张承周--操纵手柄设计说明书.doc

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械加工工艺规程（大批生产） 院、系别 机 电 工 程 学 院 班 级 2012级机械设计制造及其自动化专升本（2）班姓 名 张 承 周 学 号 20080663102 指导老师 邓 志 勇 三 明 学 院 2013 年 6 月 7日目 录机械制造工艺学课程设计任务书. 序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生产类型及生产纲领.21.2 零件的作用 .21.3 零件的工艺分析.22 铸造工艺方案设计.32.1确定毛坯的成形方法.32.2确定铸造工艺方案.32.3确定工艺参数.33 机械加工工艺规程设计4 3.1基面的选择.4 3.2确定机械加工余量及工序尺寸.63.3确定切削用量及基本工时.104 夹具选用.305 总结.31 参考文献.32机械制造工艺学课程设计任务书设计题目： 设计“操作手柄”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R23 2.去毛刺锐边3.材料45刚设计内容： 1.熟悉零件图 2.绘制零件图（1张） 3.绘制毛坯图（1张） 4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（11张） 6.课程设计说明书（1份） 2013年 5月27日 序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对操纵手柄零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。1 零件分析1.1 零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是操纵手柄（135调速器），是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。1.3 零件的工艺分析该零件主要加工面有平面、外圆面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件，可通过车、铣以及钻来获得。加工个参数如下： 车24及18外圆面、车端面铣D端面至尺寸18mm、铣M6端面铣16mm8mm的槽及其所在端面钻12、10、9、16四个孔并倒角攻螺纹M6及去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圆表面，然后借助外圆面加工其他表面。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。2 铸造工艺方案设计2.1 确定毛坯的成形方法操纵手柄是一种常用的传动件，材料为45钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是扭矩。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。2.2 确定铸造工艺方案2.2.1铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用45钢为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，（参考机械工程师手册第三篇第2节）选用砂型铸造。2.2.2造型的选择因铸件制造批量为大批生产（参考机械工程师手册第三篇第2节），故选用砂型机器造型。2.2.3 分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。2.3 确定铸造工艺参数2.3.1加工余量的确定按机械砂型铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，查得铸件尺寸公差等级为810，加工余量等级为H，按9公差等级制造，则单侧加工余量为3.5mm，双侧加工余量为3mm，则可推出毛坯总尺寸。2.3.2拔模斜度的确定零件总体长度小于200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。2.3.3收缩率的确定通常，45钢的收缩率为1.3%2% ，在本设计中铸件取2% 的收缩率2.3.4不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。2.3.5铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =2mm4mm圆滑过渡。3 机械加工工艺规程设计3.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。3.1.1 粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说24 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。通常选取零件上不加工表面作为粗基准，现选取零件上20mm的上下表面为粗基准，车24 mm、18mm。利用24mm外圆面定位，加工D表面及钻孔。3.1.2 精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。3.1.3 制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案一：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：车端面、车24mm外圆，车18mm，倒角3X45，3X45；工序4：铣D端面至尺寸18 mm；工序5：铣键及所在平面；工序6：铣M6端面；工序7：钻孔12，倒角0.5X45；工序8：钻孔10，倒角1X45；工序9：钻孔9 mm，钻孔16 mm；工序10：攻螺纹M6；工序11：倒角0.5X45；工序12：去毛刺；工序13：终检；工序14：入库。工艺路线方案二：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：车端面、车24mm外圆，车18mm，倒角3X45，3X45；工序4：铣D端面至尺寸18 mm； 工序5：铣键及所在平面、铣M6端面；工序6：钻孔12，倒角0.5X45、钻孔10，倒角1X45；工序7：钻孔9 mm，钻孔16 mm； 工序8：攻螺纹M6、倒角0.5X45；工序9：去毛刺；工序10：终检；工序11：入库。3.1.4 工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一将每个工序细分，分别进行加工。方案二将部分工序集中起来，这样有利提高效率，定位精度也比较高，使用于大批量生产。经比较，从生产条件出发及生产效率方面考虑，选择工艺路线方案二。3.2 确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 车24mm外圆端面根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗车达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量3.5mm，具体工序尺寸见表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/ 粗 车3.5H11Ra12.5175 毛 坯CT9Ra25178.53.2.2 车24mm外圆根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为3mm；具体工序尺寸见表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/车3H10Ra12.524毛 坯CT9Ra25303.2.3 车18外圆根根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为3mm；具体工序尺寸见表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/车3H11Ra12.518毛 坯CT9Ra25243.2.4 铣D端面至尺寸18mm根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为3mm，具体工序尺寸见表3-4。表3-4工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/铣3H11Ra6.318毛 坯CT9Ra25243.2.5 铣键槽所在平面根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，平面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，由于（3）工部加工后，可计算得，余量为3.25mm，具体工序尺寸见表3-5。表3-5工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/铣3.25H12Ra6.311.5毛 坯 CT9Ra25183.2.6 铣16X8mm槽根据零件图示，铣16X8键槽，根据零件表面要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得粗铣即可达到要求精度。3.2.7 铣M6端面根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量3.5mm，具体工序尺寸见表3-6。表3-6工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/铣3.5H12Ra6.315毛 坯CT9Ra2518.53.2.8 12 mm的孔毛坯为实心，12 mm的孔的精度为H8（查机械设计手册2008软件版标准公差数值），查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-7。表3-7 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/铰 孔0.2H8Ra6.312钻 孔11.8H12Ra12.511.83.2.9 10的孔毛坯为实心，10 mm的孔的精度也按H8，查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-8。表3-8 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/铰 孔0.2H8Ra6.310钻 孔9.8H12Ra12.59.83.2.10 9 mm的孔毛坯为实心，,9 mm的孔的精度为H13（查机械设计手册2008软件版标准公差数值），查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-9。表3-9 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm经济精度/表面粗糙度/绞 孔 0.2H10Ra6.3 9钻 孔 8.8H12Ra12.58.83.2.11 16mm的孔毛坯为9 mm孔，16 mm的孔的精度为H11（查机械设计手册2008软件版标准公差数值），查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-10。表3-10 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm经济精度/表面粗糙度/绞 孔0.25H10Ra6.316钻 孔 6.75H12Ra12.515.753.2.12 攻M6螺纹及倒角0.5X453.3 确定切削用量及基本工时3.3.1 车24mm外圆端面（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。他（2） 选择切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 3.5mm。确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。只有径向进给，每分钟进给量按机床选取：= 100r/min，则每分钟进给量： （3-1）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 （3-2）3.3.2 车24mm外圆（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。（2）选择切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 3mm。确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。切削速度和每分钟进给量按机床选取：= 100r/min，则实际切削速度： （3-3）每分钟进给量：检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 （3-4）3.3.3 车18mm外圆：（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。（2） 选择切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 3mm。确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。切削速度和每分钟进给量按机床选取：= 100r/min，则实际切削速度：每分钟进给量：检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时（3）倒角倒角3X45，3X45车削完成后，接着倒角即可。3.3.4 铣D端面至尺寸18 mm （1）选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=80mm的高速钢圆柱铣刀。（2）选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 3mm。 每齿进给量查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.15mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，由铣刀直径=80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.16， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z， （3-5）各修正系数：，则 （3-6） （3-7） 按机床选取：= 100r/min，则实际切削速度：每分钟进给量： （3-8）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 （3-9）3.3.5 铣键槽所在平面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=20mm的高速钢立铣刀。（2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 3.25mm。 每齿进给量查切削用量简明手册，当使用高速钢立铣刀，取= 0.12mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，由铣刀直径=20mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 60min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.16， =20mm，z = 8，7.5mm，0.24mm/z，各修正系数：，则 按机床选取：= 100r/min，则实际切削速度：每分钟进给量：检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时3.3.6 铣16X8mm槽（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=8mm的高速钢圆柱铣刀。（2） 选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 4mm。 每齿进给量查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.12mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm，由铣刀直径=8mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 60min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.16， =20mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系数：，则 按机床选取：= 100r/min，则实际切削速度：每分钟进给量：检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 （3-10）3.3.7 铣M6端面（1） 选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可，根据切削用量简明手册表3.1，选择=80mm的高速钢圆柱铣刀。（2）选择铣削用量铣削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 3.5mm。 每齿进给量查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱铣刀，取= 0.15mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，由铣刀直径=80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.16， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系数：，则 按机床选取：= 100r/min，则实际切削速度：每分钟进给量：检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时3.3.8 12 mm的孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.18，选择11.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得扩孔11.8mm孔时的进给量，并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f 0.80mm/r，25mm时，轴向力=6080N。轴向力的修正系数均为1.0，故=6080N。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.15，根据f = 0.72mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217，扩孔钻扩孔时的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故=(m/min)根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 11.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为1.4mm，故刀具磨钝寿命T =75min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。计算基本工时 （3-12）3.3.9 铰孔12：（1） 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.117，选择12高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z525立式钻床。（2） 选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24，并根据机床说明书取。由工艺表4.216，得。切削速度根据切削用量简明手册表2.24，取。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=6 (m/min)根据Z525立式钻床说明书选取：，所以，确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 12mm时，铰刀后刀面最大磨损量为0.9mm，故刀具磨钝寿命T =75min。因此，所选择的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。计算基本工时（3）倒角倒角0.5X45，绞孔完成后，接着倒角即可。3.3.10 10的孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.16，选择9.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。（2） 选择切削用量进给量f根据切削用量简明手册表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查阅机械制造工艺设计简明手册表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f 0.51mm/r，25mm时，轴向力= 4270N。轴向力的修正系数均为1.0，故= 4270N。根据立式钻床Z525说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.15，根据f = 0.43mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217，取。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=(m/min)根据立式钻床Z525说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 9.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为1.2mm，故刀具磨钝寿命T =75min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。计算基本工时3.3.11 铰孔10：（1） 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.117，选择10高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z525立式钻床。（2） 选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24，并根据机床说明书取。根据表4.216，得。切削速度根据切削用量简明手册表2.24，取。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=6 (m/min)根据Z525立式钻床说明书选取：，则确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 10mm时，铰刀后刀面最大磨损量为0.9mm，故刀具磨钝寿命T =75min。因此，所选择的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，=6.13m/min。计算基本工时（3）倒角倒1X45，绞孔完成后，接着倒角即可。3.3.12 9 mm的孔 （1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.16，选择8.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量f查阅机械制造工艺设计简明手册表4.2-16，查得。根据切削用量简明手册表2.19 ，可以查出钻孔时的轴向力，当f 0.28mm/r，12mm时，轴向力= 1230N。轴向力的修正系数均为1.0，故= 1230N。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2-15，根据f = 0.28mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217，取=16m/min。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=(m/min)根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，所以，确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 8.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，故刀具磨钝寿命T = 35min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根据立式钻床Z525说明书，所选择的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=578.7r/min，=15.10m/min。计算基本工时3.3.13 绞孔9mm：（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表2.11，选择9mm的高速钢绞刀，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量f查阅机械制造工艺设计简明手册表4.215查得。切削速度根据切削用量简明手册表2.24，取。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=(m/min)根据Z525立式钻床说明书选取：n=195r/min，所以，确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 9.96mm时，铰刀后刀面最大磨损量为0.6mm，故刀具磨钝寿命T = 35min。因此，所选择的切削用量： f =0.81mm/r，=212r/min，= 5.51m/min。计算基本工时3.3.14 16mm的孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.16，选择15.75mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。（2） 选择切削用量进给量f查阅机械制造工艺设计简明手册表4.216查得。根据切削用量简明手册表2.19 ，可以查出钻孔时的轴向力，当f 0.28mm/r，12mm时，轴向力= 1230N。轴向力的修正系数均为1.0，故= 1230N。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2-15，根据f = 0.28mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217，取=16m/min。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=(m/min)根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，所以，确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 15.75mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，故刀具磨钝寿命T = 35min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根据立式钻床Z525说明书，所选择的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=323.4r/min，=26.97m/min。计算基本工时3.3.15 绞16mm的孔（1）选择