填合同工程量6275m3（其中利用开挖土3275m3，外购土3000m3），永金引河分水闸基础土方回填合同工程量8352m3（其中利用开挖土4117m3，外购土4235m3）。（2）石方填筑：大张庄闸碎石垫层（护底、护坡、海漫等）751m3，TGDG-260单向土工格栅1140m2，抛石305m3，300g/m2土工布8228m2，反滤料（中粗砂）315m3；永金引河分水闸碎石垫层（护底、护坡、海漫等）237m3，TGDG-260单向土工格栅5720m2，300g/m2土工布2850m2。2、工期根据施工总进度计划，大张庄闸闸室段基础回填计划2012年12月7日至8日；大张庄闸门库及0#孔两侧基础回填计划2013年4月10日至4月14日。永金引河分水闸箱涵段两侧土方回填计划2013年3月2日至3月6日；上游翼墙段挡土墙回填计划2013年4月9日至4月13日。大张庄闸上游浆砌石铺盖垫层填筑施工计划2013年4月28日至5月14日；下游浆砌石海漫垫层施工计划2013年4月26日至5月31日。永金引河分水闸上游浆砌石垫层施工计划2013年4月14日至4月26日；下游浆砌石垫层施工计划2013年4月25日至5月11日。浆砌石碎石垫层施工包括土工布铺设和碎石填筑。其他位置土石方填筑作业根据主体施工进度进行施工。3、土方平衡本工程土方开挖工程量约6300m3，清淤工程量约1800m3，土方回填工程量约14600m3。土方缺口部分采用外购土方式解决，共需外购土7200m3。本工程大张庄节制闸和永金引河分水闸基坑开挖独立进行，表层不合格土料直接弃运至弃渣场。合格土料就近堆放在在堆料场，以备回填使用。土方回填时首先采用开挖合格土料进行回填，不足部分采用外购土解决。二、编制依据（1）施工合同文件及施工技术要求；（2）施工图纸；（3）施工规范；土工合成材料应用技术规范（GB 502901998）；土工试验规程（SL 2371999）；土工合成材料测试规程（SL/T 2351999）；水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T 2251998）；碾压式土石坝施工规范（DL/T 51292001）；堤防工程施工规范（S260-1998）三、作业前的条件及准备1、技术准备（1）单位、分部工程开工报告已经监理工程师批准；（2）施工措施计划编制完成并经监理工程师审核批准；（3）施工图纸会审及设计交底完成；（4）施工技术交底与安全、文明环保交底已进行；（5）施工机械设备已经进场并报验；（6）现场安全设施已经准备到位。（7）各工种作业人员进场，满足施工要求。（8）施工测量放线已完成，并经监理工程师审核。2、作业人员配置.根据本项目情况进行作业人员的配置，详见下表：序号工种数量备注1施工员12安全员13质量员14测量员15司机86排水工47壮工103、施工机械配置序号机械设备规格型号数量备注1挖掘机1m342自卸汽车15T83推土机D6024振动碾12t15振动夯2t26洒水车1根据本项目情况配置机械设备，详见下表：四、施工程序和作业方法1、施工程序土方填筑工序：见土方填筑流程图。石方填筑工序：清基平整压实铺设土工布碎石填筑质量检验满足设计要求。质量检验完工验收循环填筑结合面处理土料储备含水量、物理指标试验复检晾晒或洒水(调整含水量)土料开采和运输施工准备测量放线基底平整、压实自检基槽隐蔽验收土料摊铺，粗平土料精平碾压夯实不合格不合格土方填筑流程图2、施工方法2.1 生产性试验（1）现场碾压试验不合格填筑前，项目部会同监理共同进行碾压试验，通过试验来确定各类土质的压实机具、铺土厚度、铺土方法、土块粒径、碾压遍数、含水量的适宜范围及有效压实厚度等施工方法和参数，批准后的试验成果即作为施工质量控制的标准。至于场地布置、试验方法及检测等内容由业主或监理现场确定。（2）土料击实试验填筑前，进行各类土质的击实试验，委托试验室进行试验，通过试验以确定各种土质的最大干密度、施工控制干密度和最优含水量等参数。2.2填筑前岸坡及基础清理（1）采用人工并配合挖掘机进行填筑基面的清理工作。（2）清除待填筑基面内残存的朽木、树根、杂草以及建筑垃圾等腐蚀物质及杂物，并排水填筑仓面的积水，干场填筑。（3）清理完成后及时会同监理工程师进行隐蔽验收，经验收合格后进行正式填筑施工。2.3土料填筑施工（1）合理选择施工机械。根据现场生产性试验的结果选择合适的施工机械。本工程大面积回填采用小型推土机、12t振动碾，边角或小面积回填时采用小型压路机和振动夯。推土机、振动碾等机械无法达到的边角位置采用人工夯实。（2）选择合格的土料：根据设计要求，选在满足要求的合格土料用于回填。粘性土质要求如下：1）建筑物周围土方回填采用的土料除特殊规定外，采用粘土、壤土，粘粒含量为15%30%，塑性指数为10%20%。2）回填料中严禁夹杂草、木等腐蚀性杂质，有机质含量不大于1%，铺填回填料中混有大于10cm超径的土料时予以清除。（3）铺填作业从最底处开始，按水平层次进行，严禁顺坡铺填。（4）铺土宽度超出设计边线两侧一定余量，具体预留宽度不小于30cm，压实宽度不小于设计宽度。（3）作业面分层统一铺料，统一碾压，严禁出现界沟。（4）碾压机械的行走方向平行于基坑轴线。相临作业面碾迹搭接宽度：平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于1m。机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（5）每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填。（6）回填压实后出现松土、光面等部位根据要求进行返工处理，经监理验收合格后进行下一步施工。（7）相临作业面均衡上升，以减少施工接缝。（8）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。压实应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于1m。（9）填筑过程中注意保护观测仪器及埋件，确保仪器及埋件完好无损。（10）建筑物回填1）土方填筑作业在建筑物混凝土强度达到设计强度70%，并经隐蔽验收后进行。2）填土前清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件进行割除或对铁件残余露头采用水泥砂浆封堵覆盖。3）建筑物回填时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为35mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土。4）箱涵及其他建筑物周围至少0.5m范围内采用人工夯实。（11）土料填筑分层进行压实，大张庄闸闸室基础填筑压实度0.98，其他建筑物周边回填料压实度0.96；次要部位回填料压实度0.90。2.4 填筑质量标准（1）土方填前会同监理进行以下项目的质量检查和验收：1）填筑前地形平、剖面测量资料的复核检查；2）进行基础面清理质量的检查和验收；3）填料开挖区各种土方填筑料的物理力学性能的抽样检验；4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。（2）施工期的质量检查和验收1）在土料场，对土料的含水量进行检查；2）对填筑区每层铺土厚度、压实碾重、压实遍数等施工工艺进行检查；每层土填筑完成，经检验合格后方可进行上一层土的填筑；3）对填筑断面的顶高程、宽度等尺寸的检查验收；4）隐蔽部位的验收：在排渗设施被覆盖前，按要求对隐蔽部位进行验收。填筑施工参数与碾压试验参数相符，土料的压实指标按设计压实度控制，其检测要求按土工试验方法标准（GB501231999）进行。现场质量控制，由监理人根据各工段不同土质，取样送持证单位做击实试验，取得设计压实度条件下的含水量和控制干密度，作为现场的质量控制指标。压实后的土体取样试验按照规范进行检测。2.5土工合成材料施工本工程土工合成材料主要为无纺土工布（300g/m2），土工布指标满足设计要求，进场检验合格后投入使用。（1）运输及储存为保证土工布质量，土工布采取成卷运输的方式运至施工现场，土工布卷外层采用尼龙编织带包裹。土工布运至现场后直接堆放在施工区域旁，使用时人工搬运至施工部位。（2）拼接土工布现场拼接采用机织完成，机织连接时两块土工布搭接不少于30cm，随后进行机织连接，机织连接采用不少于两道织缝的方式进行。（3）铺设现场土工布铺设采用人工铺设的方式进行，在土工布下基层验收完毕后，由一侧边界向另一侧开始铺设土工布。土工布铺设过程中每间隔10m采用砂袋压载，避免土工布被风刮起。（4）质量控制1）土工布进场后及时进行检测，合格后方能用于工程施工；2）土工布在铺设前对基层进行验收，合格方能开始土工布铺设施工；3）土工布运至施工现场后妥善进行保管，避免被破坏；4）土工布铺设过程中严禁使用尖物触碰土工布，以免土工布被戳穿，影响施工质量；5）对于破损部分的土工布，采用大于破损土工布边线宽20cm的土工布封堵覆盖；6）土工布铺设完成后进行检查验收，合格后及时进行土工布工序的覆盖，避免土工布被破坏。2.6 反滤料填筑（1）反滤料（中粗砂）由天然砂砾料筛分而得，颗粒级配满足设计要求。超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%，针片状含量小于5%，含泥量（粒径小于0.1mm）小于1%，不均匀系数小于8。（2）反滤料填筑严格按照施工图纸所示的位置、尺寸、材料级配、粒径范围、层次和厚度进行。（3）在铺设反滤料层前将地基水排干，严禁水中铺填。（4）分层回填分层夯实，铺料厚度30cm，经压实后的反滤料相对密度不小于0.75。（5）在反滤料与基础和岸边的接触处填料时，严禁因颗粒分离造成粗料集中和架空现象发生。（6）反滤层与相邻层次之间的材料界线分明，分段铺填时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:2的斜坡。（7）压实后的反滤层妥善保护，严禁破坏。在反滤料面上施工下一道工序前，对反滤料进行检查，如有破损及时修补至合格。（8）在反滤层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前在反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。如设排水管（孔）时，排水管（孔）应捅破水泥袋纸。（9）预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管埋至反滤层以上达到设计要求，孔内充填粒径2-4cm的碎石作反滤。排水孔在施工时保证不被堵塞。2.7 碎石垫层填筑（1）碎石垫层粒径520mm。（2）垫层铺填前按设计要求进行基础整平或削坡，对个别低洼部位采用碎石进行填平。（3）对边坡碎石垫层填筑，从底部向上依次铺填，铺填厚度满足设计要求。（4）铺设完成的垫层进行保护，严禁人车行走。（5）垫层铺设完成并验收合格后进行上部砌石施工。五、质量保证措施1、施工前对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案。2、对用于填筑使用的土料、石料及土工织物等原材料进行检验，满足设计要求后投入工程使用。3、基槽整平压实后具备隐蔽验收条件后及时组织验收，验收合格后再进行施工填筑。4、降低基槽地下水位，严禁带水填筑。5、低温季节填筑时，严禁土料中夹杂冻土块，土料选择时优先选用土料堆内部土料，并确保土料含水量等满足要求。6、严格按照碾压试验的参数组织施工，控制铺土厚度和碾压遍数，确保土料压实度满足设计要求。7、低温回填时停止回填后及时采用土工布进行苫盖，避免基面受冻。8、土工织物铺填前对基面进行严格检查，剔除尖锐物件，保证土工织物铺填平整无损。9、填筑完成的基面或垫层禁止人车行走，严格按照施工顺序组织下一道工序施工。10、加强质量检测力度，确保每一层的回填质量均满足设计要求，直至回填完成。六、安全保证措施1、施工前对施工人员进行安全技术交底，严格按照技术交底要求进行施工。2、加强现场施工用电管理，施工用电采用三相五线制，严格执行一机、一闸、一箱