SMT物料损耗原因及解决方法.ppt

SMT物料损耗的原因和解决方法 一 人为因素二 机器因素三 物料原因四 作业方法五 生产环境六 物料丢失 目录CONTENTS 一 人为因素 1 安装物料时撕料带太长 压料太多造成物料遗失损耗 解决方法 培训操作员装料时保留两三个空位 压料至料窗看到物料OK 这样可检查FEEDER齿轮位置 卷带张力 2 FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位 晃动取不到料 解决方法 培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER底座是否有杂物 转拉时清洁机器TABLE 3 物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘 FEEDERTAPE浮高抛料 解决方法 严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上 4 未及时清除卷料带造成张力改变 不卷带 送料不良 FEEDERTAPE浮高抛料 解决方法 严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净 一 人为因素 5 放反板 跳错板 擦板等造成损耗 解决方法 严格要求操作员按作业指导书操作 在指导书上标示拼板位置 进板方向和注意事项 6 看错料站位 P N造成错料 解决方法 培训操作员核对物料P N和机器报警显示 排料表站位 7 物料数量错误 多出PCBA 物料误作料盘丢失 解决方法 要求物料员进出生产线所有物料 PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量 8 所编辑的程序中包装参数设置不对 所用送料次数与包装PITCH不符造成抛料 解决方法 根据物料包装修改PACKEDDATA 9 所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料 解决方法 做程序时核对BOM和图纸 贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸 一 人为因素 10 生产过程中FEEDER NOZZLE 物料原因抛料技术员未及时跟进抛料 数据造成大量抛料 解决方法 要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况 机器报警时必须现场处理观察 每小时抛料报表必须技术员签名确认并写改善措施 有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理 11 未扣好Feeder盖 未检查Feeder便上料解决方法 要求操作员按WI要求作业 安装前后都检查FEEDER 技术员和管理检查确认 12 FEEDER随便叠放造成变形 FEEDERSTOPPER随便拆卸乱放 解决方法 要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放 乱放 跟线严禁乱拆FEEDER配件 13 不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料 解决方法 要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修 校正 二 机器因素 1 吸嘴变形 堵塞 破损 真空气压不足 漏气 造成吸料不起 取料不正 识别通不过而抛料 解决方法 要求技术员必须每天点检设备 测试NOZZLE中心 清洗吸嘴 按计划定期保养设备 3 HOLD SHAFT或PISTON变形 吸嘴弯曲 吸嘴磨损变短造成取料不良 解决方法 按计划定期保养设备 检查和更换易损配件 2 弹簧张力不够 吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良 解决方法 按计划定期保养设备 检查和更换易损配件 4 取料不在料的中心位置 取料高度不正确 一般以碰到零件后下压0 05MM为准 而造成偏位 取料不正 有偏移 识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃 解决方法 按计划定期保养设备 检查和更换易损配件 校正机器原点 5 真空阀 真空过滤芯脏 有异物堵塞真空气管通道不顺畅 吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良 解决方法 要求技术员必须每天清洗吸嘴 按计划定期保养设备 二 机器因素 7 丝杆 轴承磨损松动造成运行时震动 行程改变而取料不良 解决方法 严禁用风枪吹机器内部 防止灰尘 杂物 元件粘附在丝杆上 按计划定期保养设备 检查和更换易损配件 6 机器定位不水平震动大 机器与FEEDER共振造成取料不良 解决方法 按计划定期保养设备 检查设备水平固定支撑螺母 8 马达轴承磨损 读码器和放大器老化造成机器原点改变 运行数据不精确而取料良 解决方法 按计划定期保养设备 检查和更换易损配件 校正机器原点 9 视觉 雷射镜头 吸嘴反光纸不清洁 有杂物干扰相机识别造成处理不良 解决方法 要求技术员必须每天点检设备 测试NOZZLE中心 清洗吸嘴 按计划定期保养设备 10 识别光源选择不当 灯管老化发光强度 灰度不够造成处理不良 解决方法 按计划定期保养设备 测试相机的辉度和灯管的亮度 检查和更换易损配件 二 机器因素 13 供料器压盖变形 弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿轮上 不卷带抛料解决方法 要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修 校正 检查和更换易损配件 11 反光棱镜老化积炭 磨损刮花造成处理不良 解决方法 按计划定期保养设备 检查和更换易损配件 12 气压不足 真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落 解决方法 按计划定期保养设备 检查和更换易损配件 14 相机松动 老化造成识别不良抛料 解决方法 按计划定期保养设备 检查和更换易损配件 1 元件污脏 破损 来料不规则 引脚氧化等不合格产品造成识别不良 解决方法 反馈IQC与供应商沟通更换物料 三 物料原因 2 元件磁化 元件包装太紧 料框对元件磨擦力太大造成吸不起来 解决方法 反馈IQC与供应商沟通更换物料 3 元件尺寸或封装尺寸 间距 方向不一至造成取料不良 识别不良 解决方法 反馈IQC与供应商沟通更换物料 来料时必须检查同一P N物料的包装和本体形状 4 元件磁化 料带粘性太强 卷带时料粘附在料带上 解决方法 反馈IQC与供应商沟通更换物料 5 元件可吸着面太小造成取料不良 解决方法 反馈IQC与供应商沟通更换物料 降低机器运行速度 6 盛放元件的料孔径太大 元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧立 翻件 位置不正而取料不良 解决方法 反馈IQC与供应商沟通更换物料 7 料带送料孔与料孔误差大 换料后吸取位置发生变化解决方法 反馈IQC与供应商沟通更换物料 三 物料原因 8 卷料带张力不一至 过软易拉长不卷带 过脆易拉断取不到料 解决方法 反馈IQC与供应商沟通更换物料 9 来料包装不规范 散装无法用机器贴装 解决方法 反馈IQC与供应商沟通更换物料 1 用错不同包装型号FEEDER 纸带用凹槽 胶带用平槽造成取不到料 解决方法 培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择 四 作业方法 2 用错不同规格FEEDER 0603物料用0802FEEDRE 0402物料用0804FEEDER 0603物料用 1 3MM料盖 0402物料用 1 0MM料盖 0805物料用 1 0MM料盖 调错FEEDERPITCH造成取不到料 解决方法 培训操作员识别物料本体大小 形状与FEEDER料盖选择 3 人员不按作业指导书标准作业 解决方法 严格要求按作业指导书标准作业 定期考核操作技能 管理监督评核 4 接料不良 料带折弯 卷料带张力太紧 料带孔对不上齿轮造成取料不良 解决方法 严格要求按作业指导书标准作业 培训考核操作技能 管理监督评核 6 物料安装后有空位造成取不到料 解决方法 严格要求按作业指导书标准作业 培训考核操作技能 管理监督评核 四 作业方法 5 卷料带张力不够 不按标准安装卷料带造成不卷带 解决方法 严格要求按作业指导书标准作业 培训考核操作技能 管理监督评核 3 车间密封性不好 防尘设施差 灰尘太多造成机器容易脏污 真空阻塞 解决方法 严禁使用风枪吹机器电器设施 物料 车间门口增加地毯除尘 五 生产环境 1 车间温度高 湿度不够造成物料干燥产生灰尘 静电 解决方法 实时监控车间温湿度 增加空调和加湿机 2 车间 仓库湿度高 物料吸收空气中水份造成取料不良解决方法 实时监控车间 货仓温湿度 增加空调和通风设备 4 装料台 FEEDER车不够造成装料不标准 FEEDER损坏变形 解决方法 增加装料台 FEEDER车 严格按WI要求作业 六 物料丢失 1 仓库加强安排人确保账 物 卡三者一致 另外物料房从仓库领取物料 产线从物料房领取物料时 必须根据发料明细核对清点清楚 双方确认签字后再安排发放到产线生产 2 每天白夜班人员必须交接好A类物料 同时上交当班组长确认 如有异常需做好记录 注明原因 3 工程部必须将所有设备内有可能掉IC的地方进行胶纸封好 防止IC掉入设备内部 4 当发生抛料异常时 操作员要将设备内的