山西禹王焦油槽制作.doc

山西禹王1000m3焦油槽现场制作施 工 方 案 编制： 审核： 审批：河北省安装工程公司第七分公司2009年3月25日一、 编制说明1、编制说明 本工程为山西禹王煤炭气化有限公司焦油加工工程项目，工程性质为新建。2、 编制依据（1） 化学工业第二设计院的设计图纸。（2） 我公司近年来承包施工的同类工程施工经验及技术总结、工法（3） 国家及行业现行施工验收规范及验评标准。（4） 我公司企业标准。（5） 国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。二、 工程概况 该工程主要是立式圆筒形钢制焊接储罐的现场制作。该设备为山西禹王化产用焦油槽，化学工业第二设计院设计，设备规格为11000*10000 V=950m3。三、主要施工方法及措施1、施工方案（1）工艺确定根据焦油槽的特点，我们选择到倒链多点倒装法，具体安装工艺如下图：顶板胎具预制带板、顶板底板预制角钢圈预制底面防腐顶板及其吊柱中心架设置顶端带板安装底板安装基础验收、放线附件安装交工验收隐蔽工程、水压试验其它带板及其附件安装盘梯及栏杆安装底板、边板焊接，管内零件拆除 （2）基础验收、放线 1.基础验收 基础验收项目及标准按国家现行标准规范进行。基础中心标高允许偏差为20mm。如有不合格之处，一定要待土建处理完善后，方可铺设罐底。 2.基础放线 底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。在罐中心设置经纬仪,按0、90、180、270范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。所有测量数据，必须作好记录。 （3）底板铺设 底板铺设前,底板底面应防腐完毕,底板铺设顺序为:中心板定位 中间板条 其它中幅板 边板1、 底板预制前绘制排版图（见附图），排版直径宜按直径放大0.1%0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中副板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm;任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。下料采用半自动、气割切割的方法并磨削。下料前，将不同规格的底板件号用油毡纸制作成样板在钢板上号料，这样操作可达到节省用料的目的。切割下来的件号按排版图标注编号待用。2、 底板敷设验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。铺设将切割好的底板件号按排版图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号下表面上，焊接部分的2030mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。焊接底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为对接，对接口下方用扁钢定位。中副板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用公司编制的通用焊接工艺，具有所依据的焊接工艺评定见证。焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定即可。3、吊装架的设置中心架的设置既是顶板安装用中心架,又是吊装柱用的平衡绳的固定点。 4、 顶板的预制和安装顶板的预制要在成型胎具上进行,焊接形式为搭接，顶板外侧采用连续焊，内测采用间断焊。任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm，弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施5、壁板安装 壁板坡口应符合设计图纸和有关规定要求，并报验合格后才允许组装焊接。壁板预制时各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm,壁板卷制后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量，现场存放壁板也要放在成型胎具上。壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。壁板安装时要用胀圈组对，胀圈制作要用16#槽钢制成壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近代板的下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量符合规范要求。壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。6、附件安装 附件安装的检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ，接管外伸长度允许偏差为5mm；法兰密封面与接管轴线垂直，倾斜不大于法兰外径的1%，且不大于3mm。量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。7、罐体的隐蔽验收和水压试验除换热管外的其它附件及本体安装完毕后,且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。试验中要密切注意以下内容：罐底的严密性（抽真空）。罐壁的强度和严密性（盛水试漏）。罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。上述几项均在监理、甲方代表监护下进行。8、平台、钢梯制作本工程钢平台、钢梯，为了缩短工期，应尽早安排，提前进行预制工作。钢梯制作前，应按照图纸，在平台上按1:1比例放出钢梯大样，利用大样图进行钢梯下料、组对。踏步整体下料采用小边割条组对焊接的方法，以保证钢梯美观。焊接完成后彻底清除焊渣、飞溅，用手砂轮打磨干净。焊接完成确认无变形，按照图纸要求涂防锈底漆两道、面漆一道，最后一道面漆待安装完毕后涂刷。如出现焊接变形，应采用火焰法进行矫正，矫正合格后再进行涂漆。9、防腐本工程要求的除锈等级为主要为Sa2.5级Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。设备的除锈工作完成，经验收合格后，采用定型产品的油漆进行防腐，防腐时按照产品说明书进行。设备除锈防腐施工方案在编制后另行报审。四、 机具及劳动力安排 机械设备配置及进场计划序号机具名称规格型号单位数量1.逆变电焊机XS-400台162.交流电焊机台43.CO2焊机台44.电动试压泵SY-600台15.无齿锯台16.空压机0.6台17.角向磨光机180台38.水准仪DS3台19.经纬仪J6台110.倒链3t台311.倒链5t台812.千斤顶LQ-10台1213.汽车吊25t台114.板车8t辆115.配电箱5路台216.总闸箱带电表台117.卷板机2000*2000*20台118.台钻台119.烘干箱台120.焊条保温筒个28劳动力安排计划钳工：2人 铆工：6人 电焊工：8人 气焊工：1人 电工：2人 起重工：2人 油工：4人五、 安全技术措施1、 未挖卷板机坑，卷板时注意钢板的位置，防止脱落砸到人或设备。2、 倒装法安装前，仔细检查安装柱的焊接是否牢固，倒链的链条、吊钩等主要受力件不得损坏，提升过程中动手拉葫芦链条用力要均匀，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。3、 罐内施工，保证通风良好